औद्योगिक पाउडर कोटिंग के लिए एक पूर्ण शुरुआती गाइड

हाल के वर्षों में, पाउडर कोटिंग व्यवसाय बढ़ रहा है, और कई उद्यमी इसके बारे में उत्सुक हैं। यह व्यवसाय इसलिए बढ़ रहा है क्योंकि पाउडर पेंटिंग किसी भी धातु पर एक चिकना, टिकाऊ और सुंदर फिनिश बनाती है। 

यह लेख उन लोगों को जानकारी देता है जो अपनी पहली सफल कोटिंग लाइन स्थापित करना चाहते हैं, तथा प्रत्येक चरण में आवश्यक उपकरणों के बारे में भी बताता है। 

विषय - सूची
पाउडर कोटिंग क्या है?
पाउडर कोटिंग प्रक्रिया और इसमें शामिल उपकरण
पाउडर कोटिंग उपकरण खरीदते समय क्या विचार करें

पाउडर कोटिंग क्या है?

यह एक परिष्करण प्रक्रिया है जिसमें कई चरण शामिल होते हैं जिसमें शुष्क, थर्मोसेट या थर्मोप्लास्टिक पाउडर पदार्थ को सतह पर छिड़का जाता है, पिघलाया जाता है, तथा एक समान परत चढ़ाने के लिए ठंडा किया जाता है। 

लेपित की जाने वाली सतह प्लास्टिक, धातु, मध्यम घनत्व वाले फायरबोर्ड और कांच हो सकती है। पाउडर कोटिंग पारंपरिक तरल कोटिंग से बेहतर है क्योंकि यह विभिन्न फिनिश, रंग और बनावट में सजावटी और कार्यात्मक उद्देश्यों को आसानी से प्राप्त कर सकती है। 

इसमें तीन अलग-अलग चरण होते हैं - पहले चरण में कोटिंग के लिए सतह की तैयारी और सफाई शामिल है, दूसरे चरण में सतह को बारीक पाउडर से कोटिंग करना शामिल है, और अंतिम चरण में पेंट की गई सतह को एक ओवन में पकाना शामिल है जहां पाउडर पिघल जाता है और एक समान कोटिंग बनाने के लिए बहता है। 

हालाँकि, पाउडर कोटिंग के प्रकार के आधार पर चरण अलग-अलग हो सकते हैं। द्रवीकृत बिस्तर अनुप्रयोग और इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे डिपोजिशन (ESD) उनके इलाज चरण में भिन्न होते हैं।

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया और इसमें शामिल उपकरण

पाउडर कोटिंग तीन चरणों में होती है: तैयारी, अनुप्रयोग, और ताप-परिशोधन। 

तैयारी का चरण

किसी भी पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में तैयारी पहला कदम है, जहाँ सामग्री की सतह को साफ किया जाता है और धूल, जंग, मलबे, तेल, विलायक, गंदगी और पुराने पेंट से छुटकारा पाने के लिए उपचार किया जाता है। यदि सामग्री को पर्याप्त रूप से साफ नहीं किया जाता है, तो शेष जमा और अवशेष पाउडर के चिपकने वाले गुणों और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में हस्तक्षेप कर सकते हैं। 

तैयारी की प्रक्रिया सामग्री के अनुसार अलग-अलग होती है; तथापि, सामान्य चरणों में सफाई, नक्काशी, धुलाई, ब्लास्टिंग और सुखाना शामिल हैं।

तैयारी उपकरण

इस चरण में तीन मुख्य उपकरण शामिल हैं, जैसा कि नीचे चर्चा की गई है।

ब्लास्ट कक्ष

चूँकि सतह तैयार करने में कभी-कभी घर्षणकारी पदार्थों को आगे बढ़ाने के लिए उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग किया जाता है, इसलिए इसे एक बंद ब्लास्ट रूम में किया जाना चाहिए। सामग्री के आधार पर, पाउडर कोटिंग के लिए धातु की सतह से अवांछित मलबे को हटाने के लिए ग्रिट या स्टील शॉट जैसे विभिन्न ब्लास्टिंग मीडिया का उपयोग किया जा सकता है। 

ब्लास्ट रूम गैर-प्राचीन कच्चे माल से निपटने वाली दुकानों के लिए महत्वपूर्ण हैं, जैसे कि ऑक्सीकृत क्षेत्रों या वेल्डिंग अवशेषों वाली ट्यूब। ब्लास्ट रूम यह भी सुनिश्चित करते हैं कि धूल, मलबे या महीन धातु के कणों को रोका जाए ताकि श्रमिकों और आसपास के समुदाय को उन्हें सांस लेने से रोका जा सके। 

