धातु काटने के लिए फाइबर लेजर कटिंग मशीन खरीदने से पहले आपको जो कुछ भी जानना चाहिए

सामग्री की तालिका:
फाइबर लेजर कटिंग मशीन क्या है?
फाइबर लेजर कटिंग मशीन का उपयोग किस लिए किया जाता है?
फाइबर लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग कहां किया जाता है
फाइबर लेजर कटिंग मशीन के भाग क्या हैं?
फाइबर लेजर कटिंग मशीन के पीछे कार्य सिद्धांत क्या है?
फाइबर लेजर कटिंग मशीन की कटिंग गुणवत्ता को कैसे परिभाषित करें
फाइबर लेजर कटिंग मशीन का सुरक्षित संचालन
फाइबर लेजर कटिंग मशीन का दैनिक रखरखाव
STYLECNC से फाइबर लेजर कटिंग मशीन कैसे खरीदें

1. फाइबर लेजर कटिंग मशीन क्या है?

फाइबर लेजर कटिंग मशीन एक ऐसी मशीन है जो ऑप्टिकल फाइबर से लेजर बीम बनाती है, इसे उच्च-शक्ति घनत्व वाली लेजर बीम में केंद्रित करती है, और इसे मशीन के कटिंग हेड तक पहुंचाती है। सुपर-हॉट लेजर बीम धातुओं को पिघला सकती है और छेद सकती है और बीम के समानांतर एक उच्च गति वाली वायु प्रवाह पिघले हुए टुकड़ों को उड़ा देती है। बहुत बढ़िया है न? 

बीम और वर्कपीस को हिलाकर आप स्टील और अन्य सामग्रियों को अद्भुत सटीकता के साथ काट सकते हैं।

तो मूल रूप से, चाकू के बजाय लेजर कटिंग सामग्री की कल्पना करें। यह वास्तव में सटीक और तेज़ है और कटिंग पैटर्न प्रतिबंधों तक सीमित नहीं है। यह बहुत बढ़िया है क्योंकि यह स्वचालित टाइपसेटिंग द्वारा सामग्री बचाता है, चीरा सपाट और चिकना होता है, और इसकी प्रसंस्करण लागत कम होती है। यह इतना आसान और कुशल है कि यह धीरे-धीरे पारंपरिक धातु काटने की प्रक्रिया उपकरणों में सुधार या उनकी जगह लेने जा रहा है। लेजर कटर हेड वर्कपीस के संपर्क में नहीं आता है, इसलिए पारंपरिक तरीकों की तरह कोई खरोंच नहीं आती है, और बाद में किसी प्रोसेसिंग की भी आवश्यकता नहीं होती है। 

यहाँ कुछ और लाभ दिए गए हैं; गर्मी से प्रभावित क्षेत्र और प्लेट विरूपण बहुत छोटा है और स्लिट संकीर्ण (0.1 मिमी ~ 0.3 मिमी) है, इसलिए, कोई यांत्रिक तनाव नहीं है और पायदान पर कोई काटने की गड़गड़ाहट नहीं है। अच्छी पुनरावृत्ति के साथ उच्च परिशुद्धता मशीनिंग और सामग्री की सतह को कोई नुकसान नहीं। NC प्रोग्राम किया जा सकता है, किसी भी योजना को संसाधित कर सकता है, और बिना किसी खुले मोल्ड के बड़े प्रारूप के साथ पूरे बोर्ड को काट सकता है। इन सबसे ऊपर यह किफायती और समय बचाने वाला है।

2. फाइबर लेजर कटिंग मशीन किसके लिए प्रयोग की जाती है?

फाइबर लेजर कटिंग मशीनें सभी प्रकार की धातु सामग्री को काट सकती हैं जैसे:

गर्भावस्था में

मिश्र

पीतल

तांबा

टाइटेनियम

एल्युमीनियम

कार्बन स्टील

संरचना इस्पात

स्टेनलेस स्टील

3. फाइबर लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग कहां किया जाता है?

