Di balik setiap kelancaran operasi dan bisnis yang berkembang, pasti ada pahlawan yang tidak terlihat atau tanpa tanda jasa; safety stock adalah salah satu pilarnya. Meskipun tidak terlihat oleh konsumen, hal ini berfungsi sebagai tulang punggung ketahanan rantai pasokan, memastikan semua produk favorit berada di dekat Anda, tidak peduli situasi atau gangguan apa pun.
Lanjutkan membaca untuk mengeksplorasi konsep persediaan pengaman, termasuk definisi, signifikansi, dan metodologi penghitungannya, serta serangkaian metode praktis yang disesuaikan dengan berbagai fokus fungsional.
Daftar Isi
1. Dasar-dasar persediaan pengaman
2. Konsep-konsep kunci yang mempengaruhi tingkat persediaan pengaman
3. Cara menghitung stok pengaman: rumus dan langkah utama
4. Buffer untuk stabilitas
kesenangandasar persediaan pengaman
Definisi dalam manajemen persediaan
Manajemen inventaris pada dasarnya melibatkan penyeimbangan biaya penyimpanan inventaris terhadap risiko seperti kehabisan stok. Sejalan dengan hal ini, persediaan pengaman berfungsi sebagai cadangan penting yang melindungi terhadap kesalahan perkiraan, kemungkinan penundaan pasokan, dan masalah pasokan lainnya. Hal ini penting untuk mencegah kelangkaan yang dapat mengganggu produksi dan menjaga pasokan tidak terputus.
Intinya, safety stock bertindak sebagai “stok tambahan”, berbeda dengan stok siklus, yang mengacu pada inventaris yang biasa digunakan bisnis untuk memenuhi pesanan pelanggan dan mengisinya kembali saat persediaan habis. Meskipun tingkat persediaan pengaman dihitung untuk masing-masing SKU dan disesuaikan secara berkala, penting untuk menyesuaikan tingkat ini untuk produk yang berbeda karena tingkat konsumsi dan waktu tunggu yang berbeda-beda.
Penting juga untuk dicatat bahwa meskipun stok penyangga dan stok pengaman dianggap sebagai inventaris “tambahan”, keduanya memiliki tujuan yang berbeda. Stok penyangga bertujuan untuk mengelola peningkatan permintaan pelanggan yang tidak terduga, sehingga hal ini sebagian besar disebabkan oleh permintaan. Sebaliknya, persediaan pengaman disimpan untuk mencegah potensi masalah pasokan, sehingga lebih cenderung disebabkan oleh pasokan.
Alasan untuk tidak sekadar memesan satu stok tambahan untuk kedua tujuan sering kali terletak pada pendekatan manajemen rantai pasokan yang lebih rinci. Mereka dipisahkan untuk mengatasi risiko tertentu secara lebih efektif. Misalnya saja, menjaga persediaan pengaman mungkin memerlukan biaya penyimpanan atau penguncian modal yang lebih tinggi, terutama jika komponennya mahal atau berukuran besar. Sebaliknya, stok penyangga mungkin didaur ulang lebih cepat, sehingga menimbulkan biaya penyimpanan yang lebih rendah. Namun, hal ini mungkin memerlukan jumlah yang lebih besar selama musim puncak atau untuk produk dengan pola penjualan yang tidak dapat diprediksi.
Peran penting safety stock dalam manajemen persediaan
Stok pengaman memainkan beberapa peran penting dalam manajemen rantai pasokan, yang paling penting adalah fungsinya sebagai penyangga dalam manajemen inventaris yang memitigasi risiko di berbagai bidang. Hal ini melindungi terhadap potensi masalah pasokan yang dapat timbul dari perubahan pasar yang tiba-tiba atau aktivitas pesaing, memastikan ketersediaan bahkan ketika terjadi kegagalan pemasok yang tidak terduga. Ketersediaan tersebut sangat penting dalam mencegah kehabisan stok, menjaga kelangsungan operasi, dan mendukung keunggulan kompetitif, yang pada gilirannya menjaga kepercayaan dan loyalitas pelanggan.
