ヘリアーク溶接機は、一般に TIG 溶接機として知られ、アーク溶接と不活性ガスシールドを使用して高品質で精密な溶接を実現する特殊な溶接機です。これらの人気の高い溶接機は、溶接業界のトップに君臨し続けています。
この記事では、小売業者が Heliarc 溶接機について知っておく必要のあるすべてのことを説明します。これにより、2025 年に売上を伸ばすために在庫に最適なオプションを追加できるようになります。
目次
ヘリアーク溶接とは何ですか?
ヘリアーク溶接はTIG溶接と同じですか?
ヘリアーク/TIG溶接機のコンポーネント
ヘリアーク/TIG溶接はどのように機能しますか?
Heliarc/TIG 溶接機で溶接できる材料は何ですか?
Heliarc/TIG 溶接機ではどのようなジョイント構成を実現できますか?
ヘリアーク/TIG溶接機の利点
ヘリアーク/TIG溶接機の欠点
ヘリアーク/TIG溶接の用途
Heliarc/TIG溶接機のメンテナンスとトラブルシューティング
まとめ
ヘリアーク溶接とは何ですか?
ヘリアーク溶接は、消耗しないタングステン電極を使用してアーク溶接に十分な熱を発生させると同時に、通常はヘリウムまたはアルゴンなどの不活性ガスを使用して溶接領域に保護シールドを作成し、大気汚染から保護するプロセスです。ヘリアーク溶接は、その精密できれいな溶接でよく知られており、さまざまな材料の高品質溶接によく使用されています。ヘリアーク溶接は、ガス タングステン アーク溶接 (GTAW) またはタングステン不活性ガス (TIG) 溶接とも呼ばれます。
ヘリアーク溶接はTIG溶接と同じですか?
今日では同じものとみなされていますが、ヘリアーク溶接はもともと1930年代に、保護用の不活性シールドガスとしてヘリウムのみを使用するアーク溶接の一種として開発されました（そのため「ヘリアーク」と呼ばれています）。もともとは軍用機のアルミニウムとマグネシウムを溶接するために開発されましたが、第二次世界大戦中に人気を博し、すぐにステンレス鋼、銅、チタンなど、より多様な金属を溶接するようになりました。戦後、さらに進化して保護用の不活性シールドガスとしてアルゴンを採用し、TIGまたはTIGという新しい名前で知られるようになりました。 GTAW溶接TIG溶接が最も一般的に使用される用語です。
ヘリアーク/TIG溶接機のコンポーネント
ヘリアークまたは TIG溶接機 従来の溶接機と同じコンポーネントを多く備えていますが、この溶接機は電極とフィラー金属ロッド（TIGロッドとして知られています）を分離しています。 金属不活性ガス（MIG）溶接機これらを一緒に使用します。ヘリアーク溶接機の主なコンポーネントは次のとおりです。
電源
電源は ヘリアーク溶接機 タングステン電極と溶接材料の間にアークを発生させる電気エネルギーの源です。電源は AC または DC のどちらでもかまいませんが、溶接の熱を制御するために電流を調整できる必要があります。これにより、さまざまな材料の溶接が可能になります。
トーチと電極
溶接トーチは、電流（非消耗タングステン電極）と不活性ガスの両方を流して、溶接アークと保護シールドの両方を生成します。これは、フィラー金属で作られた TIG ロッドと一緒に機能します。
シールドガス供給
トーチを通して送られる不活性シールドガスは、シールドガスタンクから供給されます。シールドガスは通常、ヘリウム、アルゴン、またはその両方の混合物です。シールドガスの目的は、溶接プロセス中に溶接箇所を酸化や大気汚染から保護することです。
冷却系
タングステン電極によって発生する極度の熱のため、多くのヘリアーク溶接トーチは、溶接品質と溶接機の一貫したパフォーマンスを維持するために冷却システムを使用しています。この冷却システムは、プロジェクトの強度に応じて、空冷または液体冷却のいずれかで形成されます。
コントロールパネルと設定
高品質の溶接機である Heliarc 溶接機には、ガス流量、パルス パラメータ、アンペア数を調整するための使いやすいコントロール パネルが備わっています。これにより、溶接オペレーターは設定を制御でき、さまざまな溶接材料に合わせて変更することができます。
ヘリアーク/TIG溶接はどのように機能しますか?
ヘリアーク溶接では、タングステン電極と溶接対象材料によって生成されるアークが高熱を発し、母材を溶かし始めます。TIG ロッドも一緒に溶かしてフィラー メタルを追加し、より強力な接合を実現します。このプロセス中、シールド ガスが溶接領域上を流れ、圧力を使用して接合部から他のガスや材料を吹き飛ばし、接合部を清潔に保ちます。溶接工は加熱されたトーチを操作して、強くて滑らかで欠陥のない接合部を作成します。
Heliarc/TIG 溶接機で溶接できる材料は何ですか?
ヘリアーク溶接機は当初はアルミニウムとマグネシウムに使用されていましたが、TIG 溶接機という新しい名称で、はるかに多用途になりました。ヘリアーク溶接機は現在、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、チタン、ニッケル合金を溶接できるため、さまざまな金属に変色のない溶接を必要とする業界にとって理想的な溶接機となっています。
Heliarc/TIG 溶接機ではどのようなジョイント構成を実現できますか?