फाइबर लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में बहुत से अलग-अलग कार्यों के लिए किया जाता है और अब यह एक ऐसा उपकरण है जिसके बिना बहुत से व्यवसाय नहीं चल सकते। यहाँ कुछ ऐसे उद्योगों के उदाहरण दिए गए हैं जो लेजर कटर का उपयोग करते हैं;

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शीट धातु प्रसंस्करण 

चेसिस कैबिनेट उत्पादन

स्प्रिंग शीट उत्पादन

सबवे पार्ट्स

लिफ्ट निर्माण

रसोई और बरतन निर्माण

फाइबर लेजर कटिंग मशीनों का व्यापक रूप से शीट धातु प्रसंस्करण, विज्ञापन साइन मेकिंग, उच्च और निम्न वोल्टेज विद्युत अलमारियाँ निर्माण, यांत्रिक भागों, रसोई के बर्तन, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, धातु शिल्प, आरा ब्लेड, विद्युत भागों, आईवियर उद्योग, स्प्रिंग शीट, सर्किट बोर्ड, इलेक्ट्रिक केटल्स, मेडिकल माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स, हार्डवेयर, चाकू मापने के उपकरण, और बहुत कुछ में लागू किया जाता है।

4. फाइबर लेजर कटिंग मशीन के भाग क्या हैं?

इनमें तीन मुख्य भाग होते हैं:

पहला एक भारी-भरकम फ्रेम है जिसे आम तौर पर ट्यूब और शीट मेटल से वेल्ड किया जाता है। इससे कटर की लंबी उम्र बढ़ जाती है, साथ ही इसे स्पिरिट लेवल माप (चित्र 4-1) के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काम सटीक है। बहुत काम की बात! इसका उपयोग कटने वाले वर्कपीस को स्थिति में रखने के लिए भी किया जाता है और इसे कंट्रोल प्रोग्राम के अनुसार सटीक और सटीक तरीके से घुमाया जा सकता है। यह आमतौर पर 2 पीस सर्वो मोटर (चित्र 4-2) द्वारा संचालित होता है।

दूसरा भाग बीम ट्रांसमिशन सिस्टम है। इसमें लेजर जनरेटर (चित्र 4-3) से वर्कपीस तक बीम उत्सर्जित करने के लिए सभी ट्रांसमिशन ऑप्टिक्स और आवश्यक यांत्रिक घटक शामिल हैं।

अंतिम भाग सीएनसी नियंत्रण प्रणाली है (चित्र 4-4)। यह एक्स, वाई और जेड-अक्ष की गति की अनुमति देता है, इसलिए यह बहुत बहुमुखी है। यह जनरेटर आउटपुट पावर को भी नियंत्रित करता है।

इन तीन महत्वपूर्ण भागों के अलावा, फाइबर लेजर कटिंग मशीन के अन्य भाग भी हैं जिनके बारे में जानना ज़रूरी है।

A. बाहरी प्रकाश पथ 

यह अपवर्तक दर्पण को संदर्भित करता है जो लेजर को उस स्थान पर निर्देशित करता है जहाँ आप इसे ले जाना चाहते हैं। बीम पथ को टूटने से बचाने के लिए, सभी दर्पणों को एक सुरक्षात्मक आवरण द्वारा संरक्षित किया जाता है, और लेंस को दूषित होने से रोकने के लिए एक साफ दबाव वाली सुरक्षात्मक गैस डाली जाती है। उच्च गुणवत्ता वाले लेंस का एक सेट बीम को एक असीम रूप से छोटे क्षेत्र पर सटीक रूप से केंद्रित करता है। आम तौर पर 5 इंच की फोकल लंबाई वाले लेंस का उपयोग किया जाता है, लेकिन 7.5 मिमी से अधिक मोटी सामग्री के लिए 12 इंच के लेंस की आवश्यकता होती है।

बी. स्थिर वोल्टेज आपूर्ति 

यह लेजर जनरेटर, फ्रेम और बिजली आपूर्ति प्रणाली को जोड़ता है। बाहरी बिजली ग्रिड में किसी भी तरह की रुकावट को रोकने और मशीन को बिजली के उतार-चढ़ाव से बचाने के लिए इसे स्थिर किया जाना चाहिए।

