Setiap bisnis e-dagang yang sedang berkembang pesat perlu memastikan mereka mengoptimalkan proses pemenuhan pesanan agar pelanggan tetap puas dan dapat meningkatkan skala merek mereka.
Ada banyak langkah dalam proses pemenuhan pesanan yang dapat dilacak untuk perbaikan. Tempat pengemasan sering kali diabaikan tetapi merupakan bagian penting dari pemenuhan pesanan. Menyiapkan tempat pengemasan untuk efisiensi maksimum merupakan bagian penting dari pengoptimalan gudang dan keberhasilan e-commerce. Jika tempat pengemasan Anda tidak dapat memindahkan pesanan melalui jalur dengan cepat dan akurat, merek Anda akan menderita.
Berikut adalah beberapa cara dasar untuk memastikan stasiun pengepakan pemenuhan Anda berfungsi dengan baik untuk menjaga kelancaran operasional, meminimalkan kesalahan, dan memaksimalkan produktivitas.
Apa itu Fulfillment Packing Station?
Jika Anda pernah mendengar istilah pick and pack, maka Anda mungkin tahu apa itu stasiun pengemasan. Di sanalah produk e-commerce diambil dari rak dan dimasukkan (dikemas) ke dalam kotak untuk dikirim ke pelanggan.
Stasiun pengemasan merupakan pusat dari banyak variabel penting dalam alur pemenuhan pesanan e-commerce Anda. Di sinilah produk dipilih, pemilihan kemasan dilakukan, penambahan sisipan atau kitting, dan penambahan pita atau label bermerek untuk menyegel kotak.
Ini juga merupakan langkah penting dalam sistem kendali mutu Anda. Setiap detail tentang cara pengemasan pesanan, termasuk instruksi khusus, akan dikomunikasikan kepada pengemas di stasiun pengemasan melalui sistem manajemen gudang (WMS) terpadu.
Tata Letak Stasiun Pengepakan Gudang untuk Efisiensi Maksimum
Tujuan dari setiap stasiun pengemasan adalah untuk menyiapkan pesanan pelanggan agar siap dikirim. Alur kerja proses pengemasan harus disederhanakan agar pekerja dapat mengakses produk, perlengkapan pengemasan, dan semua yang mereka butuhkan dengan mudah untuk menyelesaikan pekerjaan dengan cepat dan mudah dengan usaha yang paling sedikit.
Artinya, menata setiap area kerja atau meja pengemasan agar pekerja dapat mengikuti urutan logis dari pengambilan, pengemasan, hingga pengiriman, sehingga mengurangi pergerakan yang tidak perlu. Penggunaan otomatisasi, robotika, atau ban berjalan dapat membantu memindahkan barang di antara berbagai tahap proses pengemasan dengan lebih efisien daripada melakukannya secara manual.
1. Desain Ergonomis
Stasiun Kerja yang Dapat Disesuaikan: Memungkinkan pekerja untuk menyesuaikan ketinggian dan tata letak meja pengepakan mereka untuk mengurangi kelelahan dan mencegah cedera.
Tempat Duduk yang Nyaman dan Matras Anti-Kelelahan: Sediakan kursi dan matras ergonomis untuk meningkatkan kenyamanan bagi pekerja yang berdiri dalam waktu lama.
2. Solusi Penyimpanan Terorganisir
Rak dan Tempat Penyimpanan: Pastikan bahan pengepakan seperti kotak, plastik gelembung, dan selotip tetap teratur dan mudah dijangkau. Beberapa gudang menggunakan sistem modular untuk mengubah pengaturan sesuai kebutuhan yang berbeda.
Sistem Pelabelan: Beri label dengan jelas pada semua area penyimpanan agar Anda dapat segera menemukan barang yang diperlukan.
3. Bahan Pengemasan dan Stasiun Pengemasan
Berbagai Pilihan Kemasan: Pastikan tersedianya berbagai ukuran kotak, amplop berlapis, dan bahan kemasan lainnya untuk menampung berbagai produk.
