Il prelievo a grappolo è un metodo essenziale nella gestione del magazzino che consente di prelevare più ordini dei clienti in un unico viaggio. Come componente fondamentale del prelievo efficiente degli ordini, il prelievo a grappolo offre vantaggi significativi nel risparmio di tempo, nell'ottimizzazione dei viaggi e nella riduzione della manodopera nelle operazioni di magazzino. Questa strategia di prelievo può essere altamente vantaggiosa per le operazioni in magazzini sia grandi che piccoli, in particolare quando l'evasione rapida degli ordini e i tempi di viaggio ottimizzati sono prioritari.
Cos'è il Cluster Picking?
Il prelievo a grappolo è un processo in cui un selezionatore raccoglie più ordini contemporaneamente, spesso organizzandoli in cluster in base a posizioni di stoccaggio o tipi di prodotto simili. Prelevando più ordini dei clienti contemporaneamente, i selezionatori possono ridurre al minimo i tempi di spostamento nel magazzino, riducendo il tempo e l'energia spesi in più giri di prelievo individuali. In genere, il selezionatore utilizzerà un carrello di prelievo o contenitori per organizzare gli ordini all'interno dello stesso cluster, garantendo un consolidamento degli ordini accurato ed efficiente.
Questa strategia è particolarmente popolare negli ambienti di e-commerce e vendita al dettaglio in cui il volume degli ordini è elevato e la velocità nell'evasione degli ordini è essenziale. L'efficacia del cluster picking dipende da diversi fattori, tra cui la disposizione del magazzino, il sistema di gestione del magazzino (WMS) e i tipi di sistemi di picking in atto.
Vantaggi del Cluster Picking nella gestione del magazzino
Il vantaggio principale del cluster picking è che ottimizza i tempi di percorrenza riducendo il numero di viaggi che i picker devono effettuare in tutto il magazzino. Questo vantaggio in termini di risparmio di tempo contribuisce a un prelievo degli ordini più rapido, a una maggiore produttività e a un'efficienza complessiva più elevata nelle operazioni di magazzino. Il cluster picking è spesso utilizzato come parte di un processo di prelievo ottimizzato insieme ad altri metodi, come il batch picking e il wave picking.
Il prelievo a cluster può apportare notevoli benefici alla supply chain, assicurando che i prodotti passino rapidamente attraverso il magazzino e nelle mani dei clienti. Inoltre, l'utilizzo di un WMS può migliorare questo processo generando automaticamente percorsi di prelievo efficienti per i picker in base ai profili di cluster, riducendo al minimo i movimenti non necessari.
Come funziona il Cluster Picking?
In una tipica configurazione di prelievo a cluster, a ogni addetto al prelievo viene assegnata una serie di ordini che formano un cluster in base alla vicinanza degli articoli all'interno del magazzino. Il processo di prelievo inizia con il WMS che crea un percorso di prelievo ottimizzato, indirizzando l'addetto al prelievo attraverso ciascuna zona nella sequenza più efficiente.
Ogni cluster può essere organizzato all'interno del carrello del picker, con contenitori o cartoni assegnati per ogni singolo ordine. I picker utilizzano una voce di menu del dispositivo mobile per visualizzare il percorso di prelievo del loro cluster, il che può semplificare la navigazione e prevenire errori durante il lavoro di prelievo. Alcuni sistemi utilizzano anche la tecnologia pick-to-light, in cui la posizione di ogni articolo si illumina, guidando il picker verso gli articoli corretti in modo rapido ed efficiente.
Nei magazzini ad alta produttività, il processo di prelievo a grappolo può essere ulteriormente automatizzato, con robotica o nastri trasportatori che assistono nel trasporto di contenitori o articoli prelevati. Sebbene l'automazione completa potrebbe non essere fattibile in ogni struttura, l'integrazione dell'automazione nel prelievo a grappolo può comportare notevoli guadagni di efficienza nel processo di prelievo.
