Daftar Isi:
Tahukah Anda perbedaan antara PA6 dan PA66?
Filling dan blending, seberapa banyak yang anda ketahui tentang metode modifikasi PA6 dan PA66?
Tahukah Anda perbedaan antara PA6 dan PA66?
Resin poliamida, juga dikenal sebagai nilon (Nylon), adalah istilah umum untuk polimer yang mengandung gugus amino. Ini adalah salah satu dari lima plastik rekayasa utama dengan volume produksi terbesar, variasi terluas, dan jangkauan penggunaan terluas, dan banyak digunakan sebagai pengganti bahan tradisional seperti logam dan kayu.
Dua jenis nilon utama adalah nilon 6 (PA6) dan nilon 66 (PA66), yang menempati posisi dominan dalam industri nilon. Jadi apa perbedaan penting antara PA6 dan PA66?
Pertama, ada perbedaan mendasar dalam sifat fisik. Nilon 6 adalah polikaprolaktam, sedangkan nilon 66 adalah asam poliadipat asam adipat, sehingga PA66 12% lebih kaku dibandingkan PA6. Meskipun PA6 memiliki sifat kimia-fisika yang sangat mirip dengan PA66, PA6 memiliki titik leleh yang lebih rendah dan rentang suhu proses yang luas. Selain itu, PA66 memiliki ketahanan benturan dan ketahanan kelarutan yang lebih baik dibandingkan PAXNUMX, namun juga lebih higroskopis.
PA66 adalah bahan semi-kristal dengan titik leleh lebih tinggi, yang mempertahankan kekuatan dan kekakuannya pada suhu lebih tinggi.
Perbedaan kedua adalah pada performa produk. PA6 memiliki stabilitas termal dan ketahanan panas yang sangat baik, stabilitas dimensi yang baik, kualitas permukaan yang tinggi, dan sifat anti-warping yang baik. PA66 memiliki ketahanan abrasi yang baik dan ketahanan benturan yang tinggi, serta stabilitas dimensinya juga sangat baik.
Perbedaan terakhir adalah penggunaannya. PA6 umumnya digunakan pada suku cadang otomotif, suku cadang mekanis, produk elektronik dan elektrik, serta aksesori teknik. PA66 lebih banyak digunakan dalam industri otomotif, cangkang instrumen, dan produk dengan dampak tinggi dan persyaratan kekuatan tinggi, seperti baling-baling laut, roda gigi, roller, katrol, impeler pompa, bilah kipas, penutup penyegelan bertekanan tinggi, dudukan katup, gasket , ring, berbagai pegangan, rangka penyangga, dan paket kawat, seperti lapisan dalam.
Filling dan blending, seberapa banyak yang anda ketahui tentang metode modifikasi PA6 dan PA66?
PA6 dan PA66 adalah bahan poliamida umum, juga dikenal sebagai nilon. Mereka memiliki kemampuan polaritas dan pembentukan ikatan hidrogen yang kuat dan dapat bereaksi dalam kondisi tertentu. Bahan-bahan ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik, ketahanan abrasi, ketahanan minyak, ketahanan pelumasan sendiri, serta kemampuan cetakan dan ketahanan korosi yang baik. Namun, karena polaritas PA yang kuat, ia memiliki daya serap air yang tinggi, yang mempengaruhi sifat listrik dan stabilitas dimensi, dan ketahanan panas serta kekuatan benturan suhu rendah juga perlu ditingkatkan.
Bahan PA mudah dimodifikasi dan dapat dibuat menjadi komposit atau paduan dengan penguatan serat, pengisian anorganik, dan pencampuran dengan poliamida lainnya.
Untuk modifikasi filler dapat digunakan tiga metode: penguatan serat, penguatan mineral alami, dan pengisian filler sintetis. Penguat serat dapat menggunakan serat kaca, serat karbon, dan serat asbes. Penguat mineral alami dapat menggunakan kalsium sulfat, kalsium karbonat, kaolin, talk, dan zeolit. Pengisi sintetis seperti molibdenum disulfida, grafit, bubuk silikon, dan politetrafluoroetilen juga dapat digunakan. Penggunaan nilon yang diperkuat serat dan pengisi secara bersamaan biasanya menghasilkan produk yang seimbang dengan kombinasi sifat yang unggul.
