物流パフォーマンスを向上させる 10 の KPI と指標

データはビジネスにとって新たな石油です。これは単なる流行語ではありません。これにより、企業はサプライチェーンネットワークを理解し、その知識に基づいて行動を起こすことができます。また、物流管理に関しては、データ分析によりビジネスプロセスに関する洞察が明らかになり、管理者が効率と生産性を最大化するためにビジネスプロセスを最適化するのに役立ちます。

しかし、企業は物流パフォーマンスをどのように測定できるのでしょうか? 自社の業務がどこで成功しているのか、どこで失敗しているのかを知るための KPI や指標をどのようにして知るのでしょうか? このブログ投稿では、物流パフォーマンスを測定するための最も重要な KPI と指標のいくつかと、それらがそれほど重要である理由について説明します。

目次
物流の重要業績評価指標 (KPI) とは何ですか?
KPI と指標の違いは何ですか?
物流パフォーマンスを追跡するための上位 10 の KPI と指標
 KPI を物流パフォーマンススコアカードに統合する
 KPI は継続的な改善の基礎です

物流の重要業績評価指標 (KPI) とは何ですか?

物流の主要業績評価指標 (KPI) は、リソースの調達から最終配送までのサプライチェーンの過程で企業がどの程度うまく機能しているかを示す定量的な指標です。これらは、輸送関連のコストやパフォーマンスなど、物流業務のさまざまな側面を測定するために使用できます。在庫管理, 受注処理、顧客満足度。

KPI と指標の違いは何ですか?

物流パフォーマンスの測定に関しては、KPI と指標の両方が定量化可能な尺度として重要な役割を果たします。ただし、この XNUMX つには、両者を区別する重要な違いがあります。

KPI は企業の戦略的な物流目標に直接関係しており、これらの目標の達成における進捗状況と有効性を評価するのに役立ちます。一方、メトリクスは、特定のプロセス、アクティビティ、またはパフォーマンス側面のステータスの追跡と評価に焦点を当てており、ビジネスのさまざまな領域に関する貴重な洞察を提供します。

すべての KPI は確かに指標ですが、すべての指標が KPI とみなせるわけではないことを覚えておくことが重要です。 KPI は全体的なパフォーマンスと戦略的目標に向けた進捗に焦点を当てますが、メトリクスはそのパフォーマンスの背後にある要因をより深く掘り下げます。

物流パフォーマンスを追跡するための上位 10 の KPI と指標

KPI とは何か、そしてそれが指標とどのように区別されるのかを明確に理解したら、企業が物流業務を微調整するのに役立つ上位 10 の KPI と指標を詳しく見ていきましょう。各 KPI を詳しく見て、その構成要素をわかりやすく説明し、それらの測定を簡単にするための実践的な例を示します。

納期厳守率

これは、合意された期間内に配達された貨物の割合を測定する重要な物流 KPI です。企業は、納期厳守率を追跡することで、物流業務の効率と顧客サービスの品質を評価できます。納期厳守率が高いということは、企業が納期約束を果たし、顧客を満足させ続けていることを示しています。

納期厳守率を計算するには、納期厳守の納品数を納品の総数で割り、その結果に 100 を掛けてパーセンテージを取得します。たとえば、企業が合計 90 件の配達のうち 100 件を期日通りに配達した場合、期日どおりの配達率は (90/100) x 100 = 90% となります。

注文精度

この重要な物流 KPI は、品目、数量の間違い、商品の破損などのエラーが発生せずに配送された注文の割合を測定します。注文の正確性を追跡することで、企業は高い顧客満足度を維持しながら、物流業務がスムーズかつ効率的に実行されることを保証できます。

注文精度の計算は簡単です。エラーのない注文の合計数を注文の合計数で割り、その結果に 100 を掛けるだけでパーセンテージが得られます。たとえば、企業が合計 95 件の注文のうち 100 件の注文をエラーなく納品した場合、注文精度率は (95/100) x 100 = 95% となります。

