सर्वश्रेष्ठ इंजेक्शन मोल्डर्स का चयन कैसे करें

बाजार में उपलब्ध मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ, किसी की ज़रूरतों के लिए सही इंजेक्शन मोल्डर का चयन करना एक चुनौती हो सकती है। यह लेख उन प्रमुख कारकों का पता लगाएगा जिन्हें आपको आपूर्तिकर्ता डेटा को समझने के लिए जानना आवश्यक है, साथ ही यह भी बताएगा कि किसी व्यवसाय की मोल्डिंग ज़रूरतें मशीन के उनके चयन को कैसे प्रभावित करेंगी। यह उपलब्ध इंजेक्शन मोल्डर्स के प्रकारों पर भी प्रकाश डालेगा ताकि आपूर्तिकर्ताओं को आश्वस्त किया जा सके कि वे सर्वोत्तम संभव खरीद कर रहे हैं।

विषय - सूची
इंजेक्शन मोल्डिंग बाजार का विकास
इंजेक्शन मोल्डर का चयन करते समय क्या विचार करें
विभिन्न प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए लक्षित बाजार
सारांश

इंजेक्शन मोल्डिंग बाजार का विकास

वैश्विक इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक बाजार में चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर से वृद्धि होने की उम्मीद है (सीएजीआर) 4.5% से अधिकमोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स की विश्वव्यापी मांग उच्च गुणवत्ता वाली मशीनों की बढ़ती आपूर्ति से पूरी हो रही है। चीन एक बनने प्रमुख प्रदातापरिणामस्वरूप, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन डिजाइन, शक्ति और संचालन क्षमताओं में नवाचार के कारण बाजार में विविध प्रकार की मशीनें उपलब्ध हो गई हैं। 

इंजेक्शन मोल्डर का चयन करते समय क्या विचार करें

उत्पाद का आकार मोल्ड डिज़ाइन निर्धारित करता है, और इसलिए यह मशीन विनिर्देशों को निर्धारित करने के लिए शुरुआती बिंदु है। हालाँकि, यह भी ध्यान में रखना ज़रूरी है कि अगर किसी व्यवसाय को छोटे भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता है, जैसे कि बोतल के ढक्कन, तो एक बहु-गुहा मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए एक बड़ी मशीन की आवश्यकता होती है।

मोल्ड का आकार, बदले में, मशीन के आकार को निर्धारित करता है। आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मशीन इतनी बड़ी हो कि उसमें सामान रखा जा सके साँचा, इसे खोलें और बंद करें, और अंतिम उत्पादों को बाहर निकालें। मोल्ड का आकार मोल्ड को भरने के लिए एक ही शॉट में इंजेक्ट किए जाने वाले प्लास्टिक की मात्रा को भी निर्धारित करता है। यह 'शॉट आकार' इंजेक्शन दर और क्लैम्पिंग दबाव सहित आवश्यक शक्ति निर्धारित करता है। नीचे इंजेक्शन मोल्डर चुनते समय विचार करने वाले कारकों का अधिक विस्तृत विवरण दिया गया है:

क्लैम्पिंग दबाव / टन भार

मोल्डिंग मशीन को प्लास्टिक को दबाव में इंजेक्ट करते समय मोल्ड को मजबूती से दबाना चाहिए और ठंडा होने के दौरान इसे स्थिर रखना चाहिए। क्लैंपिंग दबाव आमतौर पर टन में मापा जाता है। क्लैंपिंग दबाव विनिर्देश के लिए सामान्य गाइड है 2.5 बार सांचे की वर्गाकार सतह अतिरिक्त 10% सुरक्षा कारक। इसलिए, 80 वर्ग इंच वाले हिस्से के लिए, आपको 200 टन दबाव के साथ एक प्रेस आकार की आवश्यकता होगी, साथ ही 10% सुरक्षा कारक, जिसके परिणामस्वरूप कुल प्रेस आकार की आवश्यकता 220 टन होगी। इससे कम कुछ भी उत्पाद के लिए आवश्यक क्लैम्पिंग बल को पूरा नहीं कर सकता है।

इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन वजन

पिघले हुए पॉलीमर को दबाव के तहत मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जो कि आवश्यक समय में पूरे मोल्ड गुहा को भरने के लिए पर्याप्त उच्च होना चाहिए। दबाव आम तौर पर के बीच होता है 70 और 112 एमपीए (10–16 केपीएसआई).

