हेलियार्क वेल्डर, जिन्हें आमतौर पर TIG वेल्डर के रूप में जाना जाता है, एक विशेषज्ञ वेल्डर प्रकार है जो उच्च गुणवत्ता वाली, सटीक वेल्डिंग प्रदान करने के लिए आर्क वेल्डिंग और निष्क्रिय गैस शील्ड का उपयोग करते हैं। ये लोकप्रिय वेल्डर वेल्डिंग गेम के शीर्ष पर बने हुए हैं।
यह लेख हेलियार्क वेल्डर के बारे में खुदरा विक्रेताओं को जानने के लिए आवश्यक सभी चीजों को कवर करेगा, ताकि आप 2025 में अधिक बिक्री के लिए अपनी इन्वेंट्री में सर्वोत्तम विकल्प जोड़ना सुनिश्चित कर सकें!
विषय - सूची
हेलियार्क वेल्डिंग क्या है?
क्या हेलियार्क वेल्डिंग TIG वेल्डिंग के समान है?
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डर के घटक
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डिंग कैसे काम करती है?
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डर से कौन सी सामग्रियों को वेल्ड किया जा सकता है?
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डर से किस प्रकार के संयुक्त विन्यास प्राप्त किए जा सकते हैं?
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डर के लाभ
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डर के नुकसान
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डिंग के अनुप्रयोग
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डर के लिए रखरखाव और समस्या निवारण
निष्कर्ष
हेलियार्क वेल्डिंग क्या है?
हेलियार्क वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें आर्क वेल्ड के लिए पर्याप्त गर्मी उत्पन्न करने के लिए गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, साथ ही वेल्ड क्षेत्र पर एक सुरक्षा कवच बनाने और इसे वायुमंडलीय संदूषण से बचाने के लिए एक निष्क्रिय गैस, आमतौर पर हीलियम या आर्गन का उपयोग किया जाता है। हेलियार्क वेल्डिंग अपनी सटीकता और साफ वेल्ड के लिए प्रसिद्ध है, जो इसे विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है। हेलियार्क वेल्डिंग को गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) या टंगस्टन निष्क्रिय गैस (TIG) वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है।
क्या हेलियार्क वेल्डिंग TIG वेल्डिंग के समान है?
हालाँकि आज भी इसे एक ही चीज़ माना जाता है, लेकिन हेलियार्क वेल्डिंग को मूल रूप से 1930 के दशक में आर्क वेल्डिंग के एक प्रकार के रूप में विकसित किया गया था जिसमें विशेष रूप से हीलियम (इसलिए इसका नाम "हेलियार्क" रखा गया) को इसकी सुरक्षात्मक निष्क्रिय परिरक्षण गैस के रूप में इस्तेमाल किया जाता था। मूल रूप से सैन्य विमानों के लिए एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम को वेल्ड करने के लिए बनाया गया, इसे द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान लोकप्रियता मिली और जल्द ही स्टेनलेस स्टील, तांबा और टाइटेनियम सहित कई धातुओं को वेल्ड करने के लिए विकसित किया गया। युद्ध के बाद, यह आर्गन को अपनी सुरक्षात्मक निष्क्रिय परिरक्षण गैस के रूप में अपनाने के लिए आगे विकसित हुआ, और इसलिए इसे TIG या TIG के नए नामों से जाना जाने लगा। जीटीएडब्ल्यू वेल्डिंग, जिसमें टीआईजी वेल्डिंग सबसे अधिक प्रयुक्त शब्द है।
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डर के घटक

एक हेलियार्क या टीआईजी वेल्डर इसमें पारंपरिक वेल्डर के समान कई घटक होते हैं, हालांकि, यह वेल्डर इलेक्ट्रोड और भराव धातु की छड़ (टीआईजी रॉड के रूप में जाना जाता है) को अलग करता है, जबकि अन्य वेल्डर, जैसे धातु निष्क्रिय गैस (MIG) वेल्डर, उन्हें एक साथ रखें। हेलियार्क वेल्डर के मुख्य घटक हैं:
