La metà della popolazione mondiale dipende dal riso come alimento principale, ma per trarne il meglio è necessaria la lavorazione del riso. Sin dalla prima versione di una riseria di Evelyn White, molto tempo fa, sono stati fatti molti esperimenti nei processi legati al riso, che a loro volta hanno migliorato l'efficienza e la qualità del riso. Le riserie di oggi sono più tecnologicamente inclini di quanto si possa immaginare. In questo blog tratteremo cos'è una riseria, come funziona, come usarla, il suo prezzo e la migliore riseria oggi sul mercato.
Sommario:
– Cos’è una riseria?
– Come funzionano le riserie?
– Come utilizzare una riseria
– Quanto costa una riseria?
– Le migliori riserie sul mercato
Cos'è una riseria?
La macchina per la riseria viene utilizzata per automatizzare il processo di rimozione della buccia e della crusca che ricoprono il risone su larga scala industriale fino a quando non viene lasciato come riso bianco scintillante. Questi mulini vanno da unità più piccole utilizzate su scala locale dagli agricoltori a strutture commerciali molto più grandi.
Ci sono cinque parti principali di una riseria. È composto da pulitore per risaia, sgranatore, separatore, lucidatore e selezionatore. Il risone grezzo viene immesso nel pulitore per risone, una macchina per carichi pesanti che rimuove paglia, pietre, sporco e altri corpi estranei dal riso. In questo processo, il sbramato separa la lolla dai chicchi e il separatore separa il marrone riso dalla lolla. Il lucidatore rende il riso lucido e soffice. La calibratrice viene utilizzata per selezionare il riso in dimensioni e qualità adeguate.
Per una riseria, realizzare un prodotto migliore significa produrre riso commestibile, cioè privo di chicchi spezzati. E affinché una riseria produca un prodotto migliore, i metodi utilizzati dal mulino dovrebbero essere moderni. Tali metodi odierni includono la selezione ottica, i controlli automatici e le apparecchiature per il risparmio energetico.
Come funzionano le riserie?
Il processo che converte il risone grezzo in riso brillato inizia con la pulizia del risone, dove le impurità più grandi e i contaminanti più fini vengono rimossi da una combinazione di vagli, setacci e ventilatori.
Il risone viene quindi portato in un'area di sbramatura dove sbramatori a rulli di gomma o decorticatori centrifughi rimuovono lo strato di lolla. Questa miscela di lolla e riso integrale viene alimentata ad un aspiratore che separa la lolla leggera dal riso integrale più pesante.
Il riso integrale viene macinato (o "sbiancato"/"lucidato") in due fasi che rimuovono gli strati di crusca, con o senza abrasivo, utilizzando una macchina a frizione o ad abrasione. La quantità di macinazione può essere variata per produrre riso con diversi gradi di lucidatura, dal riso integrale (lasciando intatta la maggior parte della crusca) al riso bianco completamente lucidato (senza crusca).
Il riso brillato viene quindi classificato e selezionato mediante selezionatrice ottica per garantire che la dimensione del riso brillato sia uniforme e che eventuali corpi estranei vengano eliminati. Successivamente, il riso lucidato selezionato viene confezionato in confezioni e pronto per la distribuzione. Ogni fase svolge un ruolo fondamentale nel processo per garantire che la resa sia massimizzata e che il prodotto finale sia di buona qualità.
Come utilizzare una riseria
Usare una riseria significa procedere in più fasi, dall'inizio con la preparazione del riso crudo, fino alla fine con il confezionamento del riso brillato. Di seguito vengono mostrate le istruzioni passo passo su come utilizzare un macinariso.
- Preparazione: Per prima cosa si seleziona effettuando una pulizia elementare del risone per eliminare sassi, polvere, paglia o altre impurità presenti nel risone grezzo. Di solito lo fai con un pulitore per risone, che prevede una cascata di setacci e soffiatori d'aria.
- sbucciatura: una volta pulito il risone, alimentarlo con lo sbucciatore. Assicurarsi che le impostazioni dello sbucciatore rimuovano la lolla senza danneggiare i chicchi di riso. Il risultato sarà riso integrale e lolla mescolati insieme.
