Sommario:
Conosci la differenza tra PA6 e PA66?
Riempimento e miscelazione, quanto ne sai sui metodi di modificazione del PA6 e del PA66?
Conosci la differenza tra PA6 e PA66?
La resina poliammidica, nota anche come nylon (Nylon), è un termine generale per polimeri contenenti gruppi ammidici. È uno dei cinque principali tecnopolimeri con il maggior volume di produzione, la più ampia varietà e la più ampia gamma di usi ed è ampiamente utilizzato come sostituto di materiali tradizionali come metallo e legno.
Le due principali varietà di nylon sono il nylon 6 (PA6) e il nylon 66 (PA66), che occupano una posizione assolutamente dominante nell'industria del nylon. Allora qual è la differenza essenziale tra PA6 e PA66?
Innanzitutto, esiste una differenza fondamentale nelle proprietà fisiche. Il nylon 6 è policaprolattame, mentre il nylon 66 è acido adipico dell'acido poliadipico, quindi PA66 è più rigido del 12% rispetto al PA6. Sebbene il PA6 abbia proprietà chimico-fisiche molto simili al PA66, ha un punto di fusione più basso e un ampio intervallo di temperature di processo. Inoltre, il PA6 ha una migliore resistenza agli urti e alla solubilità rispetto al PA66, ma è anche più igroscopico.
PA66 è un materiale semicristallino con un punto di fusione più elevato, che mantiene la sua resistenza e rigidità a temperature più elevate.
La seconda differenza riguarda le prestazioni del prodotto. PA6 ha un'eccellente stabilità termica e resistenza al calore, buona stabilità dimensionale, elevata qualità superficiale e buone proprietà anti-deformazione. PA66 ha una buona resistenza all'abrasione e un'elevata resistenza agli urti e anche la sua stabilità dimensionale è molto buona.
L'ultima differenza riguarda il loro utilizzo. PA6 è generalmente utilizzato in parti automobilistiche, parti meccaniche, prodotti elettronici ed elettrici e accessori tecnici. PA66 è più ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nei gusci degli strumenti e nei prodotti con requisiti di elevata resistenza e impatto elevato, come eliche marine, ingranaggi, rulli, pulegge, giranti di pompe, pale di ventilatori, involucri di tenuta ad alta pressione, sedi di valvole, guarnizioni , boccole, una varietà di maniglie, telai di supporto e pacchetti di fili, come lo strato interno.
Riempimento e miscelazione, quanto ne sai sui metodi di modificazione del PA6 e del PA66?
PA6 e PA66 sono comuni materiali poliammidici, noti anche come nylon. Hanno una forte polarità e capacità di formare legami idrogeno e possono reagire in determinate condizioni. Questi materiali hanno eccellenti proprietà meccaniche, resistenza all'abrasione, resistenza all'olio, resistenza all'autolubrificazione, nonché buona modellabilità e resistenza alla corrosione. Tuttavia, a causa della forte polarità del PA, ha un elevato assorbimento d'acqua, che influisce sulle proprietà elettriche e sulla stabilità dimensionale, ed è anche necessario migliorarne la resistenza al calore e la resistenza agli urti a bassa temperatura.
I materiali PA sono facilmente modificabili e possono essere preparati in compositi o leghe mediante rinforzo di fibre, riempimento inorganico e miscelazione con altre poliammidi.
Per la modifica del riempitivo è possibile utilizzare tre metodi: rinforzo in fibra, rinforzo minerale naturale e riempimento con riempitivo sintetico. Il rinforzo delle fibre può utilizzare fibre di vetro, fibre di carbonio e fibre di amianto. Il rinforzo minerale naturale può utilizzare solfato di calcio, carbonato di calcio, caolino, talco e zeolite. Possono essere utilizzati anche riempitivi sintetici come bisolfuro di molibdeno, grafite, polvere di silicone e politetrafluoroetilene. L'uso simultaneo di nylon rinforzati con fibre e riempitivi solitamente dà come risultato un prodotto ben bilanciato con una combinazione superiore di proprietà.