पावर स्रोत
के लिए शक्ति स्रोत हेलीआर्क वेल्डर विद्युत ऊर्जा का स्रोत है जो टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग सामग्री के बीच आर्क उत्पन्न करता है। बिजली का स्रोत एसी या डीसी हो सकता है, हालांकि, वेल्ड की गर्मी को नियंत्रित करने के लिए करंट को समायोज्य होना चाहिए। यह विभिन्न सामग्रियों की वेल्डिंग की अनुमति देता है।
मशाल और इलेक्ट्रोड
वेल्डिंग मशाल विद्युत धारा (गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड) और निष्क्रिय गैस दोनों को वेल्डिंग आर्क और सुरक्षा कवच बनाने के लिए चैनल करती है। यह TIG रॉड के साथ काम करता है, जो फिलर धातु से बना होता है।
परिरक्षण गैस आपूर्ति
मशाल के माध्यम से स्थानांतरित निष्क्रिय परिरक्षण गैस परिरक्षण गैस के एक टैंक द्वारा आपूर्ति की जाती है, जो आमतौर पर हीलियम, आर्गन या दोनों का मिश्रण होता है। यह वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण और वायुमंडलीय संदूषण से वेल्ड साइट की रक्षा करने के उद्देश्य से कार्य करता है।
शीतलन प्रणाली
टंगस्टन इलेक्ट्रोड द्वारा उत्पन्न अत्यधिक गर्मी के कारण, कई हेलियार्क वेल्डिंग मशालें एक गुणवत्ता वेल्ड और वेल्डर से लगातार प्रदर्शन बनाए रखने के लिए एक शीतलन प्रणाली का उपयोग करती हैं। यह शीतलन प्रणाली या तो वायु शीतलन या तरल शीतलन के माध्यम से बनाई जा सकती है, जो परियोजना की तीव्रता पर निर्भर करती है।
नियंत्रण कक्ष और सेटिंग्स
एक उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डर के रूप में, हेलियार्क वेल्डर गैस प्रवाह, पल्स पैरामीटर और एम्परेज समायोजन के लिए उपयोग में आसान नियंत्रण पैनल प्रदान करते हैं। यह वेल्डिंग ऑपरेटर को विभिन्न वेल्डिंग सामग्रियों को पूरा करने के लिए सेटिंग्स में बदलाव करने की अनुमति देते हुए नियंत्रण प्रदान करता है।
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डिंग कैसे काम करती है?

हेलियार्क वेल्डिंग में, टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वेल्ड की जा रही सामग्री द्वारा बनाया गया आर्क तीव्र गर्मी उत्पन्न करता है और बेस सामग्री को पिघलाना शुरू कर देता है। अधिक भराव धातु जोड़ने के लिए TIG रॉड को पिघलाया जाता है और इस तरह एक मजबूत बंधन बनाया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, परिरक्षण गैस वेल्डिंग क्षेत्र पर बहती है और दबाव का उपयोग करके किसी भी अन्य गैसों और सामग्रियों को जोड़ से दूर उड़ा देती है और इस तरह इसे साफ रखती है। वेल्डर एक मजबूत, चिकना और दोष-मुक्त जोड़ बनाने के लिए गर्म मशाल का उपयोग करता है।
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डर से कौन सी सामग्रियों को वेल्ड किया जा सकता है?
हालाँकि शुरू में एल्युमिनियम और मैग्नीशियम के लिए इस्तेमाल किया जाता था, लेकिन TIG वेल्डर के रूप में अपनी नई पहचान के तहत, हेलियार्क वेल्डर बहुत अधिक बहुमुखी हो गए हैं। हेलियार्क वेल्डर अब एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कॉपर, टाइटेनियम और निकल मिश्र धातुओं को वेल्ड करते हैं, जिससे यह उन उद्योगों के लिए एक आदर्श वेल्डर बन जाता है, जिन्हें विभिन्न धातुओं में बेदाग वेल्ड की आवश्यकता होती है।
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डर से किस प्रकार के संयुक्त विन्यास प्राप्त किए जा सकते हैं?
