लेजर बनाम वॉटर जेट कटिंग: वह सब कुछ जो आपको जानना चाहिए

विनिर्माण में दो सबसे लोकप्रिय कटिंग तकनीकें लेजर और वॉटर जेट कटिंग हैं। सबसे अच्छी विधि संसाधित की जाने वाली सामग्री के प्रकार और वांछित परिणाम द्वारा निर्धारित की जाएगी। लेकिन उससे पहले, दो प्रक्रियाओं और उन सामग्रियों के बीच मूलभूत भिन्नताओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है जिनके साथ वे संगत हैं। प्रत्येक कटिंग विधि को अच्छी तरह से समझने के लिए पढ़ना जारी रखें।

विषय - सूची
लेजर और वॉटर जेट कटिंग बाजार
लेजर और वॉटर जेट कटिंग प्रक्रियाओं को समझना
लेजर बनाम जल जेट कटिंग: कौन सी विधि अधिक कुशल है?

लेजर और वॉटर जेट कटिंग बाजार

वैश्विक जल जेट कटिंग मशीन बाजार का मूल्य USD था 969.2 2019 में यह मिलियन था और 5.1 से 2020 तक 2027% की CAGR से बढ़ने का अनुमान है। कपड़ा, ऑटोमोटिव, पैकेजिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे विभिन्न उद्योगों में पर्यावरण के अनुकूल कटिंग प्रक्रियाओं को अपनाना बाजार की वृद्धि को बढ़ाने वाले प्राथमिक कारकों में से एक है। इसके अलावा, प्रक्रिया स्वचालन में वृद्धि ने अत्याधुनिक मशीनरी के लिए उद्योगों में मांग बढ़ा दी है।

वैश्विक लेजर-कटिंग मशीन बाजार का मूल्य USD था 5.96 इस क्षेत्र का कुल कारोबार 8.40 तक 2030% सीएजीआर की दर से बढ़ने का अनुमान है। विनिर्माण उद्योगों में उत्पादन आवश्यकताओं में वृद्धि और धातु प्रसंस्करण आउटपुट में सुधार के लिए मानवीय भागीदारी को कम करने की आवश्यकता ने इस क्षेत्र में विकास को बढ़ावा दिया है।

लेजर और वॉटर जेट कटिंग प्रक्रियाओं को समझना

लेजर कटिंग क्या है?

A लेज़र कटिंग मशीन CO2 लेजर का उपयोग करके ऊर्जा उत्पन्न करती है, जिसे फिर दर्पणों द्वारा निर्देशित किरण के माध्यम से सामग्री पर निर्देशित किया जाता है। लेज़र स्रोत मशीन के भीतर स्थित है, और बीम 1500 से 2600 वाट के बीच उत्पादन कर सकता है। वे लकड़ी, कांच, प्लास्टिक और परावर्तक धातुओं को छोड़कर सभी धातुओं सहित विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करते हैं। हालांकि, विभिन्न गलनांक वाली मिश्रित सामग्रियों को काटना लेज़रों के साथ चुनौतीपूर्ण हो सकता है। कठोर बीम मार्गदर्शन के कारण, गुहाओं और 3D सामग्रियों वाली संरचनाओं को भी CO2 लेजर बीम से काटना मुश्किल होता है। 

लेज़र कटाई 0.12 और 0.4 की मोटाई वाली सामग्रियों पर अच्छी तरह से काम करता है और आमतौर पर मध्यम मोटाई की सपाट चादरों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है। काटने के अलावा, एक CO2 लेजर कटिंग मशीन पृथक्करण, उत्कीर्णन, वेल्डिंग, ड्रिलिंग और संरचना कर सकती है।

परिशुद्धता और सुरक्षा उपाय

परिशुद्धता कोई मुद्दा नहीं है लेज़र कटिंग क्योंकि कटिंग स्लिट का न्यूनतम आकार लेजर की गति के आधार पर 0.006 इंच तक पहुंच सकता है। दूसरी ओर, यदि उचित दूरी बनाए नहीं रखी जाती है, तो पतली सामग्री गैस के दबाव के अधीन हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप आंशिक गड़गड़ाहट होती है। थर्मल तनाव भी विरूपण और मामूली संरचनात्मक परिवर्तन का कारण बन सकता है, और सामग्री धारीदार दिखाई दे सकती है।

लेजर कटिंग से धुआं और धूल उत्पन्न हो सकती है; कुछ धातुएं और प्लास्टिक विषाक्त धुएं का उत्पादन कर सकते हैं; इसलिए, CO2 लेजर का संचालन करते समय वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है मशीनहालांकि, ऐसी मशीन के उपयोग का समग्र जोखिम अपेक्षाकृत कम है, साथ ही उत्पन्न होने वाले कचरे की मात्रा और सफाई के लिए आवश्यक समय भी कम है।

वाटर जेट कटिंग क्या है?

