भरने वाली मशीनों का पेशेवर तरीके से रखरखाव कैसे करें

उद्योग विशेषज्ञ किसी भी विनिर्माण उद्योग में फिलिंग मशीनों के महत्व पर जोर देंगे। फिलिंग मशीनें विनिर्माण के अंतिम चरण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं क्योंकि वे उत्पाद को पैकेज करने में मदद करती हैं। 

समान रूप से महत्वपूर्ण यह है कि उनका रखरखाव कम से कम टूट-फूट के साथ लंबे समय तक काम करने के लिए किया जाए। यह लेख खाद्य और पेय उद्योगों को भरने वाली मशीनों का रखरखाव कैसे करना चाहिए, इस पर दिशानिर्देश प्रदान करता है।

विषय - सूची
भरने वाली मशीनों का रखरखाव क्यों आवश्यक है?
भरने की मशीनों की संरचना
भरने वाली मशीनों का रखरखाव कैसे करें
अंतिम विचार

भरने वाली मशीनों का रखरखाव क्यों आवश्यक है?

को बनाए रखने के भरने मशीनों उनकी दीर्घायु और दक्षता की गारंटी के लिए यह आवश्यक है। जब भरने वाली मशीनें खराब हो जाती हैं, तो कारखाने में उत्पादन प्रक्रिया रुक जाती है, और इससे भारी नुकसान हो सकता है।

रखरखाव की अच्छी तरह से स्थापित पद्धतियाँ और उद्योग मानकों का पालन करने से महंगी टूट-फूट और रखरखाव लागत से बचने में मदद मिलती है। इसके परिणामस्वरूप तेजी से और अधिक प्रभावी भराई होती है, लेकिन स्वचालित कैपिंग से उत्पादन में भी तेजी आती है और त्रुटियां कम होती हैं। स्वचालन की यह डिग्री रुकावटों और सूक्ष्मजीवी संदूषण को भी खत्म कर सकती है, जो स्वच्छता और सुरक्षा बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

रखरखाव से उत्पाद भरने या भागों के निर्माण से संबंधित किसी भी समस्या का शीघ्र पता लगाने में भी सहायता मिलती है, जिससे उत्पादन में लगने वाले समय में कमी आ सकती है।

कंपनी की मानक संचालन प्रक्रियाओं की नियमित जांच करके, ऑपरेटरों को घटिया स्वच्छता मानकों के साथ कम समस्याएँ होंगी। उत्पादन पूरा होने के बाद मशीन की सफाई का डाउनटाइम भी कम समस्या होगी।

भरने की मशीनों की संरचना

भरने की मशीनें खाद्य और पेय पदार्थों से लेकर सौंदर्य प्रसाधनों और रसायनों तक हर चीज से कंटेनर भरने के लिए कई क्षेत्रों में इनका उपयोग किया जाता है। जबकि फिलिंग मशीन का डिज़ाइन भरे जाने वाले उत्पाद के आधार पर अलग-अलग होता है, लेकिन उन सभी की मूल संरचना एक जैसी होती है।

पंप

पंप किसी भी भरने वाली मशीन का मूल होता है, जो उत्पाद को उसके भंडारण कंटेनर से खींचता है और उसे भरने वाली नोजल तक पहुंचाता है। 

नोजल भरें

भरण नोजल को टपकन और उत्पाद की बर्बादी को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसे एक वायवीय या हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो उत्पाद प्रवाह को भी नियंत्रित करता है।

भरने की गति समायोजन वाल्व

भरने की गति समायोजन वाल्व सटीक और सुसंगत भरने को सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद प्रवाह दर को नियंत्रित करता है।

कन्वेयर सिस्टम

कन्वेयर सिस्टम भरे जाने वाले कंटेनरों को फिल नोजल के नीचे ले जाता है। कन्वेयर की गति को भरने की गति के साथ सिंक्रोनाइज़ किया जाता है ताकि एक सुसंगत भराव सुनिश्चित हो सके। यह आमतौर पर एक कंटेनर स्टॉप से ​​सुसज्जित होता है जो कंटेनर के स्थिति में होने पर भरने के चक्र को सक्रिय करता है।

