レーザー切断とワイヤ放電加工はどちらも精密な切断プロセスに最適です。 この XNUMX つの方法では、ファインポイントサーマル技術を使用して材料を切断し、成形します。 XNUMX つの方法が同じ仕事をし、同じテクノロジーを使用しているからといって、まったく同じであるというわけではありません。 間には多くの違いがあります 切断 どの機械に投資するかを決定する前に知っておく必要があるワイヤー EDM についても説明します。
この記事では、それらの違いだけでなく、長所、短所、および用途についても見ていきます。
目次
レーザー切断とは何ですか？
ワイヤー放電加工とは何ですか?
レーザー切断とワイヤー放電加工の違い
まとめ
レーザー切断とは何ですか？
レーザー切断は、細く集束したレーザービームを使用して材料を希望のパターン、デザイン、形状に切断する製造方法です。 からのビーム レーザー切断機 材料を加熱、溶解、蒸発させます。 この熱ベースの非接触切断プロセスは、木材、プラスチック、ガラス、金属、宝石などのさまざまな素材に適用されます。 レーザー切断を CNC テクノロジーと組み合わせると、カスタム設計のツールを使用せずに、より幅広い製品を加工できます。
メリット
– ビームのパワーが最適化されているため、きれいで正確なカットが可能です。
– メンテナンスコストが低くなり、リードタイムが短くなります。
– 鉄金属および非鉄金属、木材、プラスチック、一部の繊維、複合材料など、幅広い材料に最適です。
– このプロセスは、切断領域を歪めることなく複雑なタスクを処理できます。
デメリット
– 危険なガスが発生する可能性があります。
– 材料が厚すぎると、バリや切り口が乱雑になる可能性があります。
アプリケーション
レーザー切断用途には次のようなものがあります。
– セラミック製造
– シリコン加工
– 医療機器の製造
– ジュエリー業界
– 金型、金型、その他の工具産業
– 航空宇宙および自動車産業
ワイヤー放電加工とは何ですか?
放電加工 （またはワイヤー EDM 切断）は、材料を切断する電気化学的方法です。 このプロセスでは、火花を発する特別に設計されたツールを使用し、頻繁かつ高速かつ制御された電荷を利用して材料を除去します。 ワイヤ放電加工は、金属などの導電性材料にのみ使用されます。
メリット
– 曲げ、応力、反りの影響を受けやすい、硬く、脆く、薄い材料に対しても悪影響を及ぼしません。
– レーザー切断よりも公差が高いため、より正確で、より正確な寸法が得られます。
– より幅広い硬度の材料を切断できます
デメリット
– 電気を通す材質に限ります。
– このプロセスはレーザー切断に比べて切断速度が遅くなります。
– チューブの切断には適していません。
アプリケーション
ワイヤ放電加工機 多くの場合、次の目的で使用されます。
– 高品質の精度と研磨が必要なステンレス金属などの大型品
– 他の従来のプロセスで損傷する可能性がある壊れやすい小さな部品
– 狭い溝や複雑な形状が必要な部品
– 公差が厳しい大型材料
– 珍しい、繊細、高価、硬いその他の素材
レーザー切断とワイヤー放電加工の違い
1. 公差
平均して、どのような薄い材料でも、レーザー切断では約 0.002 インチの公差が達成されます。 公差は材料の薄さに基づいています。 その結果、材料の厚さが増加すると、公差は減少します。 一方、ワイヤ EDM カッターは、より高い精度と正確さで約 0.0001 インチの厳しい公差を達成します。 そのため、レーザー切断に比べて切断が遅くなります。 極端な公差がある製品や完璧な精度が必要な製品には、購入者はワイヤ EDM を選択する必要があります。
2。 速度
速度に関して言えば、レーザー切断は、厚さ約 0.25 インチまたは 6.35 ミリメートルの材料に対して速い切断速度を実現します。 これは、より厚い材料にはより高い電力が必要であることを意味します レーザーを使用したゴムコーティングされたキャンバスの精密切断 とガスチューブを使用して同様の速度を達成します。 一方で、 ワイヤー放電加工機 多くの場合、レーザー カッターよりも速度が遅くなりますが、精度は向上します。 厚さ0.001～16インチの材料を切断できます。
3。 材料
ワイヤ放電加工は電気を使用して切断するため、切断される材料は電気を通す必要があります。 これは、プロセスが金属または合金に限定されることを意味します。 一方、レーザー カッターは、軽く、穏やかで、反射のない素材に適しています。 これは、プロセスが最初にワークピース全体を貫通する必要がある接触点から始まるためです。
4.残留物
どちらの切断方法でも、切断プロセス中および切断プロセス後に残留物が発生します。 ただし、ワイヤ EDM プロセスでは、残留物を誘電水で洗い流して公差への影響を排除できます。 一方、レーザー切断ではスラグが生成され、材料の表面に焼き付く可能性があります。
5。 切断
レーザー切断では、熱ビームを利用して、燃焼、溶解、蒸発によって材料を切断します。 対照的に、ワイヤ EDM は、極細の通電ワイヤを使用してワークピースを切断します。
6。 制限事項
レーザー切断はより薄い材料に限定されますが、鋼、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、真鍮など、軽くてマイルドで反射性のない幅広い材料を切断できます。 一方、ワイヤ放電加工は、導電性材料、つまり金属や合金の切断に適しています。
7。 コスト
レーザー切断は速度と精度を伴うため、ワイヤー EDM と比較して効率とコスト効率が高くなります。 特に薄い材料の場合、レーザー切断によりリードタイムが短縮され、材料のスクラップが削減され、高品質で低コストの製品が生産されます。 ただし、厚さが増すにつれて、スラグやバリが存在するため、材料がさらに汚くなります。 対照的に、ワイヤー EDM はより硬くて厚い金属や合金のみを切断するため、一般に時間がかかります。 より多くの時間がかかり、生産が遅くなり、リードタイムが長くなります。 また、ワイヤー EDM には追加の工具が必要なため、プロセスのコストが高くなります。
まとめ
ワイヤ EDM とレーザー切断は、材料の切断と成形に関して多くの類似点があります。 ただし、上記の情報から、購入者はワイヤ EDM が、他の切断方法では操作が難しい傾向にある厚い導電性材料部品の切断に適していることを理解する必要があります。 一方、レーザー切断機は、金属シートなどの薄いワークピースをより高速で切断します。 特に、どちらのマシンにも利点と欠点があります。 これは、購入者が生産ニーズに応じて XNUMX つのうちの適切な切断技術を選択する必要があることを意味します。 高品質のレーザー切断装置とワイヤー EDM 装置を見つけるには、次のサイトをご覧ください。 Chovm.com.
