Ogni azienda di e-commerce in rapida crescita deve assicurarsi di ottimizzare il processo di evasione degli ordini per mantenere soddisfatti i clienti e far crescere il proprio marchio.
Ci sono molti passaggi nel processo di evasione degli ordini che possono essere monitorati per migliorarli. Le stazioni di imballaggio sono spesso trascurate, ma sono una parte cruciale dell'evasione. Impostare una stazione di imballaggio per la massima efficienza è una parte importante dell'ottimizzazione del magazzino e del successo dell'e-commerce. Se le tue stazioni di imballaggio non riescono a spostare gli ordini attraverso la linea in modo rapido e accurato, il tuo marchio ne soffrirà.
Ecco alcuni semplici accorgimenti per assicurarti che la tua postazione di imballaggio e spedizione funzioni correttamente, in modo da garantire operazioni fluide, ridurre al minimo gli errori e massimizzare la produttività.
Cos'è una stazione di imballaggio e spedizione?
Se hai sentito parlare di pick and pack, allora probabilmente sai cos'è una stazione di imballaggio. È dove i prodotti di e-commerce vengono prelevati da uno scaffale e messi (imballati) nella scatola per essere spediti a un cliente.
Una stazione di imballaggio è il fulcro di molte variabili importanti del flusso di evasione degli ordini del tuo e-commerce. È qui che il prodotto viene scelto, avviene la selezione dell'imballaggio, vengono aggiunti eventuali inserti o kitting e vengono aggiunti nastri o etichette brandizzati per sigillare la scatola.
È anche un passaggio importante nel tuo sistema di controllo qualità. Ogni dettaglio su come un ordine deve essere confezionato, comprese eventuali istruzioni speciali, verrà comunicato all'imballatore della stazione di imballaggio tramite un sistema di gestione del magazzino (WMS) integrato.
Disposizione della stazione di imballaggio del magazzino per la massima efficienza
L'obiettivo di qualsiasi stazione di imballaggio è di assemblare gli ordini dei clienti per la spedizione. Il flusso di lavoro del processo di imballaggio dovrebbe essere semplificato per consentire ai lavoratori un facile accesso ai prodotti, alle forniture di imballaggio e a tutto ciò di cui hanno bisogno per svolgere il loro lavoro in modo rapido e semplice con il minimo sforzo.
Ciò significa disporre ogni area di lavoro o tavolo di imballaggio in modo da consentire al lavoratore di seguire un ordine logico dal prelievo all'imballaggio alla spedizione, riducendo i movimenti non necessari. L'uso di automazione, robotica o nastri trasportatori può aiutare a spostare gli articoli tra le diverse fasi del processo di imballaggio in modo più efficiente rispetto a quanto avviene manualmente.
1. Design ergonomico
Postazioni di lavoro regolabili: consentono ai lavoratori di regolare l'altezza e la disposizione del tavolo di imballaggio per ridurre l'affaticamento e prevenire infortuni.
Sedute comode e tappetini anti-fatica: fornisci sedie e tappetini ergonomici per migliorare il comfort dei lavoratori che restano in piedi per lunghi periodi.
2. Soluzioni di archiviazione organizzate
Scaffali e contenitori: tieni i materiali di imballaggio come scatole, pluriball e nastro adesivo organizzati e a portata di mano. Alcuni magazzini utilizzano sistemi modulari per modificare la configurazione in base alle diverse esigenze.
Sistemi di etichettatura: etichettare chiaramente tutte le aree di stoccaggio per individuare rapidamente gli articoli necessari.
3. Materiali di imballaggio e stazione di imballaggio
Varietà di opzioni di imballaggio: garantire la disponibilità di scatole di varie dimensioni, buste imbottite e altri materiali di imballaggio per adattarsi a prodotti diversi.
Materiali sostenibili: utilizzare materiali di imballaggio ecocompatibili per attrarre clienti attenti all'ambiente.
4. Applicare la tecnologia per supportare il flusso
Lettori di codici a barre: implementare la scansione dei codici a barre per ridurre gli errori e velocizzare il processo di imballaggio.
Macchine imballatrici automatiche: utilizzare macchine per attività ripetitive come la sigillatura di scatole o la stampa di etichette.
Software di gestione dell'inventario: integrazione con i sistemi di gestione del magazzino per monitorare i livelli di inventario e lo stato dell'imballaggio in tempo reale.
5. Equipaggiamento di sicurezza
Dispositivi di protezione: fornire guanti, occhiali di sicurezza e altri dispositivi di protezione per prevenire lesioni.
Kit di pronto soccorso: tieni a portata di mano i kit di pronto soccorso in caso di incidenti.
6. Controlli ambientali
Controllo della temperatura: assicurarsi che la stazione di imballaggio sia mantenuta a una temperatura confortevole per mantenere la produttività dei lavoratori.
Illuminazione: fornire un'illuminazione adeguata per ridurre l'affaticamento degli occhi e migliorare la precisione.
7. Sistemi di backup
Apparecchiature ridondanti: tieni a disposizione apparecchiature di backup, come stampanti per etichette e scanner, per ridurre al minimo i tempi di fermo in caso di guasto.
Piani di ripristino in caso di emergenza: predisporre piani per ripristinare rapidamente il funzionamento in caso di interruzioni impreviste.
Migliorare il flusso di lavoro del magazzino
Se vedi rallentare i tempi di elaborazione degli ordini nel tuo magazzino, è il momento di rivedere l'area di imballaggio e il processo di imballaggio per migliorarli. Ci sono molti aspetti delle tue procedure complessive che potrebbero richiedere attenzione.
- Formazione e Supervisione – formare regolarmente i lavoratori sulle best practice e sui protocolli di sicurezza. Stabilire metriche di performance aziendali per controllare e fornire indicazioni secondo necessità.
- Misure di controllo della qualità – in alcuni magazzini una postazione di verifica potrebbe essere un passaggio necessario accanto alle postazioni di imballaggio. Avere un banco di lavoro dedicato dove gli ordini imballati possono essere ricontrollati per verificarne l'accuratezza prima della spedizione. Procedure operative standard e liste di controllo assicurano coerenza e riducono gli errori.
- Implementare guide visive e strumenti di comunicazione – tenere informati i tuoi dipendenti in tempo reale è molto importante. Utilizza sistemi di interfono per consentire una facile comunicazione tra le diverse aree del centro di distribuzione. Visualizza dashboard digitali in modo che tutti conoscano gli indicatori chiave di prestazione (KPI) e gli aggiornamenti in tempo reale del magazzino.
Conclusione
Contrariamente a quanto possa sembrare, le stazioni di imballaggio non sono statiche, ma necessitano di continui miglioramenti e aggiornamenti.
Assicuratevi che l'intero team sia a conoscenza di un solido sistema di feedback, per incoraggiare i dipendenti a far emergere cose che potrebbero aver bisogno di aggiustamenti. Eseguite audit regolari per valutare l'efficienza e identificare i colli di bottiglia.
Fonte da Logistica DCL
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