在庫回転率

これは、売上原価の比率を測定する重要な物流 KPI (売上原価) を特定の期間中に保有する平均在庫に換算します。監視することで在庫回転率、企業は在庫の販売と在庫レベルの管理がどの程度効率的に行われているかを評価できます。在庫回転率が高いということは、企業が製品を効果的に移動させていることを示しており、それが保有コストの削減とキャッシュフローの改善につながる可能性があります。

在庫回転率を計算するには、単純に COGS を期間の平均在庫価額で割ります。たとえば、ある企業の原価が 500,000 ドルで、特定の期間の平均在庫価値が 100,000 ドルの場合、在庫回転率は 500,000 / 100,000 = 5 となります。これは、その期間中に会社の在庫が XNUMX 回回転したことを意味します。

倉庫利用率

重要な物流 KPI である倉庫利用率は、倉庫スペースの有効利用を評価します。この KPI を監視することで、企業はストレージ容量管理を評価し、最適化の機会を特定できます。倉庫の使用率が高いということは、保管スペースが効率的に使用されていることを意味し、その結果、コストが削減され、業務効率が向上します。

倉庫使用率の計算は簡単です。占有ストレージ容量の合計を利用可能なストレージ容量の合計で割り、その結果に 100 を掛けてパーセンテージを取得します。たとえば、倉庫に 8,000 平方フィートの占有保管スペースと合計 10,000 平方フィートの利用可能な保管スペースがある場合、倉庫の使用率は (8,000/10,000) x 100 = 80% となります。

XNUMX台当たりの輸送費

この KPI は、貨物 XNUMX 単位の輸送にかかる平均コストを評価します。この指標を監視することで、企業は輸送コストを追跡および管理し、輸送コストが予算内に収まるようにすることができます。ユニットあたりの輸送コストが低いということは、同社が運送業者との関係や物流プロセスを効果的に処理していることを示唆しており、全体的なコスト削減と収益性の向上につながっています。

単位あたりの輸送コストの計算は簡単です。合計運賃を特定の期間中に出荷された貨物ユニットの合計数で割ります。たとえば、企業が 15,000 個のユニットを出荷する際に 3,000 ドルの運送費が発生した場合、ユニットあたりの輸送費は 15,000 ドル / 3,000 = 5 ドルとなります。

平均注文処理時間

この重要な物流 KPI は、注文を受け取ってから出荷の準備ができるまでにかかる時間を測定します。この指標を追跡することで、企業は注文処理プロセスの効率を評価し、改善の余地がある領域を特定できます。平均注文処理時間が短いということは、企業が注文の積み込みと発送の準備を迅速に行っていることを示しており、これが顧客満足度の向上と業務効率の向上につながる可能性があります。

平均注文処理時間の計算は簡単です。まず、特定の期間中のすべての注文の合計処理時間を決定し、それを処理された注文の合計数で割ります。たとえば、企業が 100 件の注文を処理し、合計処理時間が 200 時間の場合、平均注文処理時間は 200 / 100 = 2 時間となります。

注文サイクルタイム

注文サイクルタイムは、注文の発注から配送までにかかる時間を追跡する貴重な物流 KPI です。この指標を常に監視することは、企業が注文処理プロセスの効率を評価し、改善すべき領域を特定するのに役立ちます。注文サイクルタイムが短いということは、企業が注文処理、出荷、配達を効果的に処理していることを意味し、顧客の満足度が高まり、業務がスムーズに進むことにつながります。

注文サイクルタイムを計算するには、特定の期間内の発注から配送までのすべての注文にかかった合計時間を決定し、それを完了した注文の合計数で割ります。たとえば、企業が合計サイクルタイム 100 時間で 400 件の注文を完了した場合、平均注文サイクルタイムは 400 / 100 = 4 時間になります。