- Separazione: separare il riso integrale dalla lolla utilizzando un aspiratore o un separatore di risaia. Regolare l'angolo della macchina per la massima efficienza di separazione.
- Macinazione: mettere il riso integrale nel lucidatore e regolare le impostazioni di macinazione in base al peso degli strati di crusca che si desidera rimuovere. La macinazione è la fase per determinare se è possibile ottenere riso integrale, riso semilucido o riso completamente brillato.
- Lucidatura: lucidare i prodotti per rimuovere i grani rotti o spaccati in modo che il prodotto abbia una buona qualità. Classificazione: classificare il riso in base alla dimensione e alla qualità. Aiuta a rimuovere i chicchi rotti o colpiti in modo che il prodotto sia uniforme nella qualità e nella dimensione.
- Imballaggio: infine imballare il riso selezionato in contenitori idonei per lo stoccaggio e la distribuzione. Ciò dovrebbe garantire che il riso sia adeguatamente conservato in un luogo fresco e asciutto e adeguatamente imballato per evitare contaminazioni e deterioramenti.
Una manutenzione costante e tempestiva della macchina per la riseria è necessaria affinché funzioni in modo efficiente. Il macchinario deve essere controllato per verificare l'eventuale presenza di sporco o materiali estranei, pulito e sostituito eventuali parti usurate da sostituire e tutte le impostazioni devono essere regolate adeguatamente in ogni momento in modo da garantirne il corretto funzionamento e allo stesso tempo garantire che i grani siano di alta qualità qualità.
Quanto costa una riseria?
Il costo di una riseria dipende da caratteristiche quali la capacità produttiva, il livello di automazione e le tecnologie utilizzate. Di seguito illustrerò i costi per diverse tipologie di riserie con diverse tecnologie interne. Il primo e il secondo sono adatti ai piccoli agricoltori e alle piccole cooperative. L'ultima è una riseria su scala produttiva. La prima macchina ha una piccola capacità produttiva. Il livello di automazione è basso, ma sufficiente per un massimo di 100 dipendenti. Il costo è quindi basso e si aggira tra i 1,000 e i 10,000 dollari. La seconda macchina è simile alla prima ma ha una capacità maggiore e un basso livello di automazione. Il costo è più o meno lo stesso ma più alto e si aggira tra i 1,000 e i 10,000 dollari. La terza macchina ha un’elevata capacità produttiva ed è automatizzata a un livello elevato. Il personale è ridotto a circa 50 persone. Il costo di questa macchina è il più alto, oltre 10,000 dollari.
Le riserie di medie dimensioni (che possono lavorare più riso, spesso con maggiore automazione) partono da circa 20,000 dollari e arrivano fino a circa 100,000 dollari. Questi mulini sono adatti per le grandi aziende agricole o per le piccole e medie imprese di lavorazione del riso.
Ad esempio, le riserie industriali con un alto livello di automazione e capacità di produzione commerciale costeranno da 100,000 a diversi milioni di dollari, comprese tecnologie avanzate, come selezionatrici ottiche, sistemi di controllo automatico, macchinari per la lavorazione del riso ad alta efficienza, design moderni e così via. SU.
Al momento di decidere in merito, non dovremmo considerare solo il costo iniziale di acquisto di una riseria, ma controllare attentamente i costi di gestione come il costo energetico, il costo della manodopera, il costo dei pezzi di ricambio e la manutenzione regolare della riseria.
Le migliori riserie sul mercato
Quando si sceglie una riseria, ci sono diversi modelli eccezionali da considerare, poiché queste macchine eccellono in termini di precisione, affidabilità e funzionalità extra. Ecco alcuni degli ultimi modelli di riseria presenti sul mercato.
- Sistemi di macinazione del riso Satake: Satake è un marchio globale premium nel settore della macinazione del riso, noto per tecnologie innovative, macchinari di alta qualità e soluzioni digitalizzate. Offrono riserie ad alta tecnologia, dotate di selezionatrici ottiche intelligenti, sistemi di controllo automatico intuitivi, design a risparmio energetico e altro ancora. Ideale sia per i produttori di riso su piccola che su larga scala.