शॉट का आकार

एकल मोल्डिंग चक्र के दौरान मोल्ड गुहा में डाली जा सकने वाली प्लास्टिक की अधिकतम मात्रा को शॉट आकार कहा जाता है, जिसका आकार या तो निम्न में से किसी एक में निर्धारित होता है: अमेरिकी मशीनों के लिए औंस या यूरोपीय और एशियाई मशीनों के लिए cm3. सबसे अच्छा तरीका यह है कि आप ऐसी मशीन चुनें जो आपके उत्पाद के साँचे के शॉट आकार से काफी बड़े आकार का शॉट बनाने में सक्षम हो, और कितना बड़ा शॉट आकार बनाना है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि इस्तेमाल की गई प्लास्टिक किस प्रकार की है। 

सामान्य प्रयोजन के रेजिन, जैसे पीपी, पीई और पीएस के लिए, शॉट का आकार होना चाहिए मशीन की शॉट क्षमता का 20 से 80 प्रतिशत के बीच, जबकि इंजीनियर रेजिन जैसे नायलॉन, एबीएस, पीसी और ईओएम के लिए शॉट का आकार होना चाहिए मशीन की अधिकतम शॉट क्षमता का 30 से 50 प्रतिशत के बीच. 

पट्ट का आकार

प्लेटेंस ठोस आधार प्लेटें हैं जिनमें मोल्ड फिट किया जाता है। वे मोल्ड को एक साथ रखने के लिए स्थिरता और दबाव प्रदान करते हैं। प्लेटेंस मोल्ड में फिट होने के लिए पर्याप्त बड़े होने चाहिए और साथ ही क्लैम्पिंग के लिए आवश्यक दबाव को झेलने के लिए पर्याप्त मजबूत होने चाहिए।

टाई बार स्पेसिंग

टाई बार क्लैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान प्लेटेंस को पीछे और आगे की ओर ले जाने के लिए संरचनात्मक समर्थन प्रदान करते हैं और क्लैम्प को खोलने से लेकर कसकर बंद करने तक पूरी तरह से चलने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त जगह होनी चाहिए। टाई बार स्पेसिंग क्षैतिज टाई बार के बीच की माप है।

इजेक्शन स्ट्रोक

मोल्डेड उत्पादों को निकालने के लिए पर्याप्त इजेक्शन स्पेस होना चाहिए। एक गाइड के रूप में, मोल्ड इजेक्शन स्ट्रोक उत्पाद की गहराई से कम से कम दोगुना होना चाहिए।

विभिन्न प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें

जलीय

हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें उपयोग में आने वाले पहले प्रकार थे और इसलिए बाजार पर हावी होने की प्रवृत्ति रखते हैं। हाइड्रोलिक्स मोल्ड को क्लैंप करने और जगह पर रखने के लिए आवश्यक उच्च दबाव प्रदान करते हैं। यह बड़े भागों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिन्हें बहुत अधिक दबाव और लंबे समय तक पकड़ की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि हाइड्रोलिक तंत्र मोटर वाहन उद्योग में लोकप्रिय हैं कार बम्पर जैसे भारी मोल्डेड भागों के लिए। हालाँकि हाइड्रोलिक मशीनों ने अतीत में रास्ता दिखाया है, लेकिन कुल वैश्विक बाजार हिस्सेदारी इकाई के हिसाब से केवल लगभग है 23.5%, इलेक्ट्रिक मशीनों का लगभग आधा, हालांकि मूल्य में बिजली बाजार से 50% अधिक, जो हाइड्रोलिक मशीनों की उच्च लागत को दर्शाता है। एशिया प्रशांत क्षेत्र अब तक का सबसे बड़ा बाजार रहा है, जिसकी हिस्सेदारी प्रति इकाई लगभग 51% है।.समग्र वैश्विक विकास दर में वृद्धि होने का अनुमान है 4.6% की सीएजीआर अमेरिका के तेजी से बढ़ने की उम्मीद है 6.4 तक CAGR 2025%.

