Il prelievo a zone è un metodo di prelievo degli ordini di magazzino che divide un grande magazzino in diverse zone, con ogni addetto al prelievo assegnato a una zona specifica. Gli addetti al prelievo si concentrano sulla raccolta degli articoli all'interno della loro zona designata e, una volta completata la loro parte dell'ordine, questa viene passata alla zona successiva finché tutti gli articoli nell'ordine non sono stati raccolti. Questo metodo è altamente efficace per migliorare l'efficienza del magazzino e ridurre i tempi di percorrenza, in particolare nelle grandi strutture che gestiscono grandi volumi di SKU (unità di stoccaggio).
Il prelievo a zone è un elemento fondamentale per ottimizzare il processo di prelievo, soprattutto nei magazzini moderni, dove velocità, precisione ed evasione degli ordini sono essenziali per garantire il regolare svolgimento delle operazioni e un'elevata soddisfazione del cliente.
L'importanza della selezione a zone nell'immagazzinamento
Il prelievo a zone è uno dei vari metodi di prelievo utilizzati nei magazzini, insieme al prelievo a lotti, al prelievo a ondate e al prelievo discreto. È particolarmente adatto per grandi magazzini o centri di distribuzione in cui diversi tipi di prodotti sono immagazzinati in aree estese. L'obiettivo principale del prelievo a zone è ridurre al minimo il tempo necessario ai selezionatori di ordini per completare i loro compiti, ridurre i tempi di percorrenza tra le zone e garantire che gli articoli siano consolidati in modo efficiente prima della spedizione.
In questo metodo, il layout del magazzino è progettato strategicamente, raggruppando SKU simili in zone specifiche. Ciò consente ai picker di concentrarsi su un'area più piccola e gestibile, migliorando la velocità e l'efficienza del picking.
Come funziona il processo di selezione delle zone
Il processo di selezione delle zone prevede diversi passaggi chiave:
- Suddivisione del magazzino in zone: Il magazzino è suddiviso in varie zone, in genere in base ai tipi di prodotti o ai requisiti di stoccaggio. Ad esempio, gli articoli fragili o sensibili alla temperatura possono essere conservati in zone dedicate.
- Assegnazione dei selezionatori a zone specifiche: Ogni picker è assegnato a una zona specifica ed è responsabile del recupero degli articoli solo da quell'area. Il picker non è tenuto a spostarsi oltre la propria zona, il che riduce i tempi di viaggio e i potenziali colli di bottiglia.
- Selezione sequenziale delle zone: Nel prelievo sequenziale a zone, ogni addetto al prelievo raccoglie gli articoli necessari dalla propria zona e passa l'ordine alla zona successiva. Il processo continua finché tutti gli articoli delle diverse zone non vengono consolidati.
- Consolidamento ed evasione degli ordini: Una volta che tutti gli articoli sono stati prelevati dalle diverse zone, vengono consolidati in un singolo ordine in una posizione centrale, spesso definita centro di distribuzione. L'ordine viene quindi preparato per la spedizione, completando il processo di evasione dell'ordine.
Vantaggi della selezione delle zone
Il prelievo a zone offre numerosi vantaggi alle operazioni di magazzino:
- Maggiore efficienza: Assegnando i picker a zone specifiche, il processo di picking complessivo diventa più veloce e più snello. I picker impiegano meno tempo a spostarsi tra zone diverse e possono concentrarsi sull'evasione degli ordini all'interno della loro area designata.
- Tempo di viaggio ridotto: Il tempo di percorrenza è un fattore significativo nel processo di prelievo. Poiché ogni addetto al prelievo lavora solo in una zona specifica, la distanza che percorre è ridotta al minimo, con conseguente prelievo degli ordini più rapido e costi di manodopera ridotti.
- Precisione migliorata: Concentrando i picker su una sezione più piccola del magazzino, la probabilità di errori di picking diminuisce. Ciò è particolarmente importante in ambienti con un gran numero di SKU, dove il picking dell'articolo sbagliato può interrompere il processo di evasione degli ordini.
- Scalabilità per grandi magazzini: Il picking a zone è un'eccellente soluzione per grandi magazzini e centri di distribuzione, poiché consente la scalabilità. Man mano che le operazioni di magazzino crescono, è possibile creare zone aggiuntive e assegnare più picker senza interrompere il processo complessivo.
- Migliore gestione del lavoro: Il prelievo a zone aiuta a ottimizzare la manodopera consentendo ai manager di assegnare i lavoratori in base alla loro competenza nella gestione di determinati tipi di prodotti. Ad esempio, i picker esperti possono essere assegnati a zone con articoli di alto valore o fragili.
Confronto tra Zone Picking e altri metodi di picking
La selezione delle zone differisce dagli altri metodi di selezione comuni in diversi aspetti chiave:
- Prelievo in lotti: Nel batch picking, i picker raccolgono articoli per più ordini contemporaneamente, anziché concentrarsi su un singolo ordine. Mentre questo metodo può aumentare l'efficienza per piccoli ordini, potrebbe non essere altrettanto efficace nei grandi magazzini in cui il tempo di percorrenza tra le zone è un fattore significativo.