金属の種類に対する汎用性に加えて、Heliarc 溶接機は複数のジョイント構成をサポートできます。これには、ラップ ジョイント、突合せジョイント、T ジョイント、コーナー ジョイントが含まれ、さまざまな用途、構造要件、材料の厚さに対応できます。
ヘリアーク/TIG溶接機の利点
材料とジョイント構成の多様性に加えて、ヘリアーク溶接機を使用すると多くの利点があります。
精度と制御
精度と制御は、ヘリアーク溶接機を使用する主な利点の 2 つです。オペレーターはトーチ、つまりアークを簡単に操作できるため、溶接が行われる場所を簡単に制御できます。
きれいで高品質な溶接
シールドガスにより、溶接中は溶接エリアがクリーンな状態に保たれ、非消耗タングステン電極により滑らかで高品質な接合部が実現します。これにより、Heliarc 溶接機はクリーンで高品質な溶接を実現する優れた溶接機となっています。
歪みの少ないピース
熱出力を監視するために電源を制御する機能と、特定の領域をターゲットにするためにアークを簡単に曲げる機能により、溶接部の熱変形の可能性が低減します。これにより、美観に優れた溶接が実現し、溶接後の清掃作業が少なくなります。
ヘリアーク/TIG溶接機の欠点
Heliarc 溶接機はあらゆる機能を備えているように見えますが、他のツールと同様に欠点もあります。
はんだ溶接速度
ヘリアーク溶接の主な利点の1つである、正確できれいな溶接は、欠点の1つでもあります。ヘリアーク溶接には熟練した技術と高度な操作と集中力が必要であり、MIGや スティック溶接そのため、速度が重要となる大規模な製造や溶接には適していません。
スキルとトレーニングの要件
アークの適切な操作には、長さやターゲットの正確さ、およびトーチと充填材という 2 つのコンポーネントの制御など、何年もの練習と安定した手作業が必要です。その結果、企業はトレーニングに多額の投資をするか、高いコストをかけて熟練した溶接工を雇う必要があります。
設備費
Heliarc 溶接機自体、電源、シールドガス供給は非常に高価です。さらに、これらのコンポーネントは、適切な機能を確保するために適切なメンテナンスが必要であり、これらすべてが追加の運用コストを意味します。
厚さ制限容量
ヘリアーク溶接は薄い材料の溶接に最適ですが、厚い材料の場合は複数回の溶接パスが必要になることが多く、そのためエネルギーとガスの消費量が増えます。
ガス供給とシールドの問題
ガス供給が不十分であったり、分配に問題があったり、あるいは風によってガスのカバー範囲が乱れる屋外で溶接が行われている場合、溶接領域をシールドするためのガスの使用が損なわれる可能性があります。このため、ヘリアーク溶接は特定の領域と条件で実行する必要がある複雑な溶接プロセスとなります。
ヘリアーク/TIG溶接の用途
ヘリアーク溶接は、趣味人や DIY 溶接者だけでなく、多くの業界で使用されています。
航空宇宙産業
ヘリアーク溶接機は、本来の用途どおり、航空機やその他の航空宇宙車両やツールに引き続き使用されています。ここでは、構造の完全性と性能を保証する高精度の溶接により、アルミニウムまたはチタンの航空機部品の製造に主に使用されています。
自動車セクター
自動車業界では、薄い材料を最小限の歪みで溶接できる Heliarc 溶接機の能力が際立っています。ここでは、排気管、シャーシ部品、ロール キャリッジなどの部品の溶接に使用されています。
製造および加工
製造および加工の分野では、ヘリアーク溶接機は高品質で耐久性のある接合部を作るために使用され、その汎用性によりさまざまなコンポーネントに使用できます。ただし、溶接能力が遅いため、ヘリアーク溶接はこれらの業界で使用される主要な溶接タイプではありません。
彫刻や芸術への応用
金属細工愛好家や芸術家は、非常に高い精度で作業し、強度と耐久性に優れた複雑なパターンやデザインを作成できるため、Heliarc 溶接機を好みます。
Heliarc/TIG溶接機のメンテナンスとトラブルシューティング
ヘリアーク溶接機で継続的かつ正確な溶接を行うには、適切なメンテナンスを行うことが重要です。これには、トーチと電極の摩耗を検査し、摩耗している場合は電極を交換すること、ガスホースの漏れをチェックし、必要に応じてガスの流れを調整すること、冷却システムが適切に機能していることを確認することなどが含まれます。
こうした定期的な点検を実施し、溶接機を適切に保管し、溶接を開始する前にワークピースが適切に準備され、清掃されていることを確認することで、Heliarc 溶接機の所有者は、アークの不安定性、シールド ガスの不十分なカバー、電極の汚染などの一般的な問題を回避できるだけでなく、溶接機の寿命を延ばすこともできます。
まとめ
ヘリアーク溶接機、または TIG溶接機は、溶接の清潔さ、滑らかさ、品質により、競合他社よりも優れている精密で多用途の溶接機です。これらの溶接機は、航空宇宙工学などの非常に高い要件を持つ業界で好まれるほど、優れた精度と構造的完全性を保証します。ヘリアーク溶接機は、アルミニウムやチタンなどの薄い金属に最適ですが、さまざまな材料に使用でき、多くの種類の接合を作成することもできます。スピードよりも品質が求められる業界では、これらの溶接機の将来は明るいままです。