उत्पाद की वांछित मात्रा वितरित होने के बाद भरने का चक्र पूरा हो जाता है, और उस समय अगले कंटेनर को स्थिति में रखा जा सकता है। भरने वाली मशीनें यह सुनिश्चित करती हैं कि उत्पादों को बिक्री के लिए सही ढंग से और कुशलता से पैक किया जाए, इसका श्रेय उनके बुनियादी लेकिन प्रभावी डिज़ाइन को जाता है।

भरने वाली मशीनों का रखरखाव कैसे करें

अपनी फिलिंग मशीन को सुचारू रूप से चलाने के लिए, उचित रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है। रखरखाव प्रक्रियाओं में से कुछ में शामिल हैं:

मशीन को साफ करें

मैन्युअल सफाई प्रक्रिया मानक संचालन मानकों का पालन करती है जो प्रशिक्षित कर्मचारियों द्वारा किए जाने वाले नियमित रखरखाव जांच और स्वच्छता पर ध्यान केंद्रित करती है। यह इस बात का सबूत है कि सफाई उन्नयन और सेवा रखरखाव की आवश्यकता कहाँ है।

जबकि सफाई चक्र स्वचालित रूप से संचालित होता है, कर्मचारी अलग-अलग घटकों, होज़, नोजल और ड्रिप ट्रे को मैन्युअल रूप से साफ कर सकते हैं।

जल निकासी में सहायता करने और अतिरिक्त उत्पाद के जमने को कम करने के लिए, होज़ और अटैचमेंट को फर्श पर गिराने के बजाय कुंडलित करके रखें। इससे ऑपरेटर के घटक हैंडलिंग में भी कमी आती है, जिससे क्रॉस-संदूषण का जोखिम कम होता है।

उत्पादन लाइनों को बदलते समय, ऑपरेटरों को आपूर्ति लाइनों को साफ करने के लिए फिलिंग लाइनों और हेड्स को मैन्युअल रूप से अलग करना पड़ सकता है।

जगह स्वच्छ रखें (सीआईपी) प्रणालियां उन उद्योगों में मानक सफाई और स्वास्थ्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्वचालन पर अधिक निर्भर करती हैं, जहां कई उत्पादन लाइनों में तरल भरने वाली मशीनें लगी होती हैं।

सीआईपी में मानव उपभोग के लिए पेय पदार्थ तैयार करने के दौरान माइक्रोबियल संदूषण को रोकने के लिए फिलिंग मशीन को साफ करना शामिल है। सीआईपी प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया गया है, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण निम्नलिखित हैं:

1. अधिकांश कणों, स्वादों और शर्कराओं को हटाने के लिए उपकरण को साफ गर्म पानी से धो लें।
2. मशीन के माध्यम से 80°C पर गर्म पानी (1.5 प्रतिशत कास्टिक सोडा घोल के साथ) या 120°C पर दबावयुक्त भाप प्रसारित करें।
3. पुनः गर्म पानी से धो लें।
4. मशीन को 120°C पर भाप या ठंडे पानी में 1.5 प्रतिशत पेरासिटिक कीटाणुनाशक घोल का उपयोग करके सैनिटाइज करें।

हाल ही तक बंद फिलिंग मशीनों को मैन्युअल रूप से खोला और साफ किया जाता था। सीआईपी उन कंपनियों के लिए एक महत्वपूर्ण समय-बचत तकनीक थी जिन्हें अपने उपकरणों को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती थी।

पाइप में सामग्री को निकालें

अगर फिलिंग मशीन का इस्तेमाल कुछ समय से नहीं किया गया है, तो पाइप में मौजूद सामग्री को निकाल दें। अगर उपयोगकर्ता मशीन में डालने वाले उत्पाद के प्रकार या स्वाद को बदलना चाहते हैं, तो वे इसे निकाल भी सकते हैं, ताकि स्वाद और रंग आपस में न मिलें। इससे मशीन से किसी भी अवशेष को हटाने में भी मदद मिलती है।

चिकना

मशीन की सतह के सभी हिस्सों को साफ करें और हर गतिविधि विभाग को नए चिकनाई तेल से चिकना करें। साल में एक बार रिडक्शन गियर में चिकनाई तेल बदलें, चेन की कठोरता का परीक्षण करें और आवश्यकतानुसार तनाव को समायोजित करें।

