2050によって、 推定56ギガトン プラスチックの生産中に放出される炭素の量は、米国のすべての石炭火力発電所からの排出量の 50 倍以上になります。 しかし、プラスチックリサイクル機械の増加傾向は、環境に大きな影響を与えています。
プラスチックリサイクル業界には現在、多くの企業や起業家が参入している。 残念ながら、彼らの問題の XNUMX つは、どのプラスチック リサイクル装置が自分たちのニーズに最適であるかを知らないことです。
この記事では、企業が適切なプラスチック リサイクル機械をより適切に選択できるように、プラスチック リサイクル機械とその種類を選択するためのヒントについて説明します。
目次
世界のプラスチック産業市場の概要
プラスチックリサイクル機械の4つの選択のヒント
プラスチックリサイクル機械の種類
まとめ
世界のプラスチック産業市場の概要
プラスチック加工機械市場の世界的な評価額は次のように推定されました。 33.4億米ドル 市場規模は 2021 億米ドルに増加し、44.3 年から 4.8 年にかけて 2021% の CAGR で成長すると予想されています。
の成長 プラスチック機械 市場は世界的な工業化によって促進されており、消費財やエレクトロニクスの生産量が増加しています。 3D プリンティングなどのさらなる技術の進歩も、プラスチック加工機械の成長を推進しています。
プラスチックリサイクル装置の大幅な成長に影響を与えるその他の要因としては、食品・飲料業界や環境に優しい包装製品を支持する政府機関におけるプラスチック包装の需要の増加が挙げられます。
プラスチックリサイクル機械の4つの選択のヒント
リサイクルされる材料
プラスチックリサイクル機械を選択するとき、企業はどのプラスチックをリサイクルする必要があるかを考慮する必要があります。 プラスチックによっては、XNUMX 種類のプラスチック加工が必要な場合もあれば、複雑な加工が必要な場合もあります。
リサイクル可能なプラスチックには、ポリエチレン テレフタレート (PET)、高密度ポリエチレン (HDPE)、低密度ポリエチレン (LDPE)、ポリプロピレン (PP) などがあります。 PETリサイクル装置 透明な性質と耐ひび割れ性の高さから、ソーダボトルやウォーターボトルの製造によく使用されます。
プラスチック材料の種類ごとに、特定のリサイクル機械があります。 HDPE 機械は、牛乳やジュース用のプラスチック ボトルや容器を製造します。 LDPE 機械は、プラスチック フィルム、包装材、および袋を製造します。 PPは軽くて丈夫なプラスチックで、ボトルや容器、包装などさまざまな用途に使用されています。
出力容量
プラスチックリサイクル機械を選択する際、生産能力は重要な要素です。 出力能力が高いほど、より多くの材料をより短時間でリサイクルできるため、効率と費用対効果が高くなります。
生産能力は、プラスチック材料を処理するために必要な装置のサイズと種類を決定するため、また重要です。 一部の機械では、大量または異なるプラスチック材料に対応するために追加の部品や改造が必要な場合があります。
エネルギー効率
企業は、システムを選択する際にエネルギー効率を考慮する必要がある場合があります。 プラスチックリサイクル機。 エネルギー効率は、リサイクル機械の環境への影響と経済的影響の両方に影響します。
エネルギー効率の高い機械は、動作に必要なエネルギーが少なくなり、エネルギー消費量と関連コストが削減されます。
また、温室効果ガスの排出量も削減され、プラスチックリサイクルによる環境への影響の軽減にもつながります。 エネルギー効率の高いプラスチックリサイクル機械は費用対効果も高く、長期的にはより良い投資となります。
最終製品の品質
プラスチックリサイクル機械を購入するときは、最終製品の品質を考慮することが重要です。 最終製品の品質は、機械の効率と有効性を反映します。
機械の有効性と効率に影響を与える要因は、機械が材料をどれだけ適切に選別および処理するか、およびリサイクル材料に存在する汚染の量です。
低品質のリサイクル材料は、製造プロセスでより多くのエネルギーと資源が使用される可能性があり、また製品の性能の低下につながる可能性があります。