सी. फाइबर लेजर कटिंग हेड 

यह कैविटी, फोकसिंग लेंस होल्डर, फोकसिंग लेंस, कैपेसिटिव सेंसर और एक सहायक गैस नोजल सहित कई भागों से बना होता है। कटिंग हेड ड्राइविंग डिवाइस एक प्रोग्राम के अनुसार कटिंग हेड को Z-अक्ष दिशा में चलाता है और यह एक सर्वो मोटर, एक स्क्रू रॉड या एक गियर से बना होता है।

डी. जल शीतलन प्रणाली 

यह लेजर जनरेटर को बहुत ज़्यादा गर्म होने से रोकता है (चित्र 4-5)। विद्युत ऊर्जा को प्रकाश ऊर्जा में परिवर्तित करके लेजर बनाया जाता है। उदाहरण के लिए, एक फाइबर लेजर में आमतौर पर 25% से ज़्यादा रूपांतरण दर होती है, और शेष ऊर्जा को ऊष्मा में परिवर्तित किया जाता है। ठंडा पानी लेजर जनरेटर को ठंडे पानी में काम करने के लिए किसी भी अतिरिक्त गर्मी को हटा देता है। यह इकाई स्थिर बीम ट्रांसमिशन गुणवत्ता बनाए रखने के लिए मशीन के बाहरी प्रकाश पथ दर्पण और फ़ोकस लेंस को भी ठंडा करती है, और लेंस को ज़्यादा गरम होने से प्रभावी रूप से रोकती है जो विरूपण या फटने का कारण बन सकता है।

ई. गैस (चित्र 4-6).

गैस की आवश्यकता 4 कारणों से होती है। सहायक गैस धातु के साथ प्रतिक्रिया करके कार्य क्षमता को बढ़ाती है। गैस का उपयोग पिघले हुए स्लैग को उड़ाने के लिए किया जाता है, सहायक गैस कट के आस-पास के क्षेत्र को ठंडा करती है जो सामग्री के आकार को बदलने से रोकती है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि गैस लेजर बीम के उच्च तापमान से फोकसिंग लेंस को क्षतिग्रस्त होने से बचाती है। जिस धातु को काटा जा रहा है, उसके आधार पर अलग-अलग गैसों का उपयोग किया जाता है।

दैनिक उपयोग के लिए अन्य उपकरण

 एयर कंप्रेसर, फिल्टर, एग्जॉस्ट फैन, आदि,

5. फाइबर लेजर कटिंग मशीन के पीछे कार्य सिद्धांत क्या है?

लेजर परमाणुओं या अणुओं को विशेष तरंगदैर्घ्य पर प्रकाश उत्सर्जित करने के लिए उत्तेजित करता है और इसे बढ़ाता है, जिससे विकिरण की एक बहुत ही संकीर्ण किरण उत्पन्न होती है। क्या आप जानते हैं कि लेजर का मतलब है 'विकिरण के उत्तेजित उत्सर्जन द्वारा प्रकाश प्रवर्धन'?

हालाँकि, साधारण प्रकाश के विपरीत, लेज़र प्रकाश (चित्र 5-1) केवल बहुत कम समय के लिए स्वतःस्फूर्त विकिरण पर निर्भर होता है। चूँकि यह प्रक्रिया पूरी तरह से उत्तेजित फोटॉनों की एक तरंग द्वारा निर्धारित होती है, इसलिए लेज़र का रंग बहुत शुद्ध होता है, प्रकाश विचलन न्यूनतम होता है, तीव्रता अधिक होती है और सुसंगति अधिक होती है।

फाइबर लेजर कटिंग लेजर फोकसिंग द्वारा उत्पन्न उच्च-शक्ति घनत्व लेजर बीम को लागू करके प्राप्त की जाती है। एक कंप्यूटर एक निश्चित आवृत्ति और पल्स चौड़ाई की किरण बनाने के लिए उच्च आवृत्ति स्पंदित लेजर की नियंत्रित पुनरावृत्ति को आउटपुट करने के लिए पल्स को डिस्चार्ज करने के लिए लेजर को नियंत्रित करता है। स्पंदित लेजर बीम को ऑप्टिकल पथ द्वारा संचालित और परावर्तित किया जाता है और फोकसिंग लेंस द्वारा केंद्रित किया जाता है। वर्कपीस की सतह पर एक सूक्ष्म, उच्च-ऊर्जा घनत्व वाला प्रकाश स्थान बनता है। फोकल स्पॉट संसाधित होने वाली सतह के पास स्थित होता है, और संसाधित सामग्री तुरंत उच्च तापमान पर पिघल जाती है या गैसीकृत हो जाती है। प्रत्येक उच्च-ऊर्जा लेजर पल्स तुरंत वस्तु की सतह में एक छोटा सा छेद कर देता है। कंप्यूटर के नियंत्रण में, लेजर प्रोसेसिंग हेड और प्रोसेस की जाने वाली सामग्री को क्रमिक रूप से स्थानांतरित किया जाता है और पहले से तैयार पैटर्न के अनुसार प्लॉट किया जाता है, ताकि वस्तु को वांछित आकार में प्रोसेस किया जा सके।