धातु के प्रकारों में अपनी बहुमुखी प्रतिभा के अलावा, हेलियार्क वेल्डर कई संयुक्त विन्यासों का समर्थन करने में सक्षम हैं। इनमें लैप जोड़, बट जोड़, टी-जोड़ और कोने के जोड़ शामिल हैं, जो विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों, संरचनात्मक आवश्यकताओं और सामग्री की मोटाई के लिए अनुमति देते हैं।
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डर के लाभ
सामग्रियों और संयुक्त विन्यास में महान बहुमुखी प्रतिभा के अलावा, हेलियार्क वेल्डर का उपयोग करने के कई फायदे हैं।
शुद्धता और नियंत्रण
हेलियार्क वेल्डर का उपयोग करने के दो मुख्य लाभ सटीकता और नियंत्रण हैं। ऑपरेटर जिस आसानी से टॉर्च और इस प्रकार आर्क को संचालित कर सकता है, उसके कारण वे आसानी से नियंत्रित कर सकते हैं कि वेल्ड कहाँ हो।
स्वच्छ और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड
शील्डिंग गैस यह सुनिश्चित करती है कि वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग क्षेत्र साफ रहे, जबकि गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड एक चिकना और उच्च गुणवत्ता वाला जोड़ बनाता है। यह हेलियार्क वेल्डर को स्वच्छ और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड के लिए एक अग्रणी वेल्डर बनाता है।
कम विरूपण वाले टुकड़े
गर्मी उत्पादन की निगरानी के लिए बिजली स्रोत को नियंत्रित करने की क्षमता, साथ ही कुछ क्षेत्रों को लक्षित करने के लिए आर्क को आसानी से मोड़ने की क्षमता वेल्ड पर थर्मल विरूपण की संभावना को कम करती है। इससे सौंदर्य की दृष्टि से आकर्षक वेल्ड बनते हैं और वेल्ड के बाद सफाई की आवश्यकता कम होती है।
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डर के नुकसान

ऐसा लगता है कि हेलियार्क वेल्डर यह सब प्रदान करता है, लेकिन किसी भी उपकरण की तरह, इसके भी अपने नुकसान हैं।
सोल्डर वेल्डिंग गति
हेलियार्क वेल्डिंग के मुख्य लाभों में से एक - इसकी सटीक और साफ वेल्ड - इसके नुकसानों में से एक भी है। हेलियार्क वेल्डिंग के लिए कौशल और उच्च स्तर के हेरफेर और एकाग्रता की आवश्यकता होती है, जिससे यह अन्य तरीकों, जैसे कि MIG या की तुलना में धीमी वेल्डिंग प्रक्रिया बन जाती है। छड़ी वेल्डिंगयह इसे बड़े पैमाने पर विनिर्माण या वेल्डिंग के लिए अनुपयुक्त बनाता है जहां गति एक कारक है।
कौशल और प्रशिक्षण आवश्यकताएँ
आर्क का उचित संचालन, जिसमें सही लंबाई और लक्ष्य शामिल है, साथ ही दो घटकों - मशाल और भराव सामग्री को नियंत्रित करने की आवश्यकता है - इसके लिए वर्षों के अभ्यास और स्थिर हाथ की आवश्यकता होती है। नतीजतन, व्यवसायों को प्रशिक्षण में अधिक निवेश करने या उच्च लागत पर कुशल वेल्डर को काम पर रखने की आवश्यकता होती है।
उपकरण लागत
हेलियार्क वेल्डर, साथ ही बिजली स्रोत और परिरक्षण गैस आपूर्ति काफी महंगी हो सकती है। इसके अलावा, इन घटकों को उचित कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए उचित रखरखाव की आवश्यकता होती है - जिसका मतलब है अतिरिक्त परिचालन लागत।
सीमित मोटाई क्षमता
हेलियार्क वेल्डिंग पतली सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए सबसे उपयुक्त है, जबकि मोटी सामग्रियों के लिए अक्सर कई बार वेल्डिंग की आवश्यकता होती है और इस प्रकार अतिरिक्त ऊर्जा और गैस की खपत होती है।
गैस आपूर्ति और परिरक्षण संबंधी समस्याएं