Stok pengaman pada dasarnya adalah strategi utama untuk mengurangi beban operasional yang disebabkan oleh keterlambatan pemasok dan untuk mengurangi beban administratif yang terkait dengan pengisian ulang darurat dan logistik. Dengan persediaan pengaman yang memadai, biaya tambahan yang terkait dengan pesanan terburu-buru dan pengiriman yang dipercepat dapat diminimalkan. Dengan mempertahankan tingkat persediaan pengaman yang konsisten, dunia usaha juga dapat membina hubungan yang lebih kuat dengan pemasok dan pengecer, memastikan kelancaran operasional dan pasokan yang stabil, bahkan ketika terjadi gangguan pada rantai pasokan.
Konsep kunci yang mempengaruhi tingkat persediaan pengaman
Sebelum mengeksplorasi berbagai perhitungan dan formula yang digunakan untuk mengoptimalkan safety stock, penting untuk memahami beberapa konsep dasar yang mempengaruhi tingkat safety stock. Ini termasuk variabilitas dalam pasokan, waktu tunggu, dan permintaan.
Pertimbangkan skenario realistis yang melibatkan produsen elektronik kecil yang menjual komponen baik secara online maupun ke bisnis lokal. Pabrikan ini mengambil bahan dari berbagai pemasok internasional dan sangat rentan terhadap keterlambatan dalam menerima satu komponen penting yang dipasok dari wilayah yang sering mengalami ketidakstabilan politik dan tantangan logistik. Untuk mencegah potensi gangguan pasokan, produsen kecil ini menyimpan komponen ini untuk tambahan waktu dua minggu sebagai persediaan pengaman.
Buffer tersebut memastikan bahwa operasional tetap lancar meskipun pengiriman tertunda dan menyediakan inventaris yang cukup untuk menutupi penjualan reguler dan potensi peningkatan permintaan. Dalam konteks ini, persediaan pengaman sangat penting untuk mengelola variabilitas pasokan dan permintaan—dua faktor utama yang dimasukkan ke dalam strategi manajemen inventaris modern.
Secara keseluruhan, dalam skenario ini, produsen elektronik menggunakan stok pengaman untuk memastikan kelancaran produksi di tengah masalah pemasok (variabilitas pasokan dan waktu tunggu) dan untuk memenuhi permintaan penjualan reguler dan potensi peningkatan (variabilitas permintaan).
Pendekatan ini menyoroti bahwa meskipun definisi klasik mengenai buffer dan safety stock cenderung membedakan isu-isu yang disebabkan oleh permintaan dan isu-isu yang disebabkan oleh pasokan, dalam praktiknya, terutama di kalangan usaha kecil dengan sumber daya terbatas, mungkin tidak ada pemisahan yang tegas.
Seringkali, bisnis-bisnis ini mempertahankan tingkat stok umum yang lebih tinggi untuk memitigasi semua ketidakpastian, sehingga secara efektif memadukan peran stok penyangga dan pengaman untuk menutupi variabilitas permintaan dan pasokan. Integrasi ini juga mengakui saling ketergantungan di antara faktor-faktor tersebut, terutama di lingkungan pasar dan rantai pasokan yang sangat saling terhubung saat ini.
Cara menghitung stok pengaman: rumus dan langkah utama
Metode penghitungan stok pengaman berikut ini diklasifikasikan menurut fokus utama dan kegunaannya, yang menunjukkan bagaimana masing-masing metode berkontribusi terhadap strategi manajemen inventaris yang holistik. Hal ini termasuk mengatasi tantangan dan sasaran spesifik seperti kesiapan operasional, manajemen variabilitas tingkat lanjut, dan perencanaan inventaris strategis.
Kesiapan operasional
Formula persediaan pengaman yang paling sederhana bertujuan untuk memastikan organisasi dapat memenuhi persyaratan yang diharapkan secara efisien tanpa gangguan apa pun. Metode dasar ini meningkatkan kesiapan operasional hanya dengan mengalikan penjualan harian dengan jumlah hari yang ditargetkan untuk persediaan pengaman.