Bahan Berkelanjutan: Gunakan bahan pengemasan yang ramah lingkungan untuk menarik pelanggan yang sadar lingkungan.
4. Terapkan Teknologi untuk Mendukung Aliran
Pemindai Kode Batang: Terapkan pemindaian kode batang untuk mengurangi kesalahan dan mempercepat proses pengemasan.
Mesin Pengemasan Otomatis: Gunakan mesin untuk tugas berulang seperti penyegelan kotak atau pencetakan label.
Perangkat Lunak Manajemen Inventaris: Integrasikan dengan sistem manajemen gudang untuk melacak tingkat inventaris dan status pengemasan secara real-time.
5. Peralatan Keamanan
Perlengkapan Pelindung: Sediakan sarung tangan, kacamata keselamatan, dan perlengkapan pelindung lainnya untuk mencegah cedera.
Peralatan Pertolongan Pertama: Sediakan perlengkapan pertolongan pertama agar mudah diakses jika terjadi kecelakaan.
6. Kontrol Lingkungan
Kontrol Iklim: Pastikan stasiun pengepakan dijaga pada suhu yang nyaman untuk menjaga produktivitas pekerja.
Pencahayaan: Sediakan pencahayaan yang cukup untuk mengurangi ketegangan mata dan meningkatkan akurasi.
7. Sistem Cadangan
Peralatan Cadangan: Sediakan peralatan cadangan seperti printer label dan pemindai untuk meminimalkan waktu henti jika terjadi kegagalan.
Rencana Pemulihan Bencana: Miliki rencana untuk segera memulihkan diri dari gangguan yang tidak terduga.
Meningkatkan Alur Kerja Gudang
Jika Anda melihat waktu pemrosesan pemenuhan pesanan melambat di gudang Anda, inilah saatnya untuk meninjau area pengemasan dan proses pengemasan untuk perbaikan. Ada banyak aspek dari keseluruhan prosedur Anda yang mungkin memerlukan perhatian.
- Pelatihan dan Supervisi – melatih pekerja secara berkala tentang praktik terbaik dan protokol keselamatan. Menetapkan metrik kinerja di seluruh perusahaan untuk memeriksa dan memberikan panduan bila diperlukan.
- Langkah-langkah Pengendalian Mutu – di beberapa gudang, stasiun verifikasi mungkin merupakan langkah yang diperlukan di samping stasiun pengemasan Anda. Miliki meja kerja khusus tempat pesanan yang dikemas dapat diperiksa ulang keakuratannya sebelum pengiriman. Prosedur operasi standar dan daftar periksa memastikan konsistensi dan mengurangi kesalahan.
- Menerapkan Panduan Visual dan Alat Komunikasi – memberi tahu pekerja Anda secara langsung sangatlah penting. Gunakan sistem interkom untuk memudahkan komunikasi antara berbagai area di pusat pemenuhan pesanan. Tampilkan dasbor digital sehingga semua orang mengetahui indikator kinerja utama (KPI) dan pembaruan terkini gudang.
Intinya
Terlepas dari apa yang tampak, stasiun pengepakan tidaklah statis, stasiun pengepakan harus diperhatikan untuk perbaikan dan pembaruan yang berkelanjutan.
Pastikan seluruh tim Anda mengetahui adanya sistem umpan balik yang kuat, untuk mendorong karyawan mengemukakan hal-hal yang mungkin memerlukan penyesuaian. Lakukan audit rutin untuk menilai efisiensi dan mengidentifikasi hambatan.
Sumber dari Logistik DCL
Penafian: Informasi yang diuraikan di atas disediakan oleh dclcorp.com secara independen dari Chovm.com. Chovm.com tidak membuat pernyataan dan jaminan mengenai kualitas dan keandalan penjual dan produk. Chovm.com secara tegas melepaskan tanggung jawab apa pun atas pelanggaran yang berkaitan dengan hak cipta konten.