6. फाइबर लेजर कटिंग मशीन की कटिंग गुणवत्ता को कैसे परिभाषित करें

आप कैसे जानते हैं कि सी.एन.सी. लेजर काटने की मशीन क्या यह उच्च गुणवत्ता का है? खैर, यह चार कारकों पर निर्भर करता है, और यह सब काटने की सटीकता के बारे में है।

ए. लेजर जनरेटर सामंजस्य आकार। सामंजस्य के बाद, अगर लेजर बीम बहुत संकीर्ण है, तो काटने की सटीकता बहुत अधिक होगी। काटने के बाद भी अंतराल बहुत छोटा होगा। इसका मतलब है कि काटने की गुणवत्ता और काटने की सटीकता विशेष रूप से अच्छी है।

अगर लेजर जनरेटर चौड़ा है, तो कटिंग गैप भी चौड़ा होगा। इस मामले में, वर्कपीस जितना मोटा होगा, गैप उतना ही बड़ा होगा।

बी. फ्रेम की सटीकता। काम करने से पहले, फ्रेम के प्रत्येक भाग की जाँच की जानी चाहिए। फ्रेम के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज भाग एकदम सही होने चाहिए। यदि प्रत्येक भाग में केवल 0.1 मिमी का विचलन है, तो मशीन चालू होने पर यह और भी बड़ा होता जाएगा।

सी. लेजर बीम का आकार। यदि लेजर जनरेटर से बीम पतला है, तो कटिंग गैप भी पतला होगा। इसलिए, वर्कपीस जितना मोटा होगा, गैप उतना ही बड़ा होगा।

डी. काटने की गुणवत्ता भी काटी जा रही सामग्री से प्रभावित होती है। उदाहरण के लिए, समान परिस्थितियों में, स्टेनलेस स्टील और एल्युमीनियम को काटते समय बहुत अंतर होता है। स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए सटीकता और कटिंग एज एल्युमीनियम की तुलना में बहुत बेहतर होगी।

सामान्यतया, फाइबर लेजर कटिंग मशीन को निम्नलिखित 5 मानकों द्वारा परिभाषित किया जा सकता है।

क. अत्याधुनिक तकनीक की गुणवत्ता।

बी. काटने वाले किनारे के स्लैग का आकार.

सी. ट्रिमिंग, लंबवत और झुकाव दोनों।

डी. काटने के किनारे पट्टिका का आकार.

ई. सपाटता.

7. फाइबर लेजर कटिंग मशीन का सुरक्षित संचालन

लेजर कटिंग मशीनों को स्वतंत्र रूप से संचालित करने से पहले उपयोगकर्ताओं को पेशेवरों द्वारा प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। हमारे अनुभव के आधार पर, फाइबर लेजर कटिंग मशीन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए यहां 13 तरीके दिए गए हैं।

ए. अपनी मशीन के साथ आने वाले सुरक्षा नियमों को पढ़ें। पहले सभी निर्देश पढ़ें और लेजर स्टार्ट-अप प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से लेजर शुरू करें।

मशीन की संरचना और भागों से परिचित हों, और ऑपरेटिंग सिस्टम प्रक्रियाओं को सीखें।

C. फाइबर लेजर बीम का उपयोग करते समय सुरक्षात्मक चश्मा या छज्जा पहनें।

D. पहले जांच लें कि क्या आपकी सामग्री फाइबर लेजर से काटने के लिए उपयुक्त है अन्यथा इससे धुआं निकल सकता है और सुरक्षा जोखिम हो सकता है।