वाश स्टेशन

लेपित की जाने वाली सामग्री की सतह से तेल, विलायक, ग्रीस या रासायनिक अवशेषों को हटाने के लिए वॉश स्टेशन की आवश्यकता होती है। वॉश स्टेशन पर, सतह को कमजोर क्षार, रासायनिक पूर्व-उपचार एजेंटों, गर्म पानी या तटस्थ डिटर्जेंट का उपयोग करके छिड़का जाता है। 

A धोने का स्टेशन सतह पर ब्लास्टिंग के बाद बची हुई धूल को हटाने में भी मदद कर सकता है, जिससे पाउडर का आसंजन और फिनिश की गुणवत्ता बढ़ जाती है। जबकि कुछ वॉश स्टेशन मैन्युअल रासायनिक अनुप्रयोग के लिए बनाए गए हैं, अन्य स्वचालित, जहां कन्वेयर बेल्ट भागों को सफाई, धुलाई और तैयारी के चरणों तक पहुंचाता है।

सूखा ओवन

हालाँकि इस उपकरण का उपयोग इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे डिपोजिशन (ESD) पाउडर कोटिंग के लिए क्योरिंग चरण में किया जाता है, लेकिन यह द्रवीकृत बिस्तर की तैयारी के चरण में भी सहायक है। धुले हुए हिस्सों को ओवन में डालकर किसी भी बचे हुए पानी या रसायन को वाष्पित किया जाता है। 

इसके अतिरिक्त, सुखाने वाला ओवन यह सुनिश्चित करता है कि पाउडर लगाने से पहले धातु के हिस्से आदर्श तापमान पर हों। 

प्री-ट्रीटमेंट उपकरण अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में अंतर ला सकते हैं। किसी को सबसे महंगे सफाई उपकरण खरीदने की ज़रूरत नहीं है, लेकिन पाउडर कोटिंग प्रक्रिया की सफलता के लिए यह चरण आवश्यक है। 

आवेदन चरण

एक बार जब सामग्री साफ हो जाती है, तो वे आवेदन चरण में चले जाते हैं। पाउडर आवेदन के दो तरीके हैं: द्रवीकृत बिस्तर आवेदन और इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे डिपोजिशन (ESD)। 

इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे डिपोजिशन (ईएसडी) के लिए, पाउडर को क्यूरेशन के लिए ले जाने से पहले इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे डिपोजिशन का उपयोग करके लगाया जाता है। 

दूसरी ओर, द्रवीकृत बिस्तर पाउडर कोटिंग में द्रवीकृत बिस्तर में पाउडर सामग्री में पहले से गरम किए गए भागों को डुबाना शामिल है। इलेक्ट्रोस्टैटिक द्रवीकृत बिस्तर पाउडर कोटिंग का भी उपयोग किया जा सकता है, जहां पाउडर कणों को द्रवीकृत बिस्तर पर बादल बनाने के लिए विद्युत रूप से चार्ज किया जाता है। पहले से गरम किए गए भागों को कोटिंग के लिए इसके माध्यम से पारित किया जाता है। 

आवेदन चरण के लिए उपकरण

आवेदन चरण के दौरान आवश्यक संभावित उपकरण यहां दिए गए हैं।

इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रे गन

पाउडर कोटिंग अक्सर एक अद्वितीय का उपयोग करके किया जाता है पाउडर स्प्रे बंदूक इस काम के लिए खास तौर पर डिज़ाइन किया गया है। पाउडर को बंदूक के ज़रिए आगे बढ़ाने और बादल बनाने के लिए संपीड़ित हवा को पाउडर में उड़ाया जाता है। जैसे ही बादल जैसा पाउडर बंदूक से बाहर निकलता है, यह इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज हो जाता है। 

चार्ज किया हुआ पाउडर बादल सामग्री वाले हिस्से को ढक लेता है और उससे चिपक जाता है। इसलिए, पाउडर कोटिंग गन इस प्रक्रिया के लिए एक आवश्यक उपकरण है। सौभाग्य से, बाजार में कई प्रकार की पेशेवर-ग्रेड गन हैं जिनमें उद्यमी निवेश कर सकते हैं। 

पाउडर स्प्रे बूथ

पाउडर स्प्रे गन को उपयोग और भंडारण के लिए उपयुक्त स्थान की आवश्यकता होती है। स्प्रे पाउडर का उपयोग करते समय, कुछ धुआँ हवा में और फर्श पर जा सकता है। पाउडर स्प्रे बूथ ओवरस्प्रे को कार्यस्थल से दूर रखने में मदद करता है, जिससे प्रदूषण और स्वास्थ्य संबंधी खतरे कम होते हैं।

