製造は、原材料を完成品に変換することを含む、非常に大規模なプロセスです。 製造設備は、生産プロセスで使用される工具、機械、システムで構成されます。 この装置の目的は、製造プロセスにおける生産性の向上、品質の向上、コストの削減です。 製造業ではさまざまな種類の製造装置が使用されており、それぞれに固有の目的があります。
この記事では、さまざまな種類の製造装置について詳しく説明します。 さらに、製造装置の市場シェア、規模、需要、予想される成長率についても説明します。
製造装置市場の概要
世界では、製造装置はさまざまな大手企業によって製造されています。 これらの企業には、Applied Materials Inc、Tetra Laval International SA、東京エレクトロン株式会社などがあります。製造機械市場には、繊維製造機械、ゴムおよびプラスチック製造機械、印刷機械などのいくつかの産業部門が含まれます。
世界の製造機械市場規模は 十億ドル 2021 年には増加し、793.85 年までに 2025% の CAGR で 9 億 XNUMX 万米ドルに拡大すると予想されています。 この予測期間中の成長は主に、産業機械の革新を推進する技術の急速な進歩によるものです。
地域的には、アジア太平洋地域が最大の市場シェアを記録し、56 年には約 2020% を占めました。西ヨーロッパは 20% の市場シェアを記録し、XNUMX 番目に大きかった。 さらに、アフリカは世界の製造機械市場に代表される最小の地域でした。
さまざまな種類の製造装置
1. フライス盤
フライス盤 切削工具の刃先やブレードをワークピース上で回転させて、目的の形状やデザインを作成する機械加工作業を実行します。 これらは、ワークピースを回転フライスに当てて送り、平らな面、粗い面、不規則な面を加工するために使用されます。 一般的に、ほとんどの CNC フライス盤 精度は0.01mmから0.03mmの範囲です。 さらに、標準的なフライスカッターの直径は約 16 mm ～ 630 mm です。 直径は、フライス加工の深さと幅に基づいて選択されます。
主に、フライス盤は横型と立型の XNUMX つの大きなカテゴリに分類されます。 これらはさらに、ラムタイプ、ニータイプ、マニュファクチャリングまたはベッドタイプ、およびプレーナタイプのフライス盤としてグループ化されます。 これらのカテゴリには、自己電気駆動モーター、電動テーブル送り、冷却システム、および可変スピンドル速度が含まれます。
2. ボール盤
ボール盤 刃先を備えた回転カッターをワークに接触させて穴をあけます。 機械は、穴を作成する際に切削工具の刃先がワークピースに力を加えるという原理に基づいて動作します。 材料は、剪断および押し出しプロセスを通じて除去されます。
さまざまな種類のボール盤には次のようなものがあります。
– 直立またはコラムボール盤
– ポータブルボール盤
– 多軸ボール盤
– 立型タレット型ボール盤
3. 旋盤
チューリングマシン ワークピースをさまざまな希望の形状やデザインに加工します。 このプロセスには、シングルポイント カッターが回転軸と平行に移動しながら、部品が回転することが含まれます。 通常、ワークピースの外面と内面の両方で実行されます。 旋盤は、小型および大型の部品、工具、プロトタイプを製造するためにさまざまな業界で広く使用されています。
最高レベルの精度と精度が採用されています。 したがって、部品に回転機能を追加するのに最適です。 旋盤にはいくつかの種類があり、用途に応じて分類されています。 たとえば、コンピュータ数値制御 (CNC) 旋盤や従来の旋盤の精度は 5 ミクロンから 6 ミクロンの範囲です。 サイジングに関しては、ほとんどの旋盤は中心間の距離に応じてグループ化されます。 平均して、これらのマシンのほとんどは、センター間の距離が 36 ～ 48 インチで、スイングが 15 インチです。
4.品質試験機
品質試験機 商品やサービスの品質を測定するために使用されます。 これにより、製品は最低限の品質要件を満たしているため、競争の激しいビジネス環境で生き残ることができます。 品質検査機器の例は次のとおりです。
– プロフィールプロジェクター
– ロックウェル硬さ試験機
– 三次元測定機
– 表面粗さ試験機
– プロファイルスキャン装置
– ノギス
– マイクロメーター
– 金属製品用のボアゲージ
5. 包装機
包装機械 プライマリ パッケージから配布パックまでのパッケージ化操作が可能になります。 梱包プロセスには、洗浄、製造、ファイリング、結合、密封、ラベル貼り、上包み、およびパレタイジングが含まれます。
包装機器には次のような一般的なタイプがあります。
– 蓄積および照合装置
– スキンパック、ブリスターパック、バキューム 包装機
– ボックストレイ、ケース、キャリアフォーミング、シール機
– ボトルキャップマシン
– オーバーキャッピング、クロージング、蓋をする、およびシームする機械
6. グラインダー
グラインダ 砥石を使用して工具を切削する研磨加工プロセスに携わっています。 研削は製造部門、特に工具製造で広く使用されています。 正確な寸法と美しい仕上がりの製品を生み出します。 グラインダーは、硬い材料の加工や浅い切り込みに適しています。
研削は切削のサブセットであり、真の金属切削プロセスです。 研削には、ラッピングとサンディングの 115 つの方法があります。 さらに、グラインダーのディスクのサイズはさまざまですが、最も一般的なサイズ範囲は 230 mm ～ 0.000025 mm です。 これにより、仕上げ加工となるため、約XNUMXmmの研削精度を実現できます。
研削に使用される機械には次のようなものがあります。
– 研削盤などの各種高価な産業用工作機械
– アングルグラインダーやダイグラインダーなどの手持ち式電動工具
– ベンチグラインダー
・手回し包丁研ぎ石（砥石）
7. クレーン
天井クレーン 重い物をある場所から別の場所に持ち上げるために使用される機械です。 クレーンは、資材のニーズにうまく対応できるように、特定の目的や用途に合わせて設計および設計されています。 これらは、パフォーマンスと容量を向上させるために交換または設計できるさまざまなタイプの構成またはコンポーネントで構築されています。
天井クレーンには次のようなさまざまな用途があります。
– トラックからの資材の積み下ろし
– 製造工場のプレス機に金型を充填したり、金型を抜き取ったりする
– 人間の労働力と比較して、より効率的な方法で施設内で資材を移動させる
– 生産中に原材料を機械に供給する
– 鉄道操車場または造船所内でのコンテナの移動
– 組立ライン上でさまざまな部品や部品を移動する
8. 表面処理機
表面処理は、耐摩耗性や防錆性などの機能を追加したり、外観を向上させる装飾性を向上させることを目的として、材料の表面に施される追加の処理です。 表面処理機 表面の溶解や削り取りなど、さまざまなカテゴリの除去プロセスを実行します。 また、機械は塗装や熱処理などの付加的な作業も実行します。
一般的な表面処理方法は次のとおりです。
– 洗浄 – ブラスト、洗浄、ホーニング
– 研磨 – 機械研磨、化学研磨、電解研磨
– 塗装 – スプレー塗装、静電塗装、電着塗装
– メッキ – 電気メッキ、化学メッキ、溶融メッキ
– 熱処理 – 表面焼入れ、炭焼き、窒化処理
まとめ
製造機械は、業種、規模、装置の目的、作動方法などによりさまざまに分類されます。 この機械は効率を向上させながら、企業が自社の製品に対する需要の増大に対応できるよう支援します。 また、損失を引き起こす可能性のあるミスやエラーを発生させずに機能させるために必要な専門知識が少なくて済むため、運用コストも最小限に抑えられます。 製造目的で高品質の機械を入手するには、次のサイトをご覧ください。 Chovm.com.
