बाजार में विभिन्न प्रकार की थ्रेड रोलिंग मशीनें उपलब्ध हैं। इन मशीनों की क्षमता और कीमतें अलग-अलग हैं। पिछले कुछ वर्षों में थ्रेड रोलिंग मशीनों की मांग बढ़ रही है, यही वजह है कि कई निर्माता मांग को पूरा करने का प्रयास कर रहे हैं। थ्रेड रोलिंग मशीनों के कई ब्रांड उपलब्ध होने के कारण सही थ्रेड रोलिंग मशीन ढूँढना मुश्किल हो जाता है।
यह लेख उपलब्ध विभिन्न प्रकार की थ्रेड रोलिंग मशीनों और उनके उपयोग के तरीकों पर चर्चा करेगा। उपयुक्त मशीन का चयन करेंइसके अतिरिक्त, इसमें थ्रेड रोलिंग मशीन बाजार की हिस्सेदारी और मशीनों की प्रक्रिया के बारे में भी बात की जाएगी।
विषय - सूची
धागा रोलिंग मशीन बाजार का अवलोकन
धागा रोलिंग प्रक्रिया
धागा रोलिंग मशीनों के प्रकार
उपयुक्त थ्रेड रोलिंग मशीन चुनने के लिए मार्गदर्शिका
सारांश
धागा रोलिंग मशीन बाजार का अवलोकन
वैश्विक थ्रेड रोलिंग उपकरण बाजार को मशीनों के प्रकार, अनुप्रयोग के उद्योग और क्षेत्र के आधार पर विभाजित किया गया है। अगले पांच वर्षों में, बाजार में प्रमुख खिलाड़ियों द्वारा मशीनों पर तकनीकी नवाचारों के बढ़ते समावेश के कारण बाजार में काफी वृद्धि होने की उम्मीद है। इनमें से कुछ निर्माता हैं त्सुगामी चाइना, नाकामुरा जिको कंपनी लिमिटेड और टोबेस्ट।
एक के आधार पर ओईसी रिपोर्ट के अनुसार 2020 में वैश्विक थ्रेड रोलिंग मशीन बाजार का मूल्य 93.4 मिलियन अमेरिकी डॉलर था। यह 21.6 में 119 मिलियन अमेरिकी डॉलर के मूल्य से 2019% की गिरावट दर्शाता है। बाजार मूल्य में यह गिरावट दुनिया भर में थ्रेड रोलिंग मशीनों को कम अपनाने के कारण थी। हालाँकि, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और मेडिकल जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के परिणामस्वरूप इन मशीनों की मांग बढ़ने की उम्मीद है।
2020 में, थ्रेड रोलिंग मशीनों के शीर्ष निर्यातक इटली 18.1 मिलियन अमरीकी डॉलर, ताइवान 17.4 मिलियन अमरीकी डॉलर, जापान 16.4 मिलियन अमरीकी डॉलर, चीन 11.8 मिलियन अमरीकी डॉलर और जर्मनी 9.86 मिलियन अमरीकी डॉलर थे। शीर्ष आयातक चीन 14.4 मिलियन अमरीकी डॉलर, अमेरिका 10.8 मिलियन अमरीकी डॉलर, भारत 6.01 मिलियन अमरीकी डॉलर, थाईलैंड 5.91 मिलियन अमरीकी डॉलर और दक्षिण कोरिया 3.52 मिलियन अमरीकी डॉलर मूल्य के थे।
धागा रोलिंग प्रक्रिया
आम तौर पर, थ्रेड रोलिंग एक धातु फोर्जिंग प्रक्रिया है, जहाँ मशीनी ब्लैंक को घूर्णनशील डाई के बीच दबाया जाता है। ब्लैंक के थ्रेड प्रोफ़ाइल को डाई में पीस दिया जाता है। जैसे ही ब्लैंक को डाई द्वारा छेदा जाता है, धातु डाई गुहाओं में प्रवाहित होती है। इसके परिणामस्वरूप वर्कपीस में थ्रेड प्रोफ़ाइल बन जाती है। एक कटा हुआ धागा भाग की अनाज संरचना को बाधित करता है जबकि लुढ़के हुए भाग को ठंडा करके उसे मजबूत किया जाता है। एक उपयुक्त बाहरी व्यास (0.375 इंच) प्राप्त करने के लिए, थ्रेड रोलिंग से पहले ब्लैंक को एक विशिष्ट पिच व्यास में मशीनीकृत या पीसना चाहिए।
सामान्य थ्रेड प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
- थ्रू-फीड: लंबे धागे की लंबाई वाले भागों का थ्रेड रोलिंग जो डाई की चौड़ाई से अधिक होता है।
- इनफीड: भाग थ्रेड रोलिंग जहां थ्रेड की लंबाई डाइस की चौड़ाई से कम होती है।
