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धातु कास्टिंग मशीनरी का चयन कैसे करें

धातु कास्टिंग मशीनरी किसी भी उद्योग के लिए आवश्यक है जो विभिन्न क्षेत्रों में उपभोक्ताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली धातुओं का उत्पादन करती है। उपकरण विभिन्न धातुओं के रूप और आकार को आवश्यक विनिर्देश के अनुसार बदल सकते हैं। 

हालाँकि, कई व्यवसाय मेटल कास्टिंग उपकरण चुनने में संघर्ष करते हैं। इस कारण से, नीचे दिया गया लेख प्रदान करेगा चयन युक्तियाँ ताकि व्यवसायों को अपना निर्णय लेने में आसानी हो।  

विषय - सूची
धातु ढलाई बाजार अवलोकन
धातु कास्टिंग मशीनों के लिए 4 चयन युक्तियाँ
धातु कास्टिंग मशीनों के प्रकार
निष्कर्ष

धातु ढलाई बाजार अवलोकन

एलाइड मार्केट रिसर्च ने अनुमान लगाया है कि धातु कास्टिंग मशीनों का वैश्विक बाजार कितना मूल्यवान है 129.5 $ अरब 2021 से 226.8 तक 2031% की CAGR दर से बाजार के बढ़ने और 5.8 तक 2022 बिलियन डॉलर के मूल्यांकन तक पहुंचने की उम्मीद है। 

विशाल बाजार का आकार मशीनों पर उद्योग की भारी निर्भरता से आता है। अपनी प्रक्रियाओं के लिए धातु कास्टिंग मशीनों पर निर्भर उद्योगों में भवन और निर्माण, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, भारी मशीनरी और समुद्री क्षेत्र शामिल हैं।

धातु कास्टिंग मशीनों के लिए 4 चयन युक्तियाँ

कास्टिंग की जरूरतें

स्टील मिल में पिघली हुई धातु का कटोरा

मशीनरी खरीदते समय निर्माताओं को अपनी धातु ढलाई की ज़रूरतों पर विचार करना चाहिए। मशीनरी की खरीदारी ढलाई प्रक्रिया के प्रकार के साथ-साथ उत्पादन की मात्रा पर भी निर्भर हो सकती है।

जब कास्टिंग प्रक्रिया की बात आती है, तो धातु के घटकों के निर्माण के लिए विभिन्न प्रकार की कास्टिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि डाई कास्टिंग, इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, सैंड कास्टिंग और सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग। प्रत्येक कास्टिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त उपकरण उपलब्ध हैं।

उत्पादन की मात्रा के संदर्भ में, बड़ी मात्रा में पुर्जे बनाने वाले व्यवसायों को मांग को पूरा करने के लिए शक्तिशाली मशीनरी चुनने पर विचार करना चाहिए। छोटी मात्रा में छोटे टुकड़ों के उत्पादन के लिए छोटी कास्टिंग मशीन अच्छी तरह से काम करती है।

मशीन की क्षमताएं और सीमाएं

मेटल कास्टिंग मशीन कितना काम कर सकती है और यह किस सीमा तक काम कर सकती है, इस पर विचार करना ज़रूरी है। मेटल कास्टिंग एक बहुमुखी प्रक्रिया है जिसका उपयोग व्यवसाय जटिल आभूषण घटकों से लेकर बड़े ऑटोमोटिव भागों तक कई तरह के भागों को बनाने के लिए कर सकते हैं।

व्यवसाय घटकों के आकार और वजन के आधार पर धातु ढलाई उपकरण चुन सकते हैं। इसके अलावा, उन्हें उत्पादन मात्रा के आधार पर मशीनरी का चयन करना चाहिए।

डाली जा रही सामग्री

धातु ढलाई मशीनरी चुनते समय, ढलाई की जाने वाली सामग्री के प्रकार को ध्यान में रखना एक महत्वपूर्ण बात है। विभिन्न प्रकार की धातुओं के लिए अलग-अलग ढलाई उपकरण का उपयोग किया जाता है। 

