Granulatori farmaceutici convertire le miscele di polvere in granuli a flusso libero utilizzati nella produzione di dosaggio solido. Questi granulatori presentano numerosi vantaggi, come la riduzione dei costi del campione. È possibile raccogliere numerosi campioni da un singolo lotto di ingredienti utilizzando i granulatori.
Per chi è nel mercato dei granulatori farmaceutici, sono disponibili molti modelli, rendendo difficile reperire quello ideale.
Questa guida guiderà gli acquirenti attraverso i diversi tipi di granulatori farmaceutici disponibili e offrirà suggerimenti chiave per aiutarli a trovare il modello perfetto. L'articolo discuterà anche della quota di mercato, delle dimensioni e della domanda di granulatori farmaceutici.
Sommario
Quota di mercato per i granulatori farmaceutici
Tipi di granulatori farmaceutici
Come scegliere il granulatore farmaceutico perfetto
Sommario
Quota di mercato per i granulatori farmaceutici
Il granulatori farmaceutici Il mercato è segmentato in base a tipi, meccanismi, applicazioni e regioni. C'è stata una crescita negli studi clinici, aumentata dalla crescente ricerca e sviluppo nel settore sanitario. Un investimento di circa USD 83 miliardi in ricerca e sviluppo nel 2021 ha portato a vari test sui farmaci, che hanno guidato la crescita della domanda di granulatori farmaceutici.
Intelligenza Mordor riportato una stima del tasso di crescita annuo continuo di 5.5% durante il periodo di previsione 2022-2027. Dopo aver attraversato una fase difficile durante la pandemia di COVID-19, la maggior parte dei player farmaceutici si concentra sulla creazione di nuove molecole di farmaci o lead per curare la malattia. Di conseguenza, è aumentata la necessità di attrezzature per la granulazione farmaceutica per soddisfare la domanda di nuovi farmaci.
In generale, si prevede che il settore farmaceutico deterrà una quota di mercato significativa durante il periodo di previsione. Ciò è dovuto ai progressi della tecnologia e della scienza. Ad esempio, c'è stato uno sviluppo di 7,000 nuovi farmaci, che costano circa USD 2.6 milioni. A livello regionale, il Nord America è destinato a dominare il mercato grazie alle crescenti iniziative e investimenti da parte di enti pubblici e privati. Questo mercato ha diversi attori chiave, tra cui Alexanderwerk, Syntegon Technology GmbH e GEA Group.
Tipi di granulatori farmaceutici
1. Granulatori a umido
Attrezzatura per la granulazione a umido viene utilizzato nell'industria chimica e farmaceutica per trasformare le sostanze in polvere in granuli. Le macchine mescolano la polvere su un legante liquido, che dà una massa bagnata. Questa massa umida viene forzata tramite un setaccio o uno schermo per ottenere la dimensione desiderata dei granuli.
Sono disponibili due tipi di granulatori a umido: granulatori a letto fluido e granulatori ad alto taglio. Le macchine di granulazione a letto fluido utilizzano un flusso d'aria per fluidificare la massa umida per produrre granuli. Al contrario, i granulatori ad alto taglio utilizzano un trituratore o girante ad alta velocità per miscelare e granulare la massa umida. Queste macchine sono utilizzate anche nell'industria alimentare e agricola per creare granuli uniformi da polveri, cristalli e altre sostanze coesive.
2. Granulatori a secco
I granulatori a secco sono macchine che convertono le particelle di polvere in granuli più densi e più grandi senza l'applicazione di leganti liquidi. Sono anche chiamati compattatori a secco oa rulli, poiché comprimono la polvere tra i rulli, che compattano e pressano la polvere in un foglio solido. I granuli vengono creati quando il foglio compattato viene scomposto in particelle più piccole passando attraverso un dispositivo di frantumazione o macinazione.
I due tipi principali di granulatori a secco includono compattatori a rullo singolo e doppio rullo. I granulatori a secco a rullo singolo utilizzano un solo rullo che ruota contro una superficie piana, mentre i compattatori a doppio rullo contengono due rulli che ruotano l'uno contro l'altro. Trovano ampia applicazione nell'industria alimentare, farmaceutica e chimica.
3. Granulatori di fusione
Granulatori a fusione sono macchine utilizzate per creare granuli fondendo e solidificando sostanze. Raggiungono questo obiettivo tramite uno stampo per creare fili o pellet, che vengono raffreddati e solidificati per creare granuli. Le macchine hanno generalmente un rotore o una vite riscaldata che fonde il materiale durante la miscelazione. Uno schermo o uno stampo modella il materiale risultante in pellet o trefoli. Il sistema di raffreddamento solidifica i fili in granuli.
Alcuni granulatori a fusione hanno componenti aggiuntivi come sistemi sottovuoto o unità di dimensionamento dei granuli. Queste macchine sono comunemente utilizzate nel industria della plastica convertire i polimeri in granuli. Inoltre, trovano applicazione nell'industria chimica e farmaceutica per la produzione di granuli da sostanze termosensibili.