発送ごとの運賃

出荷あたりの運賃は、単一の出荷の輸送にかかる平均コストを計算する実用的な物流 KPI です。この指標を追跡することで、企業は配送費用を効果的に管理し、予算内に収めることができます。出荷あたりの運賃が低いということは、同社が物流業務の最適化に成功し、運送業者と強力なパートナーシップを築いていることを示しています。

出荷ごとの運賃を測定するには、合計送料を特定の期間内の合計出荷数で割ります。たとえば、企業が 200,000 件の出荷に 2,000 ドルを費やした場合、出荷あたりの運賃は 200,000 ドル / 200 = 1,000 ドルとなります。

注文履行率

これは、期限通りに完全に履行された顧客の注文の割合を測定する便利な物流 KPI です。この指標を追跡することは、企業が顧客の需要に応え、在庫レベルを維持する能力を評価するのに役立ちます。注文履行率が高いということは、その企業が在庫と注文履行プロセスを効果的に管理していることを示しています。

注文履行率を計算するには、期限内に完全に履行された注文の合計数を、特定の期間中に発注された注文の合計数で割り、100 を掛けてパーセンテージを取得します。たとえば、企業が 150 件の注文を受け取り、そのうち 135 件を予定どおりに履行した場合、注文履行率は (135 / 150) * 100 = 90% となります。

バックオーダー率

最後に重要なことですが、バックオーダー率は、在庫不足により履行できない注文の割合を測定する貴重な物流 KPI です。この指標により、企業は在庫管理を評価し、改善すべき領域を特定することができます。バックオーダー率が低いということは、在庫管理が効果的であり、注文の遅延が減少していることを示しています。

バックオーダー率を測定するには、バックオーダー商品の総数を特定の期間中に注文された商品の総数で割り、100 を乗じてパーセンテージを取得します。たとえば、企業が 500 個の商品の注文を受け、50 個をバックオーダーする必要がある場合、バックオーダー率は (50 / 500) * 100 = 10% となります。

KPI を物流パフォーマンススコアカードに統合する

物流 KPI を XNUMX つのダッシュボードに統合することで、企業はサプライチェーン全体の総合的なビューを得ることができます。この包括的なアプローチにより、物流のすべての段階を監視および評価できます。在庫管理、供給、注文管理、流通、輸送管理。この包括的な概要により、企業は改善すべき領域を特定し、業務を合理化し、全体的な効率を向上させることができます。

物流スコアカードの作成は、物流プロセスの各段階に最も関連性の高い KPI を特定することから始まります。これらの KPI は、パフォーマンスの包括的なビューを提供し、企業の戦略目標と一致する必要があります。 KPI を選択したら、グリッドや表など、視覚的に魅力的でわかりやすい形式に整理します。このレイアウトには、さまざまな物流段階を表す行と各 KPI の列が含まれており、意思決定者がパフォーマンスを一目で簡単に評価できるようにする必要があります。

適切に設計されたロジスティクススコアカードは、各 KPI の現在のパフォーマンスを示すだけでなく、長期にわたる傾向と進捗状況を追跡することもできます。スコアカードを最新のデータで継続的に更新し、過去の実績や業界のベンチマークと比較することで、企業は注意が必要な領域を迅速に特定し、情報に基づいた意思決定を行って物流プロセスを最適化できます。

KPI は継続的な改善の基礎です

複雑なサプライチェーンの管理に追われ、企業は全体像を見失いがちです。ただし、パフォーマンスを測定し、改善すべき領域を特定しなければ、物流業務の最適化を逃してしまう可能性があります。

そこで重要な役割を果たすのが KPI であり、継続的改善のロードマップとして機能します。 KPI は、何がうまくいっているのか、何を改善する必要があるのか、そして必要な変更を加える方法を企業に明確に示します。 KPI を活用することで、企業は利益を増やし、サプライチェーンを微調整するための最も効果的な物流戦略を特定できます。

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