La natura del riempitivo influisce sulle proprietà della resina. La forma, la dimensione delle particelle e l'area superficiale del riempitivo hanno tutti un effetto sulle proprietà di lavorazione, sulle proprietà meccaniche, sulla stabilità dimensionale e sulla qualità dell'aspetto.
Modifica del riempitivo e applicazione del PA66
Per il materiale PA66, è un materiale poliammidico comunemente usato, noto anche come nylon 6-6. Simili al PA6, sono entrambi polimeri contenenti gruppi ammidici. PA66 ha il più grande volume di produzione, la più ampia varietà e la più ampia gamma di applicazioni tra i tecnopolimeri. Ha un'eccellente capacità colorante e controllo del ritiro. Inoltre è resistente a molti solventi, ma meno resistente agli acidi e ad alcuni agenti clorurati. PA66 ha anche eccellenti proprietà ritardanti di fiamma e si possono ottenere diversi livelli di ritardo di fiamma aggiungendo diversi ritardanti di fiamma.
Il PA66 modificato è ampiamente utilizzato in macchinari, strumentazione, componenti automobilistici, apparecchiature elettriche ed elettroniche, industria ferroviaria, elettrodomestici, comunicazioni, macchine tessili, articoli sportivi e per il tempo libero, tubi del carburante, serbatoi del carburante e prodotti di ingegneria di precisione. Nello specifico, nel settore automobilistico, il PA66 viene utilizzato principalmente per ventole di raffreddamento, maniglie delle porte, coperture del serbatoio del carburante, griglie di aspirazione dell'aria, coperture del serbatoio dell'acqua, basi di lampade e altre parti. Nel campo degli apparecchi elettrici ed elettronici, PA66 viene spesso utilizzato in connettori, bobine, timer, coperture di interruttori automatici, alloggiamenti di interruttori e altre apparecchiature. Nei settori industriale e di consumo, il PA66 è comunemente utilizzato nella produzione di telai di biciclette, basi per pattini, navette tessili, pedali, pulegge, cuscinetti, pale di ventilatori e altri prodotti.
Modifica del riempitivo e applicazione del PA6
PA6 è un materiale poliammidico, noto anche come nylon 6. È un polimero cristallino traslucido o opaco con una densità compresa tra 1.12 e 1.14 kg/m3. PA6 ha le caratteristiche di forte termoplasticità, leggerezza, buona tenacità, resistenza chimica e durata. Ha anche le seguenti caratteristiche:
Innanzitutto, il PA6 ha un'elevata resistenza meccanica e una buona tenacità, che gli consentono di resistere a forze di trazione e compressione elevate. In secondo luogo, presenta un'ottima resistenza alla fatica, mantenendo la resistenza meccanica originaria anche dopo ripetute flessioni. Inoltre, il PA6 ha una buona resistenza alla corrosione, che lo rende resistente alle soluzioni alcaline, alla maggior parte delle soluzioni saline, agli acidi deboli, agli oli, alla benzina, agli idrocarburi aromatici e ai solventi generali.
PA6 ha una superficie liscia, un basso coefficiente di attrito ed è resistente all'usura. È autolubrificante e produce bassa rumorosità nei componenti meccanici in movimento. Per applicazioni con attrito moderato, il lubrificante potrebbe non essere necessario. Inoltre il PA6 è autoestinguente, atossico, inodore, resistente agli agenti atmosferici, inerte all'erosione biologica e presenta buone proprietà antibatteriche e antimuffa.
PA6 presenta anche eccellenti proprietà elettriche, tra cui un buon isolamento elettrico e un'elevata resistenza al volume. Può essere utilizzato come materiale isolante per frequenze industriali in ambienti asciutti e mantiene comunque buone proprietà di isolamento elettrico anche in ambienti ad alta umidità.