Tipi di metodi di selezione e come si inserisce la selezione a grappolo
Il cluster picking è solo uno dei vari metodi di picking disponibili, ognuno progettato per esigenze e layout di magazzino diversi. Ecco come il cluster picking si confronta con altri metodi comuni:
- Prelievo in lotti: Nel batch picking, i picker raccolgono più articoli in un round ma possono separarli in seguito in base a singoli ordini. Questa è la soluzione ideale quando si gestiscono prodotti simili in più ordini ma può essere meno organizzata senza un WMS.
- Selezione della zona: Ai picker vengono assegnate zone specifiche e prelevano gli articoli solo all'interno delle aree assegnate. Gli ordini vengono quindi spostati da una zona all'altra fino al completamento. Il prelievo a grappolo può funzionare all'interno del prelievo a zona, consentendo ai picker di prelevare più ordini nella loro zona contemporaneamente.
- Raccolta pezzi: Il metodo più semplice, in cui il picker completa un ordine alla volta. Sebbene più lento, funziona bene per ambienti a basso volume.
Implementazione del Cluster Picking nelle operazioni di magazzino
Quando si implementa il cluster picking, diversi fattori contribuiscono al successo di questa strategia di picking. Un WMS ben organizzato svolge un ruolo centrale nel supportare il cluster picking creando percorsi, visualizzando ordini e offrendo aggiornamenti in tempo reale per operazioni di picking efficienti.
1. Pianificazione e ottimizzazione
La pianificazione è essenziale per una strategia di prelievo cluster efficace. I responsabili del magazzino devono prima valutare la disposizione del magazzino e i tipi di prodotti immagazzinati. Con un WMS come i modelli per il prelievo cluster possono essere progettati, consentendo ai responsabili di creare percorsi di prelievo ottimali, calcolare i tempi di percorrenza e persino raggruppare gli ordini in base a fattori come SKU, ordini dei clienti o zone specifiche.
2. Utilizzo di contenitori o carrelli per il consolidamento degli ordini
Per ogni cluster, gli ordini possono essere separati utilizzando contenitori o cartoni su un carrello di prelievo. Questa separazione garantisce che il picker possa identificare facilmente gli articoli per ogni ordine, riducendo i potenziali errori. Molti magazzini utilizzano codici a barre o targhe su contenitori per tracciare e scansionare gli ordini durante il consolidamento.
3. Formazione dei selezionatori per operazioni efficienti
La formazione dei selezionatori sull'uso del cluster picking, specialmente in relazione al WMS e a qualsiasi dispositivo mobile che potrebbero utilizzare, è essenziale per operazioni fluide. La formazione dovrebbe riguardare la strategia di prelievo, l'uso di dispositivi mobili e la risoluzione dei problemi di base per mantenere la produttività. Con un team ben formato, il cluster picking può migliorare la produttività senza sacrificare la precisione.
4. Gestione dell'inventario per il prelievo in cluster
Una buona gestione dell'inventario è la chiave per un cluster picking di successo. Assicurando che gli articoli ad alta richiesta siano posizionati strategicamente e riforniti regolarmente, il cluster picking può diventare più efficiente. Un sistema di gestione dell'inventario ben mantenuto, integrato con il WMS, assicura che gli articoli necessari per il cluster picking siano disponibili e nelle posizioni più accessibili.
Tecnologia e automazione nel Cluster Picking
L'automazione sta diventando sempre più preziosa nel supportare strategie di prelievo efficienti come il prelievo a grappolo. Molte soluzioni WMS consentono un'automazione estesa e il monitoraggio in tempo reale delle operazioni di prelievo a grappolo. L'automazione migliora la funzionalità nelle seguenti aree:
- Ottimizzazione del percorso: I sistemi automatizzati determinano il percorso di prelievo migliore, riducendo i tempi di percorrenza e consentendo ai selezionatori di completare gli ordini più rapidamente.
- Pick-to-Light e scansione dei codici a barre: L'uso della tecnologia pick-to-light o degli scanner per codici a barre aiuta a guidare gli addetti al prelievo verso gli articoli corretti, riducendo al minimo gli errori nel processo di prelievo.