Misalnya, jika suatu bisnis mencatat 100 penjualan harian untuk produk tertentu dan ingin mempertahankan persediaan pengaman selama 10 hari, maka diperlukan persediaan pengaman sebanyak 1,000 unit (100 unit x 10 hari). Namun, hal ini agak disederhanakan karena tidak memperhitungkan faktor-faktor persediaan pengaman yang penting seperti fluktuasi permintaan dan waktu tunggu, sehingga akurasinya kurang detail.
Untuk menyempurnakan formula dasar ini, memasukkan waktu tunggu sangat penting untuk memperhitungkan kemungkinan penundaan pengisian ulang. Peningkatan umum pada formula ini adalah:
Stok Keamanan Dasar= AS (Penjualan rata-rata) x LT (Waktu Tunggu)
Rumus yang disesuaikan ini menggunakan rata-rata penjualan harian dikalikan dengan lead time (LT) — periode yang diperlukan untuk menerima pengisian stok. Namun, untuk pendekatan yang lebih canggih dalam menghitung persediaan pengaman, variabel tambahan harus dimasukkan untuk memberikan perhitungan yang lebih berbeda. Rumus safety stock yang lebih lengkap yang melibatkan jumlah rata-rata dan maksimum, yang disebut juga rumus safety stock rata-rata – maks, adalah sebagai berikut:
Rata-rata – rumus stok pengaman maksimal= (penjualan harian maksimum x waktu tunggu maksimum) – (rata-rata penjualan harian x waktu tunggu rata-rata)
Formula yang disempurnakan di atas, yang memperhitungkan penjualan harian maksimum dan rata-rata serta waktu tunggu, dapat sangat bermanfaat bagi bisnis yang mengalami kondisi permintaan dan pasokan yang bervariasi, sehingga menawarkan penghitungan stok pengaman yang lebih kuat. Karena formula ini mempertimbangkan potensi penggunaan harian maksimum dan waktu tunggu terlama, serta angka rata-rata, formula ini membantu memitigasi risiko pasokan dan permintaan yang lebih luas.
Formula mana yang lebih baik untuk kesiapan operasional dasar sangat bergantung pada konteks bisnis spesifik. Pada akhirnya, rumus yang paling umum digunakan juga bergantung pada tingkat risiko umum industri dan selera bisnis tertentu terhadap risiko dan kompleksitas dalam manajemen inventaris.
Manajemen variabilitas tingkat lanjut
Ketika data mencukupi dan analisis statistik terperinci dapat dilakukan, analisis variabilitas yang mendalam di luar rumus dasar direkomendasikan untuk mengelola kompleksitas variabilitas. Dengan mempertimbangkan variabilitas aktual dalam permintaan atau waktu tunggu, rumus stok pengaman deviasi standar menggunakan pendekatan statistik untuk menghitung stok pengaman dengan lebih akurat.
Rumus stok pengaman simpangan baku = Z × σLT × D rata-rata
Dimana:
Z adalah tingkat layanan yang diinginkan/ditargetkan, yang mencerminkan seberapa sering seseorang berupaya memenuhi permintaan.
σLT adalah simpangan baku waktu tunggu, dihitung berdasarkan data waktu tunggu masa lalu.
Rata-rata adalah rata-rata permintaan harian, diperoleh dengan membagi total penjualan dengan jumlah hari.
Berikut langkah mudah dan praktis menghitung standar deviasi safety stock:
1) Skor Z (Penentuan tingkat layanan):
Hal ini untuk menentukan tingkat layanan yang diinginkan. Tingkat layanan yang lebih tinggi menghasilkan lebih banyak stok.
Berikut cara menemukan skor Z untuk berbagai tingkat layanan:
a) Pertama, tentukan tingkat layanan yang ingin dicapai, misalnya 92%, 99%, dan seterusnya. Misalnya, memilih tingkat layanan 95% berarti menjaga persediaan pengaman yang cukup untuk mencakup 95% skenario permintaan, sehingga mengurangi risiko a kehabisan stok menjadi 5%.
b) Setelah persentase tingkat layanan dikonfirmasi, lihat a tabel distribusi normal standar (tabel Z) atau gunakan perangkat lunak statistik atau kalkulator yang memberikan skor Z yang sesuai dengan area kumulatif hingga tingkat layanan yang diinginkan. Misalnya:
– Tingkat Layanan 95%: Lihat tabel skor Z untuk probabilitas kumulatif 0.95, yaitu sekitar 1.65.