Il PA6 modificato è stato ampiamente utilizzato in parti automobilistiche, parti meccaniche, prodotti elettronici ed elettrici, parti tecniche e altri campi. Nel settore automobilistico, il PA6 è comunemente utilizzato nelle scatole dei radiatori, nelle pale dei radiatori, nei coperchi dei serbatoi dell'acqua, nelle maniglie delle porte, nelle griglie delle prese d'aria e in altre parti. Nel campo degli apparecchi elettrici ed elettronici, il PA6 è comunemente utilizzato nei telai delle bobine, nei connettori elettronici, nei componenti elettrici, nei gusci elettrici a bassa tensione, nei terminali e in altre parti. Nell'industria dei macchinari, il PA6 è comunemente utilizzato in cuscinetti, ingranaggi rotondi, vari rulli, guarnizioni di tenuta resistenti all'olio, contenitori resistenti all'olio, gabbie di cuscinetti e altre parti.
La modifica della miscelazione si riferisce alla modifica delle proprietà di un polimero già creato aggiungendovi altri polimeri. Nella modifica della miscela, è necessario formare un sistema multifase non completamente compatibile e ottenere una dispersione uniforme tra i due polimeri per ottenere l'effetto di modifica desiderato.
La miscelazione di PA con PE plastico per uso generale può migliorare le proprietà barriera del PE nei confronti di ossigeno, idrocarburi e altri solventi. Tuttavia, a causa delle diverse strutture molecolari, la compatibilità tra PA e PE è scarsa. Per migliorare l'interazione interfacciale tra HDPE e PA, Xu Xi et al. ha utilizzato la radiazione UV per introdurre gruppi polari nella catena molecolare del PE, consentendogli di reagire chimicamente con i gruppi ammidici o amminici terminali sulla catena molecolare del PA.
La miscelazione di PA con PP può migliorare la colorazione e la tenuta all'aria. Quando si mescolano polimeri diversi, è necessario prestare attenzione alla loro compatibilità. Quando due polimeri hanno scarsa compatibilità, spesso viene aggiunto un terzo componente ben compatibile come agente di carica.
Il nylon-6 e il polipropilene sono così scarsamente compatibili che non possono essere miscelati uniformemente utilizzando la sola forza meccanica. Tuttavia, se si aggiunge una piccola quantità di polipropilene innestato con anidride maleica, la compatibilità tra nylon-6 e polipropilene può essere notevolmente migliorata grazie alla reazione chimica tra l'anidride maleica e i gruppi ammidici del nylon-6.
Il polifenilene etere (PPO) è un eccellente tecnopolimero termoplastico con buone proprietà termomeccaniche e fisico-meccaniche. Tuttavia, presenta degli inconvenienti quali elevata viscosità del fuso, scarsa fluidità, lavorazione e stampaggio difficili ed elevato consumo di energia, che ne limitano l'applicazione. La modifica della miscelazione è attualmente il metodo più importante per migliorare le prestazioni del PPO ed espandere le sue aree di applicazione.
Sebbene le leghe PPO/PS e PPO/HIPS abbiano eccellenti proprietà meccaniche, la loro temperatura di distorsione termica è bassa e hanno scarsa resistenza agli oli e ai solventi. Pertanto, è necessario lo sviluppo di sistemi incompatibili come PPO/PA e PPO/PBT, con l’obiettivo fondamentale di migliorare la compatibilità tra i polimeri.
L'agente antimicrobico composito nylon 6 e chitosano-argento/biossido di titanio sono stati miscelati proporzionalmente, fusi e mescolati, raffreddati, pellettizzati ed essiccati utilizzando un estrusore bivite conico per ottenere pellet di PA6 modificati antimicrobici. Questi pellet modificati hanno dimensioni uniformi e buona dispersione senza evidente agglomerazione, ottenendo l'effetto antimicrobico atteso. A causa dell'effetto drogante dell'agente antimicrobico composito, la struttura dei pellet modificati diventa più stabile, la temperatura di decomposizione iniziale aumenta e la stabilità termica migliora.
Le fibre antimicrobiche di nylon prodotte utilizzando il metodo masterbatch misto e il metodo della viscosa hanno ampi spettri antimicrobici, effetti antimicrobici forti e di lunga durata. Il processo di produzione è semplice e possono essere prodotti utilizzando apparecchiature di filatura convenzionali. Le proprietà fisiche di queste fibre soddisfano i requisiti delle fibre convenzionali, rendendole adatte ad un'ampia gamma di applicazioni.
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