Pengecoran merupakan industri fundamental dengan posisi yang tidak tergantikan. Saat ini, terdapat sekitar 26,000 perusahaan pengecoran di Tiongkok, dan produksi tahunan pengecoran menyumbang sekitar setengah dari total produksi global. Di antara banyak metode pengecoran, pengecoran pasir adalah metode produksi yang paling umum, dan produk yang dihasilkan melalui pengecoran pasir menyumbang lebih dari 90% dari total kuantitas pengecoran. Namun, terdapat masalah berikut dengan metode pengecoran pasir tradisional:
- Intensitas tenaga kerja tinggi, lingkungan kerja yang keras, dan kekurangan tenaga kerja, kesulitan perekrutan, dan kesulitan retensi merupakan hal yang biasa terjadi.
- Biaya pembuatan cetakan tinggi, dan siklusnya panjang, sehingga sulit memenuhi kebutuhan produksi dalam berbagai jenis dan dalam jumlah kecil.
- Untuk pembuatan cetakan dengan bentuk geometris yang kompleks, kepadatan dan akurasinya rendah, sehingga meningkatkan kesulitan pemrosesan selanjutnya.
Teknologi manufaktur aditif (pencetakan 3D) mendobrak batasan proses persiapan tradisional dengan desain berbantuan komputer untuk membagi model 3D suatu bagian menjadi beberapa bagian 2D dengan prinsip diskrit/penumpukan berdasarkan model digital dan menumpuk bagian-bagian tersebut menjadi padatan 3D melalui penumpukan . Saat ini, teknologi ini sudah umum diterapkan di bidang pengecoran pasir, yang justru memenuhi kebutuhan industri:
- Alih-alih operasi manual, semua proses pencetakan dilakukan dalam kotak yang relatif tertutup, dan tidak akan ada debu selama proses pencetakan, sehingga meningkatkan lingkungan kerja dan mengurangi kerja fisik yang berat.
- Menghilangkan proses pembuatan cetakan tidak hanya menghemat biaya produksi tetapi juga meningkatkan kecepatan dan fleksibilitas produksi uji coba produk.
- Meningkatkan akurasi ukuran produk, meningkatkan kemampuan pengendalian ukuran cetakan pasir, mengurangi ketergantungan perusahaan pada pekerja berteknologi tinggi, dan meningkatkan kualitas produk tidak hanya mengurangi tingkat sisa produk yang disebabkan oleh masalah ukuran di masa depan tetapi juga meningkatkan efisiensi selanjutnya. pengolahan produk pengecoran.
Dengan pengembangan berkelanjutan menuju kinerja tinggi, keandalan tinggi, dan biaya rendah di bidang-bidang seperti penerbangan, ruang angkasa, pembuatan kapal, dan kendaraan energi baru, semakin banyak suku cadang dan komponen yang cenderung ke arah kekuatan tinggi, ringan, dan kompleksitas, sehingga mendorong kemajuan. penerapan teknologi manufaktur aditif di banyak bidang.
Sharing Intelligent Equipment Co., Ltd., mengandalkan pengalaman pengecoran Grup Berbagi selama lebih dari 50 tahun, mulai berfokus pada penelitian aplikasi industri pengecoran pencetakan 3D pada tahun 2012. Hingga saat ini, perusahaan ini telah mengembangkan lebih dari sepuluh pengecoran secara mandiri. peralatan pencetakan 3D cetakan pasir dan mendirikan lima pabrik demonstrasi cerdas pencetakan 3D pengecoran di seluruh negeri. Selama dekade terakhir produksi industri, klien kami telah menerima layanan di industri militer, dirgantara, mesin, robot, kompresor, dan bidang lainnya.
Sekarang, mari kita tinjau kasus penerapan umum di berbagai industri yang dilayani oleh perusahaan.
1. Rumah roda gila mesin
Berat produk: 50-100 kg
Kesulitan produk: Struktur utama berupa bidang besar dan dinding tipis (7mm) dan sebagian tebal, rentan terhadap cacat seperti gelembung dan insulasi dingin.