– Tingkat Layanan 85%: Pada probabilitas kumulatif 0.85, skor Z kira-kira 1.04.
2) × σLT (deviasi standar waktu tunggu):
Untuk memahami fluktuasi, lacak waktu tunggu yang diharapkan dan aktual untuk beberapa pesanan. Karena penghitungan deviasi standar bisa jadi rumit, manfaatkan saja kalkulator online seperti ini gratis Kalkulator Deviasi Standar, cukup dengan memasukkan data aktual untuk mendapatkan hasilnya.
Langkah-langkah untuk memanfaatkan sepenuhnya kalkulator deviasi standar online:
a) Kumpulkan Data Nyata: Kumpulkan waktu tunggu aktual untuk serangkaian pesanan. Misalnya, jika mengelola 10 pesanan, catat waktu tunggu untuk masing-masing pesanan: 11, 15, 18, 11, 19, 15, 20, 10, 17, dan 10 hari.
b) Input Data: Masukkan angka (hari) di atas ke dalam kalkulator deviasi standar online.
c) Analisis: Kalkulator akan menggunakannya untuk menghitung deviasi standar.
Catatan Penting: Selalu gunakan data operasional yang tepat untuk penghitungan guna memastikan deviasi standar mencerminkan variabilitas sebenarnya dan bukan skenario hipotetis.
Kalkulator online deviasi standar sampel hasil:
– Waktu tunggu sebenarnya: 11, 15, 18, 11, 19, 15, 20, 10, 17, 10 hari. (Standar deviasi: 3.66)
– Waktu tunggu yang diharapkan: 10, 14, 14, 10, 14, 14, 18, 10, 18, 10 hari. (Standar deviasi: 2.99)
3) D rata-rata (Rata-rata permintaan):
Hitung jumlah rata-rata produk yang terjual setiap hari selama periode tertentu. Pilih periode yang konsisten, misalnya satu bulan, dan hitunglah sesuai dengan itu:
a) Tentukan total penjualan bulanan; misal penjualan bulanan = 500 unit.
b) D rata-rata = Total Penjualan Bulanan/ Jumlah Hari dalam Sebulan = 500/ 30 ≈16.67 unit per hari
Metode ini melibatkan pembuatan rata-rata langsung berdasarkan catatan penjualan perusahaan dan sangat penting untuk memastikan perusahaan memenuhi ekspektasi penjualan harian tanpa menimbun terlalu banyak.
Terakhir, Gabungkan semua hasil di atas dengan rumus untuk mencari safety stock = Z × σLT × D rata-rata
Sesuai contoh yang diberikan di atas, perhitungannya adalah:
= 1.65 (@ 95% tingkat layanan) x 3.66 (standar deviasi data aktual) x 16.67 (rata-rata) = 100.67 unit
Singkatnya, pendekatan canggih ini memberikan penyangga inventaris yang lebih disesuaikan yang mencerminkan variabilitas aktual dan toleransi risiko spesifik suatu bisnis.
Perencanaan inventaris strategis
Untuk menambah kedalaman dan kecanggihan rumus stok pengaman di atas untuk perencanaan inventaris yang lebih strategis, kita dapat menggunakan beberapa rumus pelengkap. Rumus Economic Order Quantity (EOQ), misalnya, membantu menentukan kuantitas pesanan optimal yang menyeimbangkan biaya yang terkait dengan manajemen inventaris.
Inti dari rumus EOQ adalah menentukan kuantitas pesanan terbaik yang meminimalkan total biaya terkait pengelolaan persediaan, termasuk biaya pemesanan dan penyimpanan.