लोहे के लिए धातु ढलाई मशीनरी एल्युमिनियम, स्टील या तांबे जैसी धातुओं के लिए मशीनरी से भिन्न होती है। इसलिए, व्यवसायों को उस सामग्री के लिए उपयुक्त मशीनरी प्राप्त करनी चाहिए जिसे वे ढालना चाहते हैं।

मशीनरी की लागत और दक्षता

व्यवसायों को लागत-प्रभावशीलता और दक्षता के आधार पर धातु कास्टिंग मशीनरी का चयन करना चाहिए। मशीनरी बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री के साथ-साथ कास्टिंग प्रक्रिया को पर्यावरण के प्रति सचेत होना चाहिए।

मशीनरी की कीमत उचित होनी चाहिए। इसके अलावा, व्यवसायों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण धातु की कुल कीमत को बचाए।

ढलाई के साँचे

कास्टिंग प्रक्रिया में उत्पाद बनाने के लिए मोल्ड में गर्म तरल डालना शामिल है। कुछ प्रकार के मोल्ड स्थायी होते हैं, यानी, उन्हें अगली कास्टिंग प्रक्रिया में इस्तेमाल किया जाएगा, जबकि अन्य कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान नष्ट हो जाते हैं।

अस्थायी ढलाई सांचों में रेत, वैक्यूम और सिरेमिक शामिल होते हैं, जो ढलाई सामग्री के सख्त हो जाने के बाद टूट जाते हैं। स्थायी सांचों को अक्सर लोहे या स्टील से बनाया जाता है, जो सामग्री ढलाई के बाद नष्ट नहीं होते। 

कास्टिंग मशीनों के प्रकार

डाई-कास्टिंग मशीनें

पिघला हुआ कांस्य पिघलने वाली मशीन द्वारा एक सांचे में डाला जाता है

डाई-कास्टिंग मशीनें पिघली हुई धातु को मोल्ड कैविटी में डालकर धातु के हिस्से बनाती हैं। ये मशीनें आमतौर पर धातु से बनी होती हैं और इन्हें उच्च तापमान और दबाव को झेलने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। मेटल सांचों में ढालना प्रक्रिया। डाई कास्टिंग का उपयोग ज्यादातर एल्यूमीनियम धातुओं के लिए किया जाता है।  

फ़ायदे

- डाई-कास्टिंग मशीनें धातु के पुर्जे बनाने का एक किफ़ायती तरीका है। उन्हें न्यूनतम फ़िनिशिंग ऑपरेशन की आवश्यकता होती है।

– मशीनें चिकनी सतह और सटीक आयामों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों का निर्माण कर सकती हैं।

नुकसान

- डाई कास्टिंग का मुख्य नुकसान यह है कि यह कुछ धातुओं, जैसे एल्यूमीनियम, जस्ता और मैग्नीशियम की कास्टिंग तक सीमित है, और लोहा या स्टील जैसी धातुओं की कास्टिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।

– डाई कास्टिंग एक अपेक्षाकृत महंगी प्रक्रिया है और इसके लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।

वैक्यूम कास्टिंग मशीनें

वैक्यूम कास्टिंग मशीनें दो-घटक पॉलीयूरेथेन रेजिन का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक और रबर घटकों का उत्पादन करती हैं। इस प्रक्रिया में वैक्यूम कास्टिंग मशीनों के अंदर प्लास्टिक की एक शीट रखना और शीट को नरम होने तक गर्म करना शामिल है। पिघले हुए प्लास्टिक को फिर ठंडा और ठोस बनाने के लिए मोल्ड में डाला जाता है। यह त्वरित और कुशल प्रक्रिया कम रन और सीमित ऑर्डर के लिए आदर्श है।