Solusi: Mengadopsi proses penuangan miring dan pembuangan multi-titik pada bidang besar untuk memastikan pengisian yang baik.
Siklus pengiriman pencetakan 3D: 15 hari
2. Sekrup rumah kompresor
Berat produk: kurang lebih 1 ton
Kesulitan produk: Struktur rongga internal rumit, struktur lokal tebal dan rentan terhadap penyusutan dan kendor, serta banyak bagian pengeboran yang harus diproses.
Solusi: Pisahkan bagian yang tebal dan gunakan tindakan pendinginan yang efektif; mengadopsi proses peleburan tertentu (CE4.4 ~ 4.5, △T≤3) untuk mencapai pemadatan secara simultan.
Biaya cetakan: 700,000 yuan untuk cetakan kayu
Siklus pembukaan cetakan: 50 hari
Siklus pengiriman pencetakan 3D: 25 hari
3. Katup multi-arah
Berat produk: 15-400 kg
Kesulitan produk: Persyaratan presisi tinggi untuk dimensi saluran aliran internal dan tidak ada cacat seperti tirai; pengambilan sampel tubuh (dekat pusat) untuk pengujian metalografi, dengan tingkat spheroidisasi ≥ 90% dan jumlah bola grafit ≥ 100
Solusi: Inti saluran aliran dibuat menjadi inti utuh, memastikan keakuratan dimensi dan menghindari cacat seperti lapisan rakitan inti, penggunaan inokulan jangka panjang, dan bahan spheroidisasi khusus untuk mencapai persyaratan metalografi.
Biaya cetakan: 500,000 yuan untuk cetakan logam
Siklus pembukaan cetakan: 90 hari
Siklus pengiriman pencetakan 3D: 15 hari
4. Mesin pembakaran internal
Berat produk: 30-2000 kg
Kesulitan produk: Struktur produk sangat rumit, dan segala bentuk perbaikan pengelasan tidak diperbolehkan. Biaya dan kesulitan pembukaan cetakan tinggi, dan ukuran inti pasir besar.
Solusi: Mengadopsi formulir pencetakan 3D untuk pemodelan keseluruhan, memecahkan masalah seperti tabung dua lapis, inti rongga bagian dalam tubuh, dan struktur rongga bagian dalam yang kompleks. Produk yang paling kompleks hanya perlu dibagi menjadi lima inti pasir.
Penghematan biaya: 20% -60% dari biaya cetakan
Siklus pembukaan cetakan: 3-6 bulan
Siklus pengiriman pencetakan 3D: pengiriman artikel pertama dalam 25-30 hari
5. Pengecoran paduan aluminium
Berat produk: 2-60 kg
Kesulitan produk: Persyaratan presisi tinggi untuk dimensi saluran aliran internal dan tidak ada cacat seperti tirai; Struktur kompleks, pembentukan cetakan sulit
Solusi: Sederhanakan kompleksitas, sambungkan beberapa inti menjadi satu, kurangi perakitan inti, pastikan keakuratan dimensi, dan hindari cacat seperti lapisan perakitan inti
Penghematan biaya: 20% -60% dari biaya cetakan
Siklus pembukaan cetakan: 20-90 hari
Siklus pengiriman pencetakan 3D: pengiriman 15-25 hari
Integrasi teknologi pencetakan 3D dan industri tradisional menjadi tren yang tak terelakkan. Di bidang pengecoran pasir, teknologi pencetakan 3D juga membuka cara baru untuk pengembangan dan produksi suku cadang yang cepat, ramah lingkungan, multi-fungsi, berskala besar, kompleks, dan permintaan tinggi. Pertemuan berbagi ini tidak akan melupakan niat awal, terus fokus mempromosikan penerapan industri teknologi pencetakan 3D pengecoran, dan meningkatkan transformasi dan peningkatan industri pengecoran.
Sumber dari ofweek.com