RSI पाउडर स्प्रे बूथ यह सुनिश्चित करता है कि कार्यस्थल का बाकी हिस्सा साफ-सुथरा हो और पेंटर्स को यह देखने के लिए अच्छी रोशनी वाला क्षेत्र प्रदान करता है कि वे क्या कर रहे हैं। वे ओवरस्प्रे के हिस्से को पकड़ने के लिए फिल्टर के साथ लगे एक या दो एग्जॉस्ट फैन के साथ आते हैं। पाउडर स्प्रे बूथ पाउडर-कोटेड फिनिश को हवा में मौजूद दूषित पदार्थों से बचाते हैं, खासकर अगर दुकान के वातावरण में ब्लास्टिंग और वेल्डिंग शामिल है। 

पर्यावरण कक्ष

सख्त फिनिश आवश्यकताओं के लिए एक पर्यावरण कक्ष, जिसे स्वच्छ कक्ष भी कहा जाता है, की आवश्यकता होती है। इसका उद्देश्य वायुजनित प्रदूषकों को खत्म करना और पाउडर लगाने के दौरान आर्द्रता और तापमान को नियंत्रित करना है, जिससे किसी भी तरह के गांठ, संदूषण या स्थिरता संबंधी समस्याओं को रोका जा सके। यदि उत्पाद में सटीक आसंजन विनिर्देश हैं या दुकान का वातावरण अक्सर गंदा रहता है, तो बेहतर कोटिंग परिणामों के लिए स्वच्छ कमरों की आवश्यकता होती है। 

इलाज का चरण

विधि और प्रयुक्त पाउडर कोटिंग सामग्री का प्रकार यह निर्धारित करता है कि उपचार के चरण में क्या होता है।

यदि ऑपरेटर ESD विधि चुनता है, तो ESD-लेपित सामग्रियों को पाउडर क्योरिंग ओवन में ठीक किया जाना चाहिए। सामग्री को ठीक करने में लगने वाला समय उसके आकार, आकार और मोटाई पर निर्भर करता है।

ओवन अक्सर 325 से 450 डिग्री फ़ारेनहाइट के तापमान पर काम करता है, जबकि इलाज का समय 10 मिनट से लेकर एक घंटे से ज़्यादा तक होता है। जब ESD-लेपित सामग्री ओवन में इष्टतम इलाज तापमान पर पहुँच जाती है, तो पिघले हुए पाउडर के कण बहकर उन्हें ढक लेते हैं। 

यह प्रक्रिया द्रवीकृत बिस्तर विधि से थोड़ी अलग है, जहाँ तैयारी के दौरान लेकिन आवेदन चरण से पहले भागों को ओवन में गर्म किया जाता है। गर्म किए गए भाग को कोटिंग के लिए पिघले हुए पाउडर कोटिंग क्लाउड में डाला जाता है। 

इलाज चरण के लिए उपकरण

पाउडर क्योरिंग ओवन

RSI ओवन सामग्री के आधार पर, इसे इष्टतम तापमान (325 से 450 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक गर्म किया जाता है। यह लेपित की जा रही सामग्री से पानी को हटाने में मदद करता है। और यह सामग्री को गर्म करता है और पाउडर को पिघला देता है, जिससे वे आसानी से एक साथ चिपक जाते हैं। 

पाउडर कोटिंग उपकरण खरीदते समय क्या विचार करें

यदि कोई अपने व्यवसाय में सफलता चाहता है तो किसी भी प्रयास के लिए सर्वोत्तम उपकरण चुनना आवश्यक है। पाउडर कोटिंग उद्योग के बढ़ने का अनुमान है 18.95 $ अरब 2028 तक, 6.2 से 2021 तक 2028% की सीएजीआर प्रदर्शित करना, जिसका अर्थ है कि सही उपकरण होने से सफलता का वादा होता है। 

किसी व्यवसाय के लिए सही पाउडर कोटिंग उपकरण चुनते समय इन महत्वपूर्ण कारकों पर विचार करें।

कोटिंग आवृत्ति

यदि कोई पाउडर कोटिंग व्यवसाय स्थापित करना चाहता है तो उपकरण खरीदना किफायती होगा। हालाँकि, यदि प्लांट कभी-कभार मशीन का उपयोग करता है, तो नई मशीन खरीदने के बजाय इसे किराए पर लेना एक आदर्श विकल्प होगा। 