- इनफीड/थ्रू-फीड: लंबी धागे की लंबाई के लिए दो-चरणीय धागा रोलिंग जिसमें आंशिक या अपूर्ण रूप से बने धागे कम हो जाते हैं।
धागा रोलिंग मशीनों के प्रकार
1. फ्लैट डाई धागा रोलिंग मशीन

एक फ्लैट डाई धागा रोलिंग मशीन इसमें चार मुख्य भाग होते हैं जिनमें एक कंडक्टर बार, पुशर आर्म और दो फ्लैट डाई शामिल हैं, जिनमें से एक स्थिर होता है और दूसरा क्रैंक-टाइप मैकेनिज्म द्वारा पीछे और आगे की ओर ले जाया जाता है। फ्लैट डाई में एक थ्रेड प्रोफ़ाइल मशीन से बनाई जाती है और एक अन्य थ्रेड प्रोफ़ाइल होती है जो थ्रेड की पिच द्वारा झुकी होती है जिसे वे बना सकते हैं।
थ्रेड किए जाने वाले ब्लैंक को कंडक्टर बार द्वारा पकड़ कर रखा जाता है, जो सुनिश्चित करता है कि उन्हें सही दिशा में रखा जाए। साथ ही, कंडक्टर बार इस स्थिति में झुका हुआ होता है कि जब यह ब्लैंक से जुड़ता है, तो गुरुत्वाकर्षण उन्हें पुशर आर्म की ओर नीचे खींचता है। पुशर आर्म ब्लैंक को चलती और स्थिर फ्लैट डाई के बीच एक शून्य में धकेलता है। जब चलती डाई आगे बढ़ती है और प्रक्रिया के घर्षण बलों के कारण ब्लैंक लुढ़कते हैं, तो एक धागा बनता है।
2. 2-डाई बेलनाकार धागा रोलिंग मशीन

2-डाई बेलनाकार धागा रोलिंग मशीन इसमें तीन भिन्नताएँ हैं जिनमें इनफीड, थ्रू-फीड और इनफीड और थ्रू-फीड का संयोजन शामिल है। इनफीड मशीनों में दो समानांतर डाई होती हैं जो एक ही दिशा में और एक ही गति से घूमती हैं। एक डाई स्थिर होती है जबकि दूसरी में पार्श्व गति होती है। रोलिंग प्रक्रिया ब्लैंक को घुमाने के लिए घर्षण पर निर्भर करती है। इस मामले में, पार्श्व गति को थ्रेड पिच और व्यास सेट करने के लिए समायोजित किया जाता है।
लीड स्क्रू और स्टडिंग जैसे लंबे थ्रेडेड सेक्शन थ्रू-फीड प्रक्रिया द्वारा बनाए जाते हैं। विशेष रूप से, बड़े थ्रेड को पूर्ण थ्रेड बनाने के लिए एक से अधिक पास की आवश्यकता होती है। ऐसी संयोजन मशीनें हैं जो इनफीड और थ्रू-फीड थ्रेड रोलिंग दोनों प्रक्रियाओं की अनुमति दे सकती हैं।
3. 3-डाई बेलनाकार धागा रोलिंग मशीन

A 3-डाई बेलनाकार धागा रोलिंग मशीन तीन भिन्नताओं में आता है। तीन में से दो डाई स्थिर हैं जबकि तीसरी मशीन के लेआउट के आधार पर लंबवत या पार्श्व रूप से चलती है। 3-डाई बेलनाकार थ्रेड रोलिंग मशीन लीड स्क्रू जैसे लंबे थ्रेडेड आइटम के लिए चुनिंदा रूप से उपयुक्त है।
4. ग्रहीय धागा रोलिंग मशीन

A ग्रहीय धागा रोलिंग मशीन इसमें फ्लैट डाई थ्रेड रोलिंग मशीन की तरह ही खाली जगहों को डाई में डाला जाता है। मशीन में दो डाई हैं, जहाँ गोलाकार डाई घूमती है और घुमावदार डाई स्थिर होती है। कुछ प्लैनेटरी थ्रेड रोलिंग मशीनों में गोलाकार डाई के चारों ओर कई घुमावदार सेगमेंट डाई लगे होते हैं। यह विशेषता उच्च उत्पादन दर सुनिश्चित करती है।
उपयुक्त थ्रेड रोलिंग मशीन चुनने के लिए मार्गदर्शिका
1. लागत
लागत में प्रारंभिक क्रय मूल्य, सहायक उपकरण की लागत और उपकरण रखरखाव लागत शामिल है। औसतन, थ्रेड रोलिंग मशीनें लगभग की कीमतों पर उपलब्ध हैं अमरीकी डालर 5,000थ्रेडिंग की जाने वाली सामग्री और उत्पादन लाइन की मांग यह निर्धारित करती है कि किस तरह की थ्रेड रोलिंग मशीन खरीदी जानी चाहिए। कुशल थ्रेड रोलिंग उपकरण में निवेश करते समय खरीदारों को अपने बजट पर विचार करना चाहिए। इसके अलावा, उन्हें आम तौर पर लागत को कम करने के लिए कोई स्क्रैप, कम उपकरण लागत और कम श्रम सूत्र सुनिश्चित करना चाहिए।