फायदे

• उच्च क्लैम्पिंग बल, संभावित रूप से 8,000 टन से अधिक
• बेहतर इंजेक्शन और निष्कासन क्षमताएं
• बड़ा शॉट आकार
• कम प्रारंभिक खरीद मूल्य
• भागों की उपलब्धता और अनुभव के कारण कम रखरखाव लागत
• बाजार में कई विकल्प उपलब्ध हैं

नुकसान

• ऊर्जा कुशल नहीं, निष्क्रिय रहने पर भी बड़ी मात्रा में ऊर्जा का उपयोग करते हैं
• मोल्डिंग के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है
• ठंडा होने के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है
• हाइड्रोलिक द्रव रिसाव के जोखिम के कारण स्वच्छ कमरों के लिए आदर्श नहीं है
• विद्युतीय विकल्पों की तुलना में शोरयुक्त और कम सटीक

बिजली

इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हाइड्रोलिक्स के बजाय हाई-स्पीड सर्वो मोटर्स का उपयोग करके डिजिटल, प्रोग्रामेबल घटकों द्वारा संचालित होते हैं। यह विशेष रूप से छोटे भागों (जैसे इलेक्ट्रॉनिक और मेडिकल पार्ट्स) की उच्च परिशुद्धता मोल्डिंग और लगातार दोहराए जाने योग्य गुणवत्ता के लिए अनुमति देता है। एशिया प्रशांत क्षेत्र अब तक का सबसे बड़ा बाजार रहा है, जिसकी हिस्सेदारी प्रति इकाई लगभग 47% है।.समग्र वैश्विक विकास दर में वृद्धि होने का अनुमान है 4.2% की सीएजीआर अमेरिका के तेजी से बढ़ने की उम्मीद है 6.0 तक CAGR 2025%.

फायदे

• डिजिटल रूप से नियंत्रित, प्रोग्राम योग्य, और बिना देखरेख के चलाया जा सकता है
• कुशल, तेज, दोहराने योग्य, और समग्र रूप से अधिक सटीक
• पूरी प्रक्रिया के दौरान स्वतंत्र मोटर नियंत्रण
• शांत और स्वच्छ, फिल्टर और तेल जैसे कम उपभोग्य सामग्रियों के साथ
• त्वरित शुरुआत, तीव्र इंजेक्शन गति, और तेज़ चक्र समय
• कम बिजली की आवश्यकता, ऊर्जा दक्षता, और कम परिचालन लागत
• कम इकाई लागत, आसान रखरखाव और कम डाउनटाइम

नुकसान

• हाइड्रोलिक संस्करणों की तुलना में प्रारंभिक खरीद लागत अधिक
• छोटे बाजार के कारण पार्ट्स मिलना आसान नहीं हो सकता
• हाइड्रोलिक्स की तुलना में कम क्लैम्पिंग दबाव इसलिए बड़े भागों के लिए उपयुक्त नहीं है जिन्हें उच्च दबाव क्लैम्पिंग और लंबे समय तक पकड़े रखने की आवश्यकता होती है

Hybrid

हाइब्रिड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें क्लैम्पिंग के लिए हाइड्रोलिक्स का उपयोग करें और इसलिए दबाव की एक उच्च श्रेणी प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन इंजेक्शन और स्क्रू रिकवरी के लिए इलेक्ट्रिकल सर्वो मोटर्स का उपयोग करें। अन्य प्रक्रियाओं में हाइड्रोलिक पावर को फैलाने की दक्षता के नुकसान के खिलाफ, इलेक्ट्रिकल सर्वो के बेहतर नियंत्रण और बिजली की बचत के बीच एक व्यापार-बंद है। हाइब्रिड मशीनें लोकप्रिय हैं, वैश्विक बाजार में लगभग 32.8% इकाइयाँ हैं, जबकि हाइड्रोलिक के लिए लगभग 23.5% और इलेक्ट्रिक मशीनों के लिए 43.7% हैंएशिया प्रशांत क्षेत्र अब तक का सबसे बड़ा बाजार रहा है, जो करीब 60% है। कुल वैश्विक वृद्धि में वृद्धि की उम्मीद है 4.9% की सीएजीआर पिछड़े अमेरिकी बाजार के तेजी से बढ़ने की संभावना है 6.5 तक CAGR 2025%.

फायदे

• विद्युत प्रणालियाँ आसान समायोजन की अनुमति देती हैं
• उत्पाद डिजाइन के लिए विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला की अनुमति देता है
• प्रारंभिक लागत आम तौर पर कम हाइड्रोलिक मशीनों और उच्च इलेक्ट्रिक मॉडल के बीच कहीं होती है
• प्रारंभिक सेटअप लागत के बाद, समय के साथ संभावित लागत बचत प्रदान करता है