Come scegliere il granulatore farmaceutico perfetto
1. Materiali da utilizzare
Le caratteristiche del materiale da lavorare sono importanti nella scelta delle apparecchiature di granulazione farmaceutica. Ciò si riduce alla forma, alle dimensioni, alla densità del materiale e alla distribuzione e alla produttività delle dimensioni delle particelle richieste. I granulatori oscillanti sono adatti per materiali fragili come granuli e cristalli. Le apparecchiature di granulazione ad alto taglio vengono utilizzate su materiali difficili da miscelare come polveri appiccicose o coesive. D'altra parte, i granulatori a letto fluidizzato sono adatti per materiali termosensibili o proagglomeranti. In generale, il granulatore dovrebbe processare efficacemente il materiale per dare qualità e consistenza al prodotto finito.
2. Capacità di produzione
Considerando la capacità produttiva dei granulatori farmaceutici, ci sono fattori che gli acquirenti dovrebbero tenere a mente. Includono la quantità di materiale da lavorare, la distribuzione granulometrica desiderata e la produttività necessaria. I granulatori da laboratorio sono progettati per la produzione su piccola scala o per scopi di ricerca e sviluppo. Hanno una bassa produttività e producono da pochi grammi fino a diversi chilogrammi all'ora di materiale. I granulatori su scala pilota sono relativamente piccoli ma vengono utilizzati nella produzione su larga scala per studi clinici e produzione commerciale. I granulatori su scala di produzione gestiscono materiali ad alto volume nella produzione commerciale su larga scala.
3. Costo
Sotto costo, gli acquirenti dovrebbero considerare la produttività necessaria e il tipo di materiale da granulare. In genere, il costo di proprietà dell'apparecchiatura include il consumo di energia, gli accessori e i costi di manutenzione. I granulatori a basso prezzo sembrano convenienti ma possono diventare più costosi a causa degli elevati costi operativi e della breve durata. Gli acquirenti dovrebbero valutare la totalità dei costi di proprietà sulla durata stimata dell'apparecchiatura di granulazione. In media, il costo dei granulatori farmaceutici è compreso tra USD 5,000 e USD 100,000.
4. Spazio disponibile
Gli acquirenti dovrebbero considerare il layout del granulatore e l'impronta fisica in relazione allo spazio disponibile. Il design e le dimensioni dell'apparecchiatura di granulazione mostrano se si adatta allo spazio disponibile e allo spazio per la manutenzione e l'accesso degli operatori. I granulatori oscillanti hanno un ingombro ridotto; quindi, sono adatti per spazi limitati. Al contrario, i granulatori a letto fluido e ad alto taglio sono grandi e richiedono più spazio. In particolare, il tipo di meccanismo di scarico influisce sullo spazio necessario. Ad esempio, se il granulatore scarica in un contenitore o tramite uno scivolo di scarico separato. Gli acquirenti possono collaborare con i produttori per acquistare macchine con specifiche che si adattano allo spazio disponibile.
5. Qualità
La selezione dei granulatori farmaceutici basata sulla qualità tiene conto della configurazione e del design primario della macchina. Inoltre, dovrebbero essere considerati fattori come i materiali di costruzione e la qualità della lavorazione. Ciò garantisce che l'apparecchiatura soddisfi gli standard di qualità e le normative dell'industria farmaceutica. Le macchine dovrebbero essere facili da pulire e mantenere per ridurre i rischi di contaminazione. Inoltre, la qualità della lavorazione dimostra la capacità dell'apparecchiatura di soddisfare le specifiche e le tolleranze necessarie.
6. Durevolezza
La durata delle macchine di granulazione dipende dai materiali di costruzione, dal design e dalla qualità della lavorazione. Ciò determina se i granulatori sono costruiti per la longevità e possono resistere a rigorose operazioni dell'industria farmaceutica. Di solito, l'acciaio inossidabile viene utilizzato nella costruzione di granulatori farmaceutici in quanto possono facilmente resistere alla corrosione e possedere la capacità di sopportare sterilizzazioni e pulizie ripetibili. Inoltre, il design dovrebbe essere adatto a vari processi di granulazione, che includono la dimensione delle particelle da ottenere, la distribuzione e le caratteristiche delle sostanze di partenza. Tutte queste caratteristiche dovrebbero garantire che l'apparecchiatura sia costruita per durare e soddisfi gli standard normativi di qualità.
Sommario
Gli acquirenti dovrebbero valutare attentamente le opzioni disponibili di apparecchiature di granulazione per identificare quelle che soddisfano le loro specifiche esigenze di produzione. La guida di cui sopra evidenzia i fattori più importanti da prendere in considerazione. Inoltre, dovrebbero considerare la facilità d'uso e la conformità normativa. In definitiva, il granulatore appropriato dovrebbe offrire prestazioni costanti, prodotti di alta qualità e un funzionamento efficiente. Per trovare la qualità desiderata delle apparecchiature di granulazione farmaceutica, visitate Chovm.com.