購入者は、丈夫で長持ちするだけでなく、消費者の目にも魅力的な製品を製造するプラスチックリサイクル機械を選択する必要があります。
プラスチックリサイクル機械の種類
サイズ縮小機
このプラスチックリサイクル機械は、 プラスチック廃棄物のサイズを小さくし、より簡単に処理して再利用できるようにするために使用されます。 通常、プラスチックのサイズを小さくするために、細断、粉砕、切断を組み合わせて使用します。
サイズ縮小プロセスでは、プラスチックを選別や分別などのさらなる加工に備えることもできます。 材料の種類と希望する最終製品のサイズによって、企業が使用すべきサイズ縮小機が決まります。 シュレッダー、カッター、粉砕機、 造粒機 これらはすべて、プラスチックのリサイクルに使用される一般的なサイズ縮小機械です。
メリット
- 彼らは正確な測定を行います。
- この機械は高い表面仕上げを実現できます。
- 硬いプラスチック材料を粉砕することができます。
デメリット
- 機械を操作する際には高い圧力と力がかかるため、怪我をする危険があります。
洗濯機
A プラスチック洗浄リサイクル機 は、プラスチック素材から汚染物質や汚れを除去し、その価値を高めるために使用されるシステムです。 それは、プラスチック材料をより小さな断片に砕く破砕機から始まります。
次に、材料は摩擦洗浄機に通されて冷水洗浄され、汚染物質が除去されます。 その後、プラスチックは浮遊タンクを通過し、より重い汚染物質がより軽いプラスチックから分離されます。
最後に、機械乾燥機がプラスチック、再生プラスチック、および混合プラスチックの遠心分離機として動作し、湿った部分と微粒子が機械的に乾燥されます。
メリット
- 洗浄によりプラスチックのサービス品質が向上します。
- この機械は洗浄プロセスにおける環境汚染を軽減します。
デメリット
- プラスチックに水を注入し続けると大量の水を消費します。
- プラスチックの洗浄には多大な労力が必要です。
分離装置
プラスチック分別リサイクル機は、混合物から異なる種類のプラスチックを分離する装置です。 この機械には、次のような高度な技術が使用されています。 高圧静電分離 プラスチックを正確に識別して分離するための機械学習。
この技術により、従来の方法よりも純粋な化学組成に基づいてプラスチックを分離することが可能になり、サイズや形状によってプラスチックを分離することもできます。
この技術は主にPP、PS、PET、PVC、ABSなどの混合プラスチックのリサイクルに使用されます。
メリット
- 機械は自動化できるので、プロセスが簡単になります。
- ソート速度が速いのが特徴です。
デメリット
- 彼らは多くのエネルギーを消費します。
造粒機
プラスチックペレット化機、としても知られています。 プラスチック造粒機は、廃プラスチックをリサイクル・処理し、再利用可能な原料に変えるための装置です。 この機械は、プラスチックスクラップを小さなペレットに分解し、新しいプラスチック製品の製造に使用できるように設計されています。
プラスチック造粒機は通常、トランスミッション システム、加熱および冷却システム、および押出システムで構成されます。 伝達システムがスクリューに動力を供給し、プラスチックスクラップを小さなペレットに砕きます。
加熱および冷却システムにより、プラスチックが均一な溶融状態に可塑化され、連続ダイを通して押し出されます。 金型を使用してペレットを成形し、ヘッドを使用してペレットを希望のサイズに切断します。
メリット
- 機械の操作は簡単です。
- エネルギー消費が少ないのです。
デメリット
- プラスチック製の造粒機は、作動するために膨大なスペースを必要とします。
- それらは巨大で持ち運びに適していません。
まとめ
プラスチックリサイクル機械を必要とする企業は、要件に合ったタイプを簡単に選択できる必要があります。 上記のヒントでは、プラスチック リサイクル機械と利用可能なさまざまなタイプを選択する際に考慮すべき重要な点を説明します。 この記事を読んで、 プラスチック業界の最新動向.