वेल्ड क्षेत्र को ढालने के लिए गैस का उपयोग तब समझौता किया जा सकता है जब गैस की आपूर्ति अपर्याप्त हो, वितरण में कोई समस्या हो, या यदि वेल्ड को बाहर किया जा रहा हो, जहाँ हवा गैस कवरेज को बाधित कर सकती है। यह हेलियार्क वेल्डिंग को एक जटिल वेल्डिंग प्रक्रिया बनाता है जिसे विशिष्ट क्षेत्रों और स्थितियों में किया जाना चाहिए।
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डिंग के अनुप्रयोग

हेलियार्क वेल्डिंग का उपयोग कई उद्योगों के साथ-साथ शौकिया और DIY वेल्डरों द्वारा भी किया जाता है।
एयरोस्पेस उद्योग
अपने मूल उपयोग के अनुसार, हेलियार्क वेल्डर का उपयोग विमान और अन्य एयरोस्पेस वाहनों और उपकरणों पर किया जाना जारी है। यहाँ, उनका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम या टाइटेनियम में विमान घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है, क्योंकि उनके उच्च-सटीक वेल्ड संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
ऑटोमोटिव सेक्टर
ऑटोमोटिव क्षेत्र में, हेलियार्क वेल्डर की पतली सामग्रियों को न्यूनतम विरूपण के साथ वेल्ड करने की क्षमता सबसे अलग है। यहाँ, इसका उपयोग एग्जॉस्ट पाइप, चेसिस पार्ट्स और रोल कैरिज सहित घटकों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।
विनिर्माण एवं निर्माण
विनिर्माण और निर्माण के क्षेत्र में, हेलियार्क वेल्डर का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ जोड़ों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जबकि इसकी बहुमुखी प्रतिभा इसे घटकों की पूरी श्रृंखला में उपयोग करने की अनुमति देती है। हालाँकि, इसकी धीमी वेल्डिंग क्षमता के कारण, हेलियार्क वेल्डिंग इन उद्योगों में उपयोग की जाने वाली मुख्य वेल्डिंग प्रकार नहीं है।
मूर्तिकला और कलात्मक अनुप्रयोग
धातुकर्म के शौकीन और कलाकार हेलियार्क वेल्डर को पसंद करते हैं, क्योंकि यह अत्यधिक सटीकता के साथ काम करके जटिल पैटर्न और डिजाइन तैयार करता है, जो मजबूत और टिकाऊ होते हैं।
हेलियार्क/टीआईजी वेल्डर के लिए रखरखाव और समस्या निवारण
हेलियार्क वेल्डर से निरंतर और सटीक वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए, उचित रखरखाव करना महत्वपूर्ण है। इसमें मशाल और इलेक्ट्रोड का निरीक्षण करना और पहनने पर इलेक्ट्रोड को बदलना, गैस नली में रिसाव की जाँच करना और आवश्यक होने पर गैस प्रवाह को समायोजित करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि शीतलन प्रणाली ठीक से काम कर रही है।
इन नियमित जांचों को करने, वेल्डर को उचित रूप से संग्रहीत करने, तथा यह सुनिश्चित करने से कि वेल्डिंग शुरू करने से पहले वर्कपीस को उचित रूप से तैयार और साफ किया गया है, हेलियार्क वेल्डर के मालिक न केवल आर्क अस्थिरता, खराब परिरक्षण गैस कवरेज, और इलेक्ट्रोड संदूषण जैसी सामान्य समस्याओं से बच सकते हैं, बल्कि वे वेल्डर के जीवनकाल को भी बढ़ा सकते हैं।
निष्कर्ष
हेलियार्क वेल्डर, या टीआईजी का स्वागत, सटीक और बहुमुखी वेल्डर हैं जो अपने वेल्ड की सफाई, चिकनाई और गुणवत्ता के कारण प्रतिस्पर्धा के मुकाबले अलग दिखते हैं। ये वेल्डर बेहतरीन सटीकता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करते हैं, इस हद तक कि वे बहुत उच्च आवश्यकताओं वाले उद्योगों के लिए पसंदीदा विकल्प हैं, जैसे कि एयरोस्पेस इंजीनियरिंग। हेलियार्क वेल्डर एल्युमिनियम और टाइटेनियम जैसी पतली धातुओं के लिए सबसे उपयुक्त हैं, लेकिन इनका उपयोग कई तरह की सामग्रियों में और कई तरह के जोड़ बनाने के लिए किया जा सकता है। इन वेल्डर का भविष्य उन उद्योगों में उज्ज्वल बना हुआ है, जिन्हें गति से ज़्यादा गुणवत्ता की ज़रूरत होती है।