पानी का जेट कटर सामग्री को काटने के लिए दबावयुक्त पानी का उपयोग करें, और कार्य क्षेत्र और पंप अक्सर अलग-अलग होते हैं, लेजर कटर के विपरीत, जिसमें मशीन के अंदर लेजर स्रोत होता है। काटने की क्षमता को बेहतर बनाने के लिए अक्सर एल्यूमीनियम ऑक्साइड और गार्नेट जैसे अपघर्षक का उपयोग किया जाता है। कुल मिलाकर प्रक्रिया प्रकृति में कटाव के समान है लेकिन तेज़ और अधिक केंद्रित है - एक उच्च दबाव पंप एक कठोर नली के माध्यम से पानी पहुंचाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक जल जेट बनता है। इस जल जेट की शक्ति सीमा 4 से 7 किलोवाट है।

पानी का जेट कटर किसी भी सामग्री को काट सकते हैं, जिसमें सामग्री संयोजन भी शामिल है, लेकिन वे विघटन का जोखिम उठाते हैं। ये मशीनें कभी-कभी 3D सामग्री काटने का काम संभाल सकती हैं, लेकिन सैंडविच सामग्री और गुहाओं के साथ संघर्ष करती हैं, और प्रतिबंधित पहुँच वाली सामग्रियों को काटना संभव है लेकिन चुनौतीपूर्ण है।

पानी के जेट पृथक्करण, काटने और संरचना करने में सक्षम हैं और विशेष रूप से सिरेमिक, पत्थर और मोटी धातुओं जैसे पदार्थों के लिए उपयोगी हैं, जिनकी मोटाई 0.4 से 2 इंच तक होती है।

परिशुद्धता और सुरक्षा उपाय

पानी का जेट कटाई लेजर कटिंग की तुलना में यह कम सटीक है क्योंकि न्यूनतम कट आकार 0.2 इंच है। इसके अलावा, क्योंकि उच्च स्तर के बल का उपयोग किया जाता है, छोटी सामग्री खराब प्रदर्शन करती है और इसे सावधानी से संभालना चाहिए। 

यद्यपि तापीय तनाव कोई मुद्दा नहीं है, लेकिन गड़गड़ाहट को दूर करते समय, जोड़े गए अपघर्षक पानी जेट के कारण सामग्री की सतह सैंडब्लास्टेड दिखाई दे सकती है। इसलिए, जब भी आप जेट का उपयोग करें तो आंखों की सुरक्षा के लिए चश्मा अवश्य पहनना चाहिए। पानी का जेट इसके अतिरिक्त, पूरी प्रक्रिया शोरगुल वाली होती है और सफाई में काफी समय लगता है, क्योंकि अपघर्षक पदार्थ पानी में मिल जाते हैं।

लेजर और वॉटर जेट कटिंग के बीच अंतर

सामग्री के प्रकार: जल जेट और लेज़र धातुओं को काटने के लिए प्रभावी हैं। हालाँकि, इसकी उच्च दबाव कार्यक्षमताओं के कारण, पानी का जेट 0.4 से 2 इंच की मोटाई वाली अधिक कठोर सामग्रियों के लिए बेहतर अनुकूल है। इसके विपरीत, लेजर कटिंग 0.12- और 0.4-इंच मोटाई वाली पतली सामग्रियों के लिए सबसे अच्छा काम करती है। 

परिशुद्धता दर और गति: लेज़र वाटर जेट की तुलना में कटिंग बहुत तेज़ है और इसमें उच्च परिशुद्धता क्षमता है, जिसमें लेजर मशीन की गति के आधार पर +/-0.005 इंच की सहनशीलता है। दूसरी ओर, वाटर जेट कटर +/-0.03 इंच की सहनशीलता है।

लागत: लेज़र कटर प्रक्रिया की उच्च मांग के कारण इनमें कोई टूलिंग लागत नहीं होती है और घटक लागत कम होती है। दूसरी ओर, वॉटर जेट कटर में उपभोग्य सामग्रियों के कारण घटक दर अधिक होती है, लेकिन टूलिंग लागत नहीं होती है। लेज़र कटर वॉटर जेट से ज़्यादा महंगा होता है कटर सामान्य तौर पर, लेकिन प्रारंभिक खरीद मूल्य के अलावा, रखरखाव और संचालन लागत बहुत कम है।

सफ़ाई का समय: लेज़र कटिंग के दौरान कभी-कभी घटकों की कटी हुई सतहों पर गड़गड़ाहट रह जाती है, जिससे अधिकतम चिकनाई, सुरक्षा और कार्यक्षमता के लिए डीबरिंग की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, वाटर जेट कटाई कटे हुए घटकों को चिकना और उपयोग के लिए तैयार छोड़ देता है, तथा काटने के बाद न्यूनतम सफाई की आवश्यकता होती है।