प्रणाली की लागत

हालाँकि कुछ लोग सस्ते उपकरण खरीदकर लागत कम करने का लक्ष्य रखते हैं, लेकिन इससे व्यापार पर बुरा असर पड़ सकता है। शुरुआती लागत पर ध्यान देने के बजाय, उच्च गुणवत्ता वाले और टिकाऊ उपकरण की तलाश करें क्योंकि अक्सर इनसे निवेश पर बेहतर रिटर्न मिलता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन भरोसेमंद वितरक से है, आपको पूरी तरह से शोध करना चाहिए, भले ही इसकी कीमत थोड़ी अधिक हो। 

स्टोरेज की जगह

पाउडर कोटिंग उपकरण खरीदने से पहले, आपको यह आकलन कर लेना चाहिए कि क्या उनके पास पर्याप्त भंडारण स्थान है। मशीनों में भारी निवेश शामिल है और उन्हें खुले में नहीं छोड़ा जा सकता। 

चूंकि पाउडर कोटिंग एक तीन-चरणीय प्रक्रिया है, इसलिए यह मूल्यांकन करना उचित है कि क्या तैयारी और बूथ क्षेत्र व्यवसाय की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त बड़े हैं। 

अगर आप बड़े उपकरण खरीदने की योजना बना रहे हैं, तो उन्हें स्टोर करने के लिए पर्याप्त जगह होनी चाहिए। उपलब्ध जगहों को समझने से उद्यमी को खरीदारी के सही फैसले लेने में मदद मिल सकती है। 

गुणवत्ता

हर कोई उच्च गुणवत्ता वाली मशीनों से प्रसन्न होता है जो लंबे समय तक चलती हैं। गुणवत्ता वाली मशीनें उत्पादकता बढ़ाती हैं और निवेश पर सकारात्मक रिटर्न देती हैं। दूसरी ओर, कम गुणवत्ता वाले पाउडर कोटिंग उपकरण की लागत कम हो सकती है, लेकिन इससे घटिया फिनिश वाले उत्पाद मिल सकते हैं। 

लेपित किये जाने वाले क्षेत्र का आकार

यदि व्यवसाय बड़े भागों को कोट करता है, तो दक्षता में सुधार करने और उत्पादन की समयसीमा को पूरा करने के लिए बड़ी मशीनों की आवश्यकता हो सकती है। छोटे, मैन्युअल रूप से संचालित स्प्रे गन और अन्य उपकरणों में निवेश करना छोटे लेपित भागों के लिए उपयुक्त है।

परत की मोटाई

कोटिंग प्रक्रिया के निरीक्षण और अनुप्रयोग चरणों के दौरान, ऑपरेटर धातु भाग की पाउडर फिल्म की मोटाई निर्धारित करता है। लेपित होने वाली सामग्री की उपस्थिति और प्रदर्शन सूखी फिल्म मोटाई (DFT) से प्रभावित होते हैं।

कोटिंग की मोटाई बनावट, रंग, आसंजन, कठोरता, लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोध और भागों के चलने और फिट होने के तरीके को भी प्रभावित करती है। कोई भी आदर्श पाउडर कोटिंग मशीन चुन सकता है जो आवश्यक मोटाई और कार्य करेगी। 

उत्पादकता

स्वचालित पाउडर-कोटिंग मशीनें अधिक कुशल होती हैं और मैन्युअल रूप से संचालित मशीनों की तुलना में अधिक भागों को कोट कर सकती हैं। हालाँकि, उत्पादकता पाउडर-कोटेड सामग्रियों के लिए व्यवसाय की मांग पर निर्भर करती है। यदि ऑर्डर अधिक हैं, तो निवेशक को उच्च उत्पादकता स्तर वाले उपकरणों की आवश्यकता होगी। 

लागू सामग्री 

पाउडर कोटिंग उपकरण खरीदने से पहले कोटिंग की जाने वाली सामग्री का प्रकार भी विचार करने लायक एक अन्य कारक है। उदाहरण के लिए, तेल, विलायक, रासायनिक अवशेष और ग्रीस वाली सामग्रियों से संबंधित पाउडर कोटिंग व्यवसाय इसकी सफाई के चरण के लिए वॉश स्टेशन में निवेश करेगा। दूसरी ओर, यदि सामग्री में केवल पुराने पेंट, धूल, मलबा और गंदगी है, तो व्यवसाय ब्लास्ट रूम में निवेश करना चुन सकता है और वॉश स्टेशन से बच सकता है।

निष्कर्ष

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया के लिए मशीनों और जगह के मामले में काफी निवेश की आवश्यकता होती है। इसलिए, किसी को अपनी ज़रूरतों का मूल्यांकन करना चाहिए और मशीन खरीदने से पहले उचित परिश्रम करना चाहिए। पाउडर कोटिंग के लिए इस शुरुआती गाइड में बताया गया है कि यह क्या है और इस उद्योग में आने के लिए किसी को क्या चाहिए।