नुकसान

• पूर्णतः हाइड्रोलिक या पूर्णतः इलेक्ट्रिक मशीनों की तुलना में कुछ ऊर्जा अक्षमताएं
• उपलब्ध भागों को सही मशीन से मिलाना परेशानी भरा हो सकता है, जिससे प्रतिस्थापन खोजने में लंबा समय लग सकता है
• रखरखाव इंजीनियरों को बिजली और बिजली दोनों का ज्ञान होना चाहिए हाइड्रोलिक मशीनें

क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर विन्यास

बड़ी औद्योगिक मशीनें क्षैतिज विन्यास में पाए जाने की अधिक संभावना है, चाहे वे हाइड्रोलिक, विद्युत या हाइब्रिड पावर सिस्टम का उपयोग कर रही हों। हालाँकि, लंबवत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनेंहाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल दोनों मॉडल में आने वाले ये उपकरण कुछ खास उपयोगों के लिए कई फायदे दे सकते हैं। इनका सीधा खड़ा होना लोगों के लिए पहुँच को आसान बनाता है मोल्डिंग डालें, जहां एक पूर्व-निर्मित भाग के लिए उसके चारों ओर प्लास्टिक बनाने की आवश्यकता होती है, या रोटरी बुक मोल्ड्स के लिए जहां वैकल्पिक मोल्ड्स को उपयोगकर्ता द्वारा घुमाया जाता है। इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास एक क्षैतिज मशीन की तुलना में कम जगह लेता है। एक छोटा इंजेक्शन पथ ठंडा होने के जोखिम को कम करता है और छोटे रनर का मतलब है कम राल और कम बर्बादी। क्लैम्पिंग में शीर्ष मोल्ड को जगह पर रखने के लिए गुरुत्वाकर्षण का अतिरिक्त लाभ भी है। इसका मतलब है कि ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें अधिक उपयोगकर्ता-शामिल अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी और व्यावहारिक विकल्प हो सकती हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए लक्षित बाजार

मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स का उपयोग आमतौर पर सभी उद्योगों में किया जाता है और 4.2 से 2021 तक इसकी मांग 2028% CAGR की दर से बढ़ने की उम्मीद है, जिसमें छोटे, उच्च गुणवत्ता वाले और उच्च परिशुद्धता वाले भागों की मांग बढ़ रही है जो अधिक पर्यावरण अनुकूल और पुनर्चक्रण योग्य हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए खरीद क्षमता 4.7-2018 तक वैश्विक बाजारों में कुल मिलाकर 2025% CAGR से बढ़ने का अनुमान है। निर्माण उद्योग में वृद्धि से एशिया प्रशांत बाजार को बढ़ावा मिलने की उम्मीद है, जो पहले से ही लगभग XNUMX मिलियन अमरीकी डालर का कारोबार कर रहा है। 51% बाजार हिस्सेदारी, 3.8% CAGR की अनुमानित वृद्धि दर के साथयूरोप भर में पैकेजिंग बाजार की वृद्धि से वर्तमान को बढ़ावा मिलेगा 25% बाजार हिस्सेदारी, अनुमानित 5.2% CAGR के साथअमेरिका और लैटिन अमेरिका, मध्य पूर्व और अफ्रीका (LAMEA) संभावित बाजार हैं, जिनमें उच्च विकास दर देखने की उम्मीद है, ऑटोमोबाइल उद्योग में छोटे प्लास्टिक भागों के बढ़ते उपयोग से अमेरिकी बाजार में हिस्सेदारी मौजूदा स्तर से आगे बढ़ने की संभावना है। 18%, 5.9% की CAGR पर, और LAMEA में निर्माण में तेजी से ईंधन मिल रहा है 6.5% की वर्तमान बाजार हिस्सेदारी से 6.5% CAGR.

सारांश

बढ़ते वैश्विक प्लास्टिक बाजार के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के आपूर्तिकर्ताओं के लिए कई अवसर हैं। इस लेख में उपलब्ध मशीनों के प्रकारों और सही खरीदारी करने के लिए विचार करने वाले प्रमुख कारकों की समीक्षा की गई है। ये तकनीकी विनिर्देश चयन को कम करने में मदद करेंगे, लेकिन ध्यान रखें कि एक अच्छा आपूर्तिकर्ता किसी व्यक्ति को अपनी ज़रूरतों के लिए सबसे अच्छी मशीन प्राप्त करने के लिए आवश्यक बारीक विवरणों को समझने में भी मदद करेगा। इंजेक्शन मोल्डर्स के बारे में अधिक जानकारी के लिए, और आज बाजार में उपलब्ध मॉडलों का पता लगाने के लिए, देखें Chovm.com शोरूम।