E. संचालन करते समय, इसे कभी भी किसी ऐसे व्यक्ति को न दें जो प्रशिक्षित न हो, या इसे चालू न छोड़ें। यदि आपको बाहर जाने की आवश्यकता हो, तो मशीन को बंद कर दें।

एफ. आग बुझाने का यंत्र पास में रखें। जब मशीन इस्तेमाल में न हो तो उसे बंद कर दें। लेजर कटर के पास कागज, चमड़ा या अन्य ज्वलनशील पदार्थ न रखें।

G. यदि कोई परिचालन समस्या हो, तो मशीन को तुरंत बंद करें और समस्या निवारण करें, या योग्य इंजीनियरों को सूचित करें।

एच. लेजर, फ्रेम और आस-पास के क्षेत्र को साफ, व्यवस्थित और तेल से मुक्त रखें। वर्कपीस, धातु की चादरें और किसी भी स्क्रैप को व्यवस्थित तरीके से रखें।

I. गैस का उपयोग करते समय, रिसाव दुर्घटनाओं को रोकने के लिए वेल्डिंग तारों को कुचलने या पिंच करने से सावधान रहें। हमेशा अनुशंसित गैस सिलेंडर निगरानी प्रक्रियाओं का पालन करें। सिलेंडर को सूरज की रोशनी या गर्मी के स्रोतों के संपर्क में न आने दें। बोतल वाल्व खोलते समय, हमेशा बोतल कनेक्टर के किनारे खड़े रहें।

जे. सर्विसिंग करते समय उच्च दबाव सुरक्षा विनियमों का पालन करें। रखरखाव कार्यक्रम का पालन करें, जैसे कि हर 40 घंटे के संचालन के बाद या साप्ताहिक, और हर 1000 घंटे के संचालन के बाद या हर छह महीने में, जो भी पहले हो, सर्विसिंग करें। सभी रखरखाव विनियमों और अनुशंसित प्रक्रियाओं के अनुसार करें।

K. मशीन को चालू करने के बाद, किसी भी असामान्यता की जांच के लिए मशीन को X और Y दिशाओं में कम गति पर मैन्युअल रूप से शुरू करें।

एल. नया पार्ट प्रोग्राम दर्ज करने के बाद, उसका परीक्षण किया जाना चाहिए, और उसके संचालन की जांच की जानी चाहिए।

काम करते समय, मशीन के फ्रेम की स्थिति पर ध्यान दें ताकि मशीन प्रभावी सीमा से बाहर न जाए या दो मशीनें आपस में टकराकर दुर्घटना न करें।

8. फाइबर लेजर कटिंग मशीन का दैनिक रखरखाव

फ़्रेम (चित्र 8-1)

A. मशीन शुरू करने से पहले, लेजर वर्किंग गैस और कटिंग गैस के दबाव को ध्यान से जांचें। अगर गैस का दबाव सही नहीं है, तो टैंक को तुरंत बदलें।

बी. जांचें कि क्या एक्स-अक्ष शून्य बिंदु, वाई-अक्ष शून्य बिंदु, जेड-अक्ष शून्य बिंदु, या लेजर तैयारी की स्थिति आदि क्षतिग्रस्त हैं (सूचक की जांच करें)।

C. शून्य बिंदु, X-अक्ष, Y-अक्ष, और Z-अक्ष सीमा स्विच, तथा प्रभाव ब्लॉक में स्क्रू में किसी भी प्रकार की ढ़ीलापन की जांच करें, तथा यह भी देखें कि क्या प्रत्येक अक्ष का सीमा स्विच संवेदनशील है।

डी. जाँच करें कि चिलर में परिसंचारी पानी का स्तर पर्याप्त है या नहीं। यदि नहीं, तो मशीन चलाने से पहले इसे ऊपर तक भर लें।

ई. बाहरी प्रकाश पथ परिसंचारी जल सर्किट में किसी भी रिसाव की जाँच करें। रिसाव को तुरंत ठीक किया जाना चाहिए, अन्यथा, ऑप्टिकल लेंस का जीवन प्रभावित होता है।