Sifat bahan pengisi mempengaruhi sifat resin. Bentuk, ukuran partikel, dan luas permukaan pengisi semuanya berpengaruh pada sifat pemrosesan, sifat mekanik, stabilitas dimensi, dan kualitas penampilan.
Modifikasi pengisi dan penerapan PA66
Untuk bahan PA66 merupakan bahan poliamida yang umum digunakan disebut juga nilon 6-6. Mirip dengan PA6, keduanya merupakan polimer yang mengandung gugus amino. PA66 memiliki volume produksi terbesar, variasi terluas, dan jangkauan aplikasi terluas di antara plastik rekayasa. Ia memiliki kemampuan pewarnaan dan kontrol penyusutan yang sangat baik. Selain itu, ia tahan terhadap banyak pelarut, namun kurang tahan terhadap asam dan beberapa bahan terklorinasi. PA66 juga memiliki sifat tahan api yang sangat baik, dan tingkat ketahanan api yang berbeda dapat dicapai dengan menambahkan bahan tahan api yang berbeda.
PA66 yang dimodifikasi banyak digunakan dalam permesinan, instrumentasi, suku cadang otomotif, peralatan listrik dan elektronik, industri kereta api, peralatan rumah tangga, komunikasi, mesin tekstil, barang olah raga dan rekreasi, pipa bahan bakar, tangki bahan bakar, dan produk rekayasa presisi. Khusus di bidang otomotif, PA66 terutama digunakan untuk kipas pendingin, gagang pintu, penutup tangki bahan bakar, kisi-kisi pemasukan udara, penutup tangki air, alas lampu, dan bagian lainnya. Di bidang peralatan elektronik dan kelistrikan, PA66 sering digunakan pada konektor, spool, timer, penutup pemutus arus, rumah saklar, dan peralatan lainnya. Di bidang konsumen dan industri, PA66 biasa digunakan dalam pembuatan rangka sepeda, alas skate, shuttle tekstil, pedal, katrol, bantalan, bilah kipas, dan produk lainnya.
Modifikasi pengisi dan penerapan PA6
PA6 adalah bahan poliamida, juga dikenal sebagai nilon 6. Ini adalah polimer kristal tembus cahaya atau buram dengan kepadatan berkisar antara 1.12 hingga 1.14 kg/m3. PA6 memiliki karakteristik termoplastisitas yang kuat, ringan, ketangguhan yang baik, ketahanan terhadap bahan kimia, dan daya tahan. Ini juga memiliki beberapa fitur berikut:
Pertama, PA6 memiliki kekuatan mekanik yang tinggi dan ketangguhan yang baik, sehingga mampu menahan gaya tarik dan tekan yang tinggi. Kedua, ia memiliki ketahanan lelah yang sangat baik, mempertahankan kekuatan mekanik aslinya bahkan setelah pembengkokan berulang kali. Selain itu, PA6 memiliki ketahanan korosi yang baik sehingga tahan terhadap larutan basa, sebagian besar larutan garam, asam lemah, minyak, bensin, hidrokarbon aromatik, dan pelarut umum.
PA6 memiliki permukaan halus, koefisien gesek rendah, dan tahan aus. Ini melumasi sendiri dan menghasilkan kebisingan rendah pada komponen mekanis yang bergerak. Untuk aplikasi dengan gesekan sedang, pelumas mungkin tidak diperlukan. Selain itu, PA6 dapat padam sendiri, tidak beracun, tidak berbau, tahan cuaca, tidak bereaksi terhadap erosi biologis, dan memiliki sifat antibakteri dan antijamur yang baik.
PA6 juga menunjukkan sifat kelistrikan yang sangat baik, termasuk isolasi listrik yang baik dan ketahanan volume yang tinggi. Ini dapat digunakan sebagai bahan isolasi frekuensi industri di lingkungan kering dan tetap mempertahankan sifat isolasi listrik yang baik bahkan di lingkungan dengan kelembaban tinggi.
PA6 yang dimodifikasi telah banyak digunakan pada suku cadang otomotif, suku cadang mekanik, produk elektronik dan listrik, suku cadang teknik, dan bidang lainnya. Di bidang otomotif, PA6 biasa digunakan pada kotak radiator, bilah radiator, penutup tangki air, gagang pintu, kisi-kisi saluran masuk udara, dan bagian lainnya. Di bidang peralatan elektronik dan kelistrikan, PA6 biasa digunakan pada rangka kumparan, konektor elektronik, komponen kelistrikan, cangkang listrik tegangan rendah, terminal, dan bagian lainnya. Dalam industri permesinan, PA6 biasa digunakan pada bearing, roda gigi bulat, berbagai roller, gasket penyegel tahan oli, wadah tahan oli, sangkar bantalan, dan bagian lainnya.