- Raccolta dell'onda: Il wave picking prevede il prelievo di tutti gli articoli per più ordini in finestre temporali o wave specifiche. Questo metodo può funzionare bene con il zone picking per semplificare ulteriormente il processo di prelievo.
- Selezione discreta: Il prelievo discreto richiede ai picker di raccogliere tutti gli articoli per un ordine alla volta, senza suddividere l'ordine in zone. Questo metodo può richiedere molto tempo, in particolare nei grandi magazzini.
In molti casi, il prelievo a zone viene abbinato al prelievo a lotti o a ondate per migliorare l'efficienza e ridurre i colli di bottiglia nel processo di prelievo.
Automazione e tecnologia nel picking di zona
L'automazione gioca un ruolo sempre più importante nel migliorare l'efficienza del prelievo di zona. Molti magazzini moderni utilizzano sistemi di gestione del magazzino (WMS) per aiutare a gestire e coordinare il processo di prelievo. Un WMS può indirizzare i picker verso le zone corrette, tracciare i livelli di inventario in tempo reale e fornire aggiornamenti sull'evasione degli ordini.
Inoltre, strumenti di automazione come i sistemi pick-to-light possono migliorare ulteriormente la precisione e la velocità. In un sistema pick-to-light, le luci indicano la posizione degli articoli all'interno di una zona, consentendo ai picker di individuare rapidamente i prodotti corretti.
Anche altre tecnologie, come i sistemi robotici e i veicoli a guida automatica (AGV), possono essere integrate nel processo di prelievo per zona per trasportare gli articoli tra le zone e ridurre il lavoro manuale.
Sfide e soluzioni nella selezione delle zone
Sebbene la selezione delle zone offra molti vantaggi, può anche presentare delle sfide:
Colli di bottiglia: Se una zona viene sopraffatta dagli ordini, può creare un collo di bottiglia che rallenta l'intero processo di prelievo. L'implementazione di un WMS in tempo reale può aiutare a identificare e risolvere questi colli di bottiglia prima che causino ritardi.
Comunicazione tra zone: Garantire una comunicazione efficace tra i picker in diverse zone è essenziale per mantenere un processo di picking fluido. L'automazione e gli strumenti di tracciamento in tempo reale possono aiutare a facilitare una comunicazione fluida e garantire che gli ordini vengano prelevati nella sequenza corretta.
Assegnazione zona: Assegnare i picker giusti alle zone corrette può essere una sfida, in particolare nei grandi magazzini con inventari complessi. Utilizzando i dati delle precedenti attività di picking, i manager possono prendere decisioni informate su quali picker assegnare a zone specifiche.
Ottimizzazione della selezione delle zone per la massima efficienza
Per sfruttare al meglio il prelievo a zona, i responsabili del magazzino dovrebbero prendere in considerazione le seguenti strategie:
- Ottimizzare il layout del magazzino: Assicuratevi che il layout del magazzino sia progettato per raggruppare SKU simili nella stessa zona. Ciò ridurrà i tempi di viaggio per i picker e aumenterà l'efficienza complessiva del processo di picking.
- Utilizza dati in tempo reale: Implementare un WMS che fornisca dati in tempo reale sui livelli di inventario, sugli stati degli ordini e sulle prestazioni del picker. Ciò aiuterà i manager a identificare le inefficienze e ad apportare le modifiche necessarie per migliorare il processo di picking.
- Raccoglitori di treni: Una formazione adeguata è essenziale per garantire che i picker comprendano il processo di picking di zona e possano svolgere i loro compiti in modo efficiente. Fornire una formazione sull'uso della tecnologia, come i sistemi pick-to-light, può migliorare ulteriormente la produttività.
- Implementare l'automazione: Si consideri l'utilizzo di strumenti di automazione, come AGV e sistemi robotici, per trasportare articoli tra zone e ridurre il lavoro manuale. Questi strumenti possono migliorare significativamente l'efficienza nei grandi magazzini.
Conclusione
Il prelievo a zone è una strategia di prelievo degli ordini altamente efficace che aiuta a semplificare il processo di prelievo, ridurre i tempi di viaggio e migliorare la precisione nei grandi magazzini. Dividendo un magazzino in zone e assegnando i selezionatori ad aree specifiche, questo metodo assicura che gli articoli vengano prelevati in modo efficiente e consolidati per l'evasione degli ordini. Se combinato con tecnologia e automazione, il prelievo a zone può migliorare significativamente l'efficienza complessiva del magazzino e contribuire a migliorare la soddisfazione del cliente.
Poiché l'e-commerce e le catene di fornitura continuano a crescere in complessità, le aziende che implementano strategie di selezione delle zone ottimizzate saranno meglio posizionate per soddisfare la domanda dei clienti e ridurre i costi operativi.
Fonte da Logistica DCL
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