2. परिशुद्धता
रोल्ड थ्रेड की अंतिम गुणवत्ता थ्रेड रोलिंग मशीन की सटीकता पर निर्भर करती है। सामग्री के चयन के अलावा, सटीकता थ्रेड किए जाने वाले ब्लैंक की तैयारी प्रक्रिया द्वारा निर्धारित की जाती है। परंपरागत रूप से, थ्रेड रोलिंग सामग्री को विस्थापित करती है, इस प्रकार ब्लैंक का व्यास आम तौर पर तैयार रोल्ड थ्रेड के व्यास से छोटा होता है। इस मामले में, औसत सटीकता प्राप्त की जा सकती है यदि ब्लैंक को लगभग की सख्त सहनशीलता पर मशीन किया जाता है 0.0005 इंचइसमें एक और सिफारिश शामिल करने की है 37-डिग्री प्रत्येक भाग के अंत में चम्फर थ्रेडिंग चिपिंग के जोखिम को कम करने के लिए और लगभग 45-डिग्री अंतिम कक्ष.
3। शक्ति
थ्रेड रोलिंग में कोल्ड वर्किंग को शामिल करने से कटे हुए धागों की तुलना में तन्य शक्ति कम से कम 30% अधिक बढ़ जाती है। रोल्ड थ्रेड्स में थकान शक्ति में सुधार होता है जो कि XNUMX से XNUMX तक होता है। 50% 75% करने के लिएइस मामले में, धागे थकान शक्ति का कोई नुकसान नहीं दिखाते हैं भले ही उन्हें गर्म किया जाए 500 डिग्री फ़ारेनहाइट। कुछ मशीनें मजबूत धागे बनाती हैं जिन्हें महंगे बाहरी ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती। आम तौर पर, रोल्ड धागे चिकने होते हैं और संभालने पर नुकसान-प्रतिरोधी होते हैं।
4। गति
धागा रोल करने की गति अधिकतम तक जा सकती है 200 फीट प्रति मिनट जब उच्च कार्बन स्टील और पीतल जैसी सामग्रियों पर काम किया जाता है। हालांकि, खरीदार धीमी गति का उपयोग करके बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। थ्रेड रोलर्स तब महत्वपूर्ण गति प्राप्त कर सकते हैं जब धारक में रखे गए रोलर को रेडियल या स्पर्शरेखा रूप से प्रस्तुत करते हुए क्रॉस-स्लाइड से जोड़ा जाता है। यदि रोलर को स्विंग स्टूल पर रखा जाता है तो गति धीमी होती है। ऐसा स्विंग प्रकार पर धारक की कठोरता की कमी के कारण होता है।
5. लागू सामग्री
उत्पादित धागों की सटीकता और गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, यदि सामग्री कठोर है, तो इसे रोल करना भी उतना ही कठिन हो जाता है, जो डाई के सेवा जीवन को प्रभावित कर सकता है। साथ ही, जब खरीदार थ्रेड रोलिंग मशीन खरीदते हैं, तो उन्हें ध्यान रखना चाहिए कि खोखले प्रोफाइल में शामिल बलों के कारण खाली अंडाकार होते हैं। औसतन, एक उपयुक्त सामग्री में न्यूनतम बढ़ाव होना चाहिए 12% तक , अधिकतम कठोरता लगभग एक्सएनएनएक्स एचआरसी, और अधिकतम तन्य शक्ति 1079 एमपीएइसके अलावा, डाई के स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए, कुछ में CVD और PVD जैसी कोटिंग्स होती हैं।
सारांश
थ्रेड रोलिंग मशीनें आमतौर पर डाई की लंबी सेवा अवधि के कारण लागत प्रभावी होती हैं। रखरखाव के लिए न्यूनतम आवश्यकता के साथ, मशीनों में उत्पादन की अपेक्षाकृत उच्च दर होती है। उपरोक्त गाइड में उल्लिखित कारकों के अलावा, खरीदारों को पिच और थ्रेड साइज़ के लिए निर्धारित सार्वभौमिक मानकों पर विचार करना चाहिए। गुणवत्ता वाली थ्रेड रोलिंग मशीनें प्राप्त करने के लिए, यहाँ जाएँ Chovm.com.