F. काटने का काम पूरा करने के बाद, फोकसिंग लेंस के लेंस में क्षति की जांच करें।

जी. जाँच करें कि क्या बाहरी प्रकाश पथ धौंकनी जल गई है या क्षतिग्रस्त है।

एच. काम खत्म करने के बाद, कटिंग कचरे और काम करने वाले क्षेत्र को साफ करें और क्षेत्र को साफ-सुथरा रखें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी भाग साफ और गंदगी से मुक्त हैं, उपकरणों को अच्छी तरह से साफ करें।

I. मशीन को बंद करने के बाद, एयर कंप्रेसर के नीचे स्थित एयर रिजर्वायर ड्रेन वाल्व को खोलें और अपशिष्ट जल निकल जाने के बाद इसे बंद कर दें।

जे. जाने से पहले, मशीन को बंद करने के लिए शटडाउन बटन दबाएं और पूरी मशीन की बिजली बंद कर दें।

वेयो

लेज़र जनरेटर (चित्र 8-2)

मशीन को चालू करने से पहले लेजर जनरेटर की त्वरित दैनिक जांच भी महत्वपूर्ण है:

1. जाँच करें कि शीतलन जल का दबाव 3.5-5 Pa के बीच है।

2. जाँच करें कि शीतलन जल का तापमान आपके लेजर जनरेटर के लिए आवश्यक तापमान है।

3. लेजर जनरेटर वैक्यूम पंप में तेल का स्तर जांचें। यदि बहुत कम है, तो इसे सही स्तर तक भरें।

4. लेजर जनरेटर के तेल, पानी और गैस लाइनों से किसी भी रिसाव की जांच करें, और यह भी देखें कि क्या रेज़ोनेटर में वैक्यूम पंप या वायवीय घटकों से रिसाव हो रहा है।

9. STYLECNC से फाइबर लेजर कटिंग मशीन कैसे खरीदें

ए. परामर्श: आपकी आवश्यकताओं पर चर्चा करने के बाद हम आपके लिए सबसे उपयुक्त फाइबर लेजर कटिंग मशीनों की सिफारिश करेंगे, जैसे कि आप किस धातु सामग्री को काटना चाहते हैं और धातु सामग्री का अधिकतम आकार (लंबाई x चौड़ाई x गहराई)।

बी. कोटेशन: हम आपको आपकी अनुशंसित मशीन के लिए विस्तृत कोटेशन प्रदान करने में प्रसन्न होंगे, जिसमें सर्वोत्तम गुणवत्ता और सबसे अधिक प्रतिस्पर्धी मूल्य शामिल होगा।

सी. प्रक्रिया मूल्यांकन: हम आपके लिए इसे सही बनाने और किसी भी गलतफहमी को रोकने के लिए सभी विवरणों (तकनीकी मापदंडों, विनिर्देशों और व्यावसायिक शर्तों सहित) का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन और चर्चा करेंगे।

डी. अपना ऑर्डर देना: दोनों पक्षों द्वारा बिक्री अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले आपको एक पीआई (प्रोफार्मा चालान) भेजा जाएगा।

ई. उत्पादन: जैसे ही हमें आपका हस्ताक्षरित विक्रय अनुबंध और जमा राशि प्राप्त होगी, हम उत्पादन की व्यवस्था कर देंगे और उत्पादन के दौरान आपको अद्यतन जानकारी देते रहेंगे।

एफ. गुणवत्ता नियंत्रण: पूरी उत्पादन प्रक्रिया नियमित निरीक्षण और अत्यंत सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के अधीन है। कारखाने से निकलने से पहले पूरी की गई लेजर मेटल कटिंग मशीन का अच्छी तरह से परीक्षण किया जाएगा।

जी. डिलीवरी: हम खरीदार से पुष्टि के बाद पहले से सहमत अनुसार डिलीवरी की व्यवस्था करेंगे।

एच. सीमा शुल्क निकासी: हम खरीदार को सभी आवश्यक शिपिंग दस्तावेजों की आपूर्ति और वितरण करेंगे और एक सुचारू सीमा शुल्क निकासी प्रक्रिया सुनिश्चित करेंगे।

स्रोत द्वारा स्टाइलसीएनसी

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