Rumus EOQ (Jumlah Pesanan Ekonomi) = √(2DS/H)
di mana:
D mencerminkan permintaan tahunan atas produk tersebut
S adalah biaya pemesanan per pesanan, dan
H adalah biaya penyimpanan atau penyimpanan per unit per tahun
Perhitungan akar kuadrat dari (2DS/Jam) sangat penting karena membantu menyeimbangkan biaya-biaya ini. Hal ini memungkinkan bisnis menemukan ukuran pesanan ideal yang meminimalkan biaya inventaris. Hal ini dilakukan dengan mendapatkan kuantitas yang menyamakan biaya-biaya tersebut (baik biaya yang terkait dengan pemesanan yang lebih sering maupun biaya penyimpanan kelebihan persediaan), yang menghasilkan total biaya serendah mungkin, sehingga memungkinkan bisnis mencapai biaya keseluruhan yang terendah.
Untuk perencanaan inventaris strategis, mengintegrasikan EOQ dengan rumus stok pengaman—baik menggunakan rumus rata-rata-maks untuk manajemen variabilitas dasar atau rumus deviasi standar untuk penanganan variabilitas yang lebih tepat— memastikan ketersediaan produk sekaligus meminimalkan total biaya inventaris.
Dalam praktiknya, penggunaan EOQ bersama dengan safety stock melibatkan penghitungan kuantitas pesanan optimal dengan EOQ dan kemudian menambahkan kuantitas safety stock, tergantung pada tingkat permintaan dan variabilitas pasokan yang dialami.
Contoh praktis untuk menggambarkan konsep ini:
Misalkan sebuah perusahaan mempunyai permintaan tahunan (D) sebesar 10,000 unit untuk suatu produk, biaya untuk melakukan pemesanan (S) adalah $50, dan biaya penyimpanan per unit per tahun (H) adalah $2. EOQ akan dihitung sebagai berikut:
EOQ = akar kuadrat dari (2 * 50 * 10,000 / 2) = akar kuadrat dari 500,000 ≈ 707 satuan.
Sekarang, jika penghitungan stok pengaman berdasarkan metode deviasi standar menyarankan penambahan 600 unit sebagai penyangga karena berbagai variabilitas permintaan, pasokan, dan waktu tunggu, jumlah total pesanan akan menjadi:
Total Order = EOQ + Safety Stock = 707 unit + 600 unit = 1307 unit.
Bersama-sama, formula-formula ini mewakili pendekatan manajemen inventaris strategis yang dapat meningkatkan formula stok pengaman manajemen dasar dan variabilitas dengan memasukkan prinsip-prinsip manajemen inventaris yang lebih luas.
Buffer untuk stabilitas
Integrasi stok pengaman ke dalam sistem manajemen inventaris sangat penting untuk mengelola variabilitas yang melekat dalam rantai pasokan. Dengan memahami dan menerapkan prinsip-prinsip safety stock, dunia usaha dapat menciptakan buffer yang mengkompensasi ketidakpastian permintaan, pasokan, dan waktu tunggu, yang merupakan elemen penting dari safety stock untuk memastikan bahwa selalu ada stok cadangan untuk pasokan yang stabil.
Rumus dan perhitungan untuk safety stock bervariasi, mulai dari metode dasar yang mudah diterapkan hingga model yang lebih canggih yang memberikan tingkat presisi lebih tinggi dalam lingkungan yang sangat bervariasi. Metodologi ini dirancang untuk menyelaraskan dengan kebutuhan bisnis tertentu, mengatasi segala hal mulai dari tantangan operasional sehari-hari hingga tujuan strategis jangka panjang. Melalui penerapan formula stok pengaman ini secara efektif, bisnis dapat mengoptimalkan tingkat inventaris mereka, memastikan penyangga yang efisien dan andal untuk stabilitas jangka panjang.
Untuk wawasan tambahan dan tip praktis tentang manajemen inventaris, kunjungi Chovm.com Dibaca secara teratur dan terus mengikuti tren industri terkini serta saran ahli untuk mendapatkan lebih banyak wawasan industri dan pembaruan bisnis.
Mencari solusi logistik dengan harga kompetitif, visibilitas penuh, dan dukungan pelanggan yang mudah diakses? Lihat Pasar Logistik Chovm.com hari ini.