- Decisioni basate sui dati: Il WMS registra i dati sulle prestazioni di prelievo, sui livelli di inventario e sull'efficienza degli addetti al prelievo, consentendo ai responsabili del magazzino di migliorare costantemente le strategie di prelievo in cluster.
Cluster Picking nella gestione della supply chain
Nella gestione della supply chain, il cluster picking offre flessibilità e velocità, contribuendo a un'evasione più rapida degli ordini e a una maggiore soddisfazione del cliente. Ottimizzando le operazioni di picking, il cluster picking riduce i ritardi, assicurando che gli ordini vengano completati in modo accurato e rapido. Molte aziende sfruttano il cluster picking per gestire le esigenze uniche dell'e-commerce, dove velocità ed efficienza sono fondamentali per mantenere la fedeltà del cliente.
1. Supporto per l'e-commerce e gli ordini ad alto volume
Le operazioni di e-commerce, in particolare, si basano su tempi di consegna rapidi, rendendo il cluster picking un approccio ideale. Consolidando gli ordini con articoli simili o SKU vicine, il cluster picking semplifica il processo di prelievo, consentendo ai magazzini di tenere il passo con i rapidi volumi di ordini online.
2. Bilanciamento tra accuratezza ed efficienza
Il cluster picking supporta anche l'equilibrio tra accuratezza ed efficienza nell'evasione degli ordini. Con profili di cluster appropriati, i picker possono recuperare più ordini senza sacrificare l'accuratezza, garantendo un'elevata soddisfazione del cliente e tassi di reso più bassi.
3. Ottimizzazione dei livelli di inventario
Integrando il cluster picking con la gestione dell'inventario, le operazioni della supply chain possono ottenere un controllo migliore sui livelli di stock. I dati di inventario, utilizzati insieme alle tendenze di picking, aiutano i manager ad anticipare la domanda e a mantenere gli articoli ad alta frequenza in posizioni accessibili, contribuendo a una supply chain ottimizzata.
Sfide nella selezione dei cluster e come affrontarle
Nonostante i suoi vantaggi, la selezione a grappolo presenta anche alcune sfide:
- Riorganizzazione dell'inventario: Il cluster picking richiede che gli articoli prelevati di frequente siano posizionati strategicamente. Sono necessarie valutazioni e regolazioni regolari dell'inventario per mantenere l'efficienza.
- Dipendenza dalla tecnologia: Un efficace prelievo di cluster si basa su un WMS robusto per l'ottimizzazione e il tracciamento del percorso. La scelta del WMS giusto può migliorare le prestazioni di prelievo, ma richiede un'attenta configurazione e manutenzione.
- Formazione e mantenimento del personale addetto alla selezione: Il successo del cluster picking dipende da picker esperti che comprendono il processo di picking. Formazione continua e sforzi di fidelizzazione sono essenziali per prevenire perdite di produttività.
Affrontando queste sfide con una buona pianificazione, aggiornamenti regolari del sistema e una formazione efficace degli addetti al prelievo, il prelievo in cluster può offrire notevoli vantaggi in termini di efficienza, precisione e soddisfazione del cliente.
Conclusione
Il cluster picking è una strategia di picking potente ed efficiente che svolge un ruolo significativo nell'ottimizzazione delle operazioni di magazzino. Riducendo i tempi di viaggio, migliorando il consolidamento e consentendo ai picker di completare più ordini in un unico viaggio, il cluster picking migliora l'efficienza del prelievo degli ordini e la gestione complessiva del magazzino.
Grazie al supporto di un WMS affidabile, il prelievo in cluster può semplificare la gestione della supply chain, in particolare in ambienti ad alto volume e dinamici come l'e-commerce.
Grazie a una pianificazione strategica, un inventario ben organizzato e un'automazione adeguata, il prelievo in cluster aiuta i magazzini a soddisfare le moderne esigenze di evasione degli ordini, mantenendo al contempo i costi gestibili.
Fonte da Logistica DCL
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