- Gruppo Buhler: La nostra vasta gamma di soluzioni per la macinazione del riso si adatta ad ogni vostra esigenza, dalle grandi capacità alle piccole esigenze individuali. Le riserie Buhler sono costruite per durare. Sono progettati con precisione e progettati per l'efficienza. La più recente tecnologia integrata nelle nostre riserie migliora la resa e massimizza la qualità del riso.
- Milltec Macchinari Pvt. Ltd: Milltec Macchinari Pvt. Ltd è un'azienda produttrice di macchine automatiche per la macinazione del riso, produce impianti automatici chiavi in mano per la macinazione del riso - fornitura di macchinari per la lavorazione del riso per la classificazione automatica del riso, la pilatura automatizzata del riso, la lucidatura automatica del riso, le macchine per la mondatura del riso e la mondatura del riso. L'approccio diligente all'innovazione ha mantenuto Milltec all'avanguardia nel settore, offrendo ai propri clienti la grande soddisfazione di lavorare con uno dei pionieri nel settore della macinazione del riso.
- AGI MILTTEC: AGI MILTTEC è un marchio originale taiwanese che fornisce una linea completa di attrezzature per la macinazione del riso di alta qualità per la produzione su piccola e media scala. Le nostre macchine sono riconosciute per durata, facilità d'uso e funzionamento, supporto post vendita 24 ore su XNUMX. Le riserie AGI MILTTEC ti consentono di ottenere una maggiore produttività e qualità del riso.
- Zhengzhou VOS Machinery Equipment Co., Ltd: VOS Machinery dispone di varie macchine per la macinazione del riso economiche e ad alta efficienza. I nostri prodotti sono la scelta ideale per i piccoli e medi agricoltori che cercano una macchina per la macinazione del riso con elevata stabilità e basso costo.
Quale riseria è più adatta alla tua attività? Risiera T700, riseria FP60 o Turbo 53? Dipende da molti fattori. Non dipende solo dalla tua capacità, dal tuo budget e dalle tue esigenze, ma devi anche confrontare diversi modelli, calcolare il costo totale di proprietà e quindi scegliere la macchina di cui hai bisogno.
Conclusione
Non possiamo immaginare una riseria senza servire allo scopo di trasformare il riso crudo in quello che è il famoso riso brillato che tutti abbiamo nella nostra ciotola di riso e curry. Le riserie sono macchinari di base che svolgono un ruolo fondamentale nel processo di produzione del riso. È in grado di eseguire operazioni meccaniche automatiche e semiautomatiche.
Nella maggior parte dei casi, gli agricoltori non hanno familiarità con tutte le specifiche tecniche di come funziona il mulino o di cosa è necessario per far funzionare una riseria. Ciò può portare a scelte sbagliate sui macchinari. Conoscere tipologia, lavorazione, prezzi e modello di punta della riseria può davvero aiutare i produttori a fare la scelta giusta per la loro produzione.
Questo saggio discuterà l'importanza delle riserie e della giusta consistenza ruvida della risaia prima della lavorazione. Inoltre, si concentrerà sui tipi di riserie e su come operano per produrre prodotti raffinati. Parlerà anche dei vantaggi complessivi di avere una buona riseria rispetto a quella vecchia e tradizionale.
Per iniziare, la consistenza della risaia ruvida deve essere dura e asciutta quando viene portata fuori dal campo. È importante evitare di danneggiare i chicchi durante la trebbiatura a causa della loro fragilità. Se il risone non è nella forma o nelle condizioni giuste, può causare molti altri problemi durante la lavorazione, come pulizia lenta, bassa produttività, scarsa efficienza di macinazione e aumento dei costi.
In secondo luogo, le riserie sono disponibili in vari tipi e dimensioni. Soddisfano le esigenze di operazioni di varia scala, dalla produzione su piccola scala a quella su larga scala. In base alle esigenze dei produttori, utilizzando la riseria giusta con una resa maggiore è possibile ottenere un profitto nominale nel processo produttivo.
Infine, il rendimento di una riseria è un elemento critico. Determina la resa produttiva. Un mulino efficiente e robusto è la scelta giusta per la produzione su larga scala. Uno dei vantaggi evidenti degli ultimi modelli di riserie rispetto a quelli tradizionali è il livello di meccanizzazione che offrono.