Modifikasi pencampuran mengacu pada perubahan sifat polimer yang sudah dibuat dengan menambahkan polimer lain ke dalamnya. Dalam modifikasi campuran, perlu untuk membentuk sistem multifasa yang tidak kompatibel secara lengkap dan mencapai dispersi yang merata antara kedua polimer untuk mencapai efek modifikasi yang diinginkan.
Memadukan PA dengan plastik PE serba guna dapat meningkatkan sifat penghalang PE terhadap oksigen, hidrokarbon, dan pelarut lainnya. Namun, karena struktur molekul yang berbeda, kompatibilitas antara PA dan PE buruk. Untuk meningkatkan interaksi antarmuka antara HDPE dan PA, Xu Xi dkk. menggunakan radiasi UV untuk memasukkan gugus polar ke dalam rantai molekul PE, memungkinkannya bereaksi secara kimia dengan gugus amino atau gugus amina terminal pada rantai molekul PA.
Memadukan PA dengan PP dapat meningkatkan pewarnaan dan kedap udara. Saat memadukan polimer yang berbeda, perhatian perlu diberikan pada kompatibilitasnya. Jika dua polimer memiliki kompatibilitas yang buruk, komponen ketiga yang kompatibel dengan baik sering kali ditambahkan sebagai bahan penggembur.
Nilon-6 dan polipropilena sangat tidak kompatibel sehingga tidak dapat tercampur secara merata hanya dengan menggunakan tenaga mekanis. Namun, jika sejumlah kecil polipropilena yang dicangkokkan dengan anhidrida maleat ditambahkan, kompatibilitas antara nilon-6 dan polipropilen dapat ditingkatkan secara signifikan karena reaksi kimia antara anhidrida maleat dan gugus tengah nilon-6.
Polyphenylene ether (PPO) adalah plastik rekayasa termoplastik yang sangat baik dengan sifat termomekanis dan fisik-mekanis yang baik. Namun, ia memiliki kelemahan seperti viskositas leleh yang tinggi, fluiditas yang buruk, pemrosesan dan pencetakan yang sulit, dan konsumsi energi yang tinggi, yang membatasi penerapannya. Modifikasi pencampuran saat ini merupakan metode paling penting untuk meningkatkan kinerja PPO dan memperluas area penerapannya.
Meskipun paduan PPO/PS dan PPO/HIPS memiliki sifat mekanik yang sangat baik, suhu distorsi panasnya rendah, dan memiliki ketahanan minyak dan pelarut yang buruk. Oleh karena itu, pengembangan sistem inkompatibel seperti PPO/PA dan PPO/PBT perlu dilakukan, dengan kuncinya adalah meningkatkan kompatibilitas antar polimer.
Bahan antimikroba komposit nilon 6 dan kitosan-perak/titanium dioksida dicampur secara proporsional, dilebur dan dicampur bersama, didinginkan, dipeletkan, dan dikeringkan menggunakan ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut untuk mendapatkan pelet PA6 yang dimodifikasi antimikroba. Pelet yang dimodifikasi ini memiliki ukuran yang seragam dan dispersi yang baik tanpa aglomerasi yang jelas, sehingga mencapai efek antimikroba yang diharapkan. Karena efek doping dari agen antimikroba komposit, struktur pelet yang dimodifikasi menjadi lebih stabil, suhu dekomposisi awal meningkat, dan stabilitas termal meningkat.
Serat antimikroba nilon yang diproduksi dengan metode masterbatch campuran dan metode viscose memiliki spektrum antimikroba yang luas, efek antimikroba yang kuat dan tahan lama. Proses pembuatannya sederhana dan dapat diproduksi dengan menggunakan peralatan pemintalan konvensional. Sifat fisik serat ini memenuhi persyaratan serat konvensional, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi.
Penafian: Informasi yang diuraikan di atas disediakan oleh Industri Plastik Shanghai Qishen independen dari Chovm.com. Chovm.com tidak membuat pernyataan dan jaminan mengenai kualitas dan keandalan penjual dan produk.