फ़ायदे

- मशीनें कम लागत और त्वरित बदलाव प्रदान करती हैं।
– वे बार-बार बड़े हिस्से का उत्पादन कर सकते हैं।

नुकसान

- यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत पतली दीवारें और सरल डिज़ाइन बनाने तक सीमित है।
- कास्टिंग में आसानी से छिद्र उत्पन्न हो जाते हैं, जो कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आने पर उनके प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

केन्द्रापसारी कास्टिंग मशीनें

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग मशीनें सेंट्रीफ्यूगल बल का उपयोग करके पाइप और सिलेंडर जैसे खोखले हिस्से बनाती हैं। इस प्रक्रिया में पिघली हुई धातु को एक घूमने वाले सांचे में डालना शामिल है, जो धातु को केंद्र से बाहर की ओर एक सेंट्रीफ्यूगल बल के साथ फेंकता है। यह प्रक्रिया उच्च सामग्री सुदृढ़ता प्रदान करती है और यह सबसे अच्छी है। धा तू कि ढ ला ई जेट इंजन कंप्रेसर मामलों, पेट्रोकेमिकल भट्ठी ट्यूबों और कई सैन्य और रक्षा घटकों के लिए पसंदीदा प्रक्रिया।

फ़ायदे

– केन्द्रापसारी कास्टिंग मशीनों में उच्च उत्पादन दर और उच्च सामग्री सुदृढ़ता होती है।
– वे सममित आकार बनाते हैं।

नुकसान

– मशीनें सरल आकृतियाँ बनाने तक सीमित हैं।
– उच्च परिशुद्धता वाली मशीनरी की आवश्यकता के कारण उत्पाद महंगे हो सकते हैं।  

सतत कास्टिंग मशीनें

निरंतर ढलाई मशीनों का उपयोग विभिन्न आकृतियों और आकारों में धातु की वस्तुओं का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में पिघली हुई धातु को पुनः आकार देने और कठोर बनाने के लिए कई रोलर्स और सांचों का उपयोग करना शामिल है। इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर स्टील सिल्लियां बनाने के लिए किया जाता है और पारंपरिक ढलाई प्रक्रियाओं की तुलना में यह कई फायदे प्रदान करता है।

फ़ायदे

– सतत कास्टिंग मशीनें धातु की वस्तुओं का एकसमान उत्पादन प्रदान करती हैं।
– वे बड़े पैमाने पर विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी हैं।

नुकसान

- सतत कास्टिंग अपेक्षाकृत छोटी वस्तुओं के उत्पादन तक सीमित है।
– मशीनें उच्च स्तर का कंपन और शोर उत्पन्न कर सकती हैं।

पिंड कास्टिंग मशीनें

पिंड कास्टिंग मशीनें धातु की वस्तुओं को सिल्लियों के रूप में उत्पादित करना। इस प्रक्रिया में पिघली हुई धातु को सिरेमिक सामग्री द्वारा अलग किए गए कच्चे लोहे से बने एक स्थायी सांचे में डालना शामिल है।

फ़ायदे  

– पिंड कास्टिंग मशीनें धातु की ताकत बढ़ाती हैं।
– वे अधिक मात्रा में धातु का उत्पादन कर सकते हैं और उसके संचालन में सुधार कर सकते हैं।

नुकसान

- पिंड के केंद्र की संरचना खुरदरी हो सकती है, जिससे धातु की ताकत कम हो जाती है।
- बड़ी मात्रा में धातु की ढलाई करते समय प्रक्रिया जटिल हो सकती है।

निष्कर्ष

धातु कास्टिंग मशीनों को सही तरीके से प्राप्त करके, व्यवसाय धातु भागों का प्रभावी ढंग से निर्माण कर सकते हैं। यह लेख सभी कारकों और प्रकारों को कवर करता है मशीनें धातुकर्म दुकानें अपनी आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम उपकरण चुनते समय इन बातों पर विचार कर सकती हैं।

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