जल-वायु फिल्टर का निरीक्षण करें

नियमित रूप से निरीक्षण करना आवश्यक है जल-वायु फिल्टर यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे साफ हैं और सही ढंग से काम कर रही हैं, फिलिंग मशीनों पर नज़र रखें। बोतलों या कंटेनरों को भरने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले पानी से दूषित पदार्थों को हटाने के लिए फिलिंग मशीनें वाटर-एयर फ़िल्टर पर निर्भर करती हैं। 

यदि फ़िल्टर साफ़ नहीं हैं, तो भरने की गुणवत्ता खराब होगी, और संदूषण की संभावना बढ़ जाएगी। नियमित रूप से फ़िल्टर का निरीक्षण करके, उपयोगकर्ता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वे साफ़ हैं और सही तरीके से काम कर रहे हैं। यहाँ जल-वायु फ़िल्टर का निरीक्षण करने के लिए चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका दी गई है:

1. फ़िल्टर माध्यम की स्थिति की जाँच करें। टूट-फूट के संकेतों पर ध्यान दें। यदि माध्यम क्षतिग्रस्त है, तो उसे बदलने की आवश्यकता होगी।
2. किसी भी दरार या रिसाव के लिए फ़िल्टर हाउसिंग का निरीक्षण करें। यदि फ़िल्टर में कोई रिसाव है, तो उत्पादन जारी रखने से पहले उन्हें ठीक करना होगा।
3. ओ-रिंग और गास्केट में किसी भी तरह के नुकसान की जांच करें। अगर वे क्षतिग्रस्त हैं, तो उन्हें बदलने की आवश्यकता होगी।
4. किसी भी अन्य क्षति या टूट-फूट के संकेतों के लिए पूरे सिस्टम का निरीक्षण करें। यदि कुछ और क्षतिग्रस्त है, तो आगे बढ़ने से पहले उसे मरम्मत या बदलने की आवश्यकता होगी।
5. एक बार जब आप सब कुछ निरीक्षण कर लें, तो फिल्टर हाउसिंग और माध्यम को हल्के साबुन से साफ करें।

भरने की परिशुद्धता की जाँच करें

यह सुनिश्चित करने के लिए कि भरने की परिशुद्धता नियमित रूप से जांचना आवश्यक है भरने की मशीन सटीक है। आखिरकार, अधिक या कम भरने से उत्पाद बर्बाद हो सकता है, ग्राहक नाखुश हो सकते हैं और लाभ में कमी आ सकती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक भरने वाली मशीन काम के लिए उपयुक्त है, कुछ महत्वपूर्ण बातों पर ध्यान देना चाहिए: 

1. मशीन के कैलिब्रेशन की जाँच करें। इससे यह सुनिश्चित होता है कि डिवाइस वितरित किए जा रहे उत्पाद की मात्रा को सही ढंग से मापता है। 
2. भरने के पैटर्न को देखें। इससे यह जानने में मदद मिलेगी कि उत्पाद कंटेनर के भीतर समान रूप से वितरित है या नहीं। 
3. अंत में, भरने की प्रक्रिया की गति की जाँच करें। यदि मशीन बहुत धीमी या बहुत तेज़ी से भर रही है, तो यह भरने के पैटर्न को बाधित कर सकती है और अशुद्धियाँ पैदा कर सकती है। 

इन चरणों का पालन करके, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनकी भरने वाली मशीनें सही ढंग से उत्पाद वितरित कर रही हैं और गुणवत्ता मानकों को पूरा कर रही हैं।

अंतिम विचार

फिलिंग मशीनें कई विनिर्माण प्रक्रियाओं का एक अनिवार्य हिस्सा हैं। वे कंपनियों को कंटेनरों में उत्पादों को सही और कुशलतापूर्वक भरने में मदद करती हैं। महंगी टूट-फूट से बचने और उत्पादन डाउनटाइम को कम करने के लिए, व्यवसायों को अपनी फिलिंग मशीनों के रखरखाव में निवेश करना चाहिए।

ऊपर दिए गए चरणों का पालन करके, उपयोगकर्ता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनकी फिलिंग मशीन का रखरखाव ठीक से हो और वह सही तरीके से काम कर रही हो। इससे उनके उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने और उनके ग्राहकों को खुश रखने में मदद मिलेगी। फिलिंग मशीनों की सूची के लिए, यहाँ जाएँ Chovm.com.