जल जेट और लेजर कटिंग के बीच समानताएं

लचीलापन: दोनों लेज़र और वॉटर जेट कटिंग प्रक्रियाएँ अत्यधिक बहुमुखी हैं और धातु, लकड़ी, तांबा और कांस्य सहित कई सामग्रियों के साथ काम कर सकती हैं। वे अत्यधिक अनुकूलनीय भी हैं, जिससे विशिष्ट व्यावसायिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन की अनुमति मिलती है।

स्वचालन के लिए डिज़ाइन किया गया: दोनों प्रक्रियाएं उच्च परिशुद्धता प्रदान करती हैं और शुद्धता अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में, जो उन्हें स्वचालित प्रक्रियाओं की दोहरावदार प्रकृति के लिए उपयुक्त बनाता है। वे बार-बार सटीकता के साथ एक ही कट बना सकते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है स्थिरता उत्पाद बैचों में.

संकीर्ण कर्फ़ चौड़ाई: सामग्री काटने में "कर्फ चौड़ाई" शब्द प्रत्येक कट के साथ खोई गई सामग्री की मात्रा का वर्णन करता है। लेज़र और वॉटर जेट कटिंग दोनों ही छोटी केर्फ चौड़ाई उत्पन्न करते हैं, जिसमें पूर्व में अविश्वसनीय रूप से पतली केर्फ चौड़ाई होती है और बाद में औसतन लगभग 0.01 इंच होती है। ये पतले कट जटिल डिजाइन और अंत विस्तृत विवरण.

लेजर कटिंग के अनुप्रयोग

- लेजर कटाई यह उच्च परिशुद्धता, सहनशीलता और सटीकता प्रदान करता है, लागत प्रभावी है और कई उद्योगों में इसका उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में हुड, छत और दरवाजे जैसे विभिन्न भागों को काटने और अंदरूनी हिस्सों को उकेरने के लिए किया जाता है।

- लेजर कटाई इसकी उच्च सहनशीलता, उच्च गति, तथा सामग्रियों की विभिन्न गहराई में काटने की क्षमता के कारण इसका उपयोग मोल्ड, डाई और टूल उद्योगों में भी किया जाता है, जिससे यह मजबूत सामग्रियों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

- लेजर कटिंग आभूषण उद्योग में लोकप्रिय है क्योंकि यह सोने, चांदी और हीरे जैसी सामग्रियों पर जटिल डिजाइनों को उकेर कर जटिल टुकड़े तैयार कर सकता है। यह एक प्राथमिक तकनीक भी है कटाई इस उद्योग में प्रक्रिया छोटी होने के कारण अपशिष्ट को न्यूनतम रखती है।

जल जेट कटिंग के अनुप्रयोग

- पानी प्रधार कटाई इसका सबसे ज़्यादा इस्तेमाल उच्च तापीय आवश्यकताओं वाली सामग्रियों पर किया जाता है। इसका इस्तेमाल ऑटोमोटिव उद्योग में स्किड प्लेट, धातु गास्केट और कस्टम वाहन बॉडी पार्ट्स जैसे भागों के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। क्योंकि काटने की प्रक्रिया में कोई यांत्रिक तनाव उत्पन्न नहीं होता है, इसलिए यह मोटे भागों के लिए उपयुक्त है। 

- पानी जेट एयरोस्पेस उद्योग में टर्बाइन ब्लेड, केबिन पैनल और जेट इंजन के घटकों के निर्माण के लिए भी इसका उपयोग किया जाता है। यह विधि लोकप्रिय है क्योंकि यह गर्मी उत्पन्न नहीं करती है, जिससे घटकों में सूक्ष्म दरारें और विकृतियाँ होने की संभावना कम हो जाती है।

लेजर बनाम जल जेट कटिंग: कौन सी विधि अधिक कुशल है?

इस लेख में लेजर और वॉटर जेट कटिंग प्रक्रियाओं के अंतर्निहित तंत्र की जांच की गई है, बिना यह तय किए कि कौन सी प्रक्रिया बेहतर है। इसके बजाय, यह दोनों प्रक्रियाओं के बीच समानता और अंतर की पहचान करना चाहता है। वास्तव में, सबसे अच्छी कटिंग विधि पूरी तरह से परियोजना और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों द्वारा निर्धारित की जाएगी।

संक्षेप में, लेजर कटिंग अधिक सटीकता प्रदान करती है और बारीक विवरण और उत्कीर्णन परियोजनाओं के लिए बेहतर अनुकूल है। दूसरी ओर, वॉटर जेट मोटी सामग्रियों के लिए सबसे उपयुक्त है और इसकी कोई भौतिक सीमाएँ नहीं हैं।