熱成形は、特定の形状を作成するために可鍛性が得られるまでプラスチック シートを加熱するプロセスです。 このプラスチックシートを型に張り付けて完成形を作ります。 それぞれ特定の用途向けに設計されたさまざまな熱成形機が利用可能です。 この記事では、ビジネス ニーズに適したマシンを選択するための洞察を提供します。
目次
熱成形機市場
プラスチック熱成形機に求められるもの
プラスチック熱成形の応用
熱成形機市場
世界の熱成形機市場は次のように評価されました。 USD 961百万 2022 年には 4.3% の CAGR で成長すると予想されています。 この市場は、1 年の世界の包装機械市場の 2 ～ 2021% を占め、その規模は 58 億米ドルに達しました。 この部門は、容器入り飲料や果汁飲料などの需要の高まりにより拡大しました。
近年では 熱成形された プラスチックは、航空宇宙や輸送などのさまざまな業界で金属の代替品として使用されています。 また、製薬業界でも幅広い用途があります。
この記事では、熱成形プロセス、さまざまな種類の熱成形機械、およびアプリケーションについての洞察を提供します。
プラスチック熱成形とは何ですか?
プラスチックの熱成形とは、プラスチック シートの小さな部分を加熱し、真空を使用して金型上でそれらを引き伸ばすことを指します。 この方法はプロトタイプ部品によく使用されます。 ただし大量生産 プラスチックシートを加熱して成形し、成形された部品を大量の用途に合わせて素早くトリミングします。 機械、金型のサイズ、成形される部品に応じて、これらの機械は XNUMX 時間あたり数千個の完成部品を生産できます。
プラスチック材料は、押出成形施設で製造または購入された樹脂ペレットまたはロールで供給されます。 インライン熱成形には樹脂ペレットが使用されます。 プラスチックシートは、 熱成形 機械に移され、チェーンで加熱エリアに運ばれます。 これらのチェーンは、機械の加熱オーブン、フォーム ステーション、トリム ステーションを通してシートを移動させます。
プラスチックの熱成形にはどのような種類がありますか?
加圧成形と真空成形は、熱成形の最も一般的な XNUMX つのタイプです。
真空成形: プラスチックシートは、可鍛性が得られるまで加熱され、金型上で引き伸ばされ、真空圧力を使用して目的の形状に成形されます。 このプロセスでは、温度管理されたアルミニウム工具、エポキシ樹脂、木製工具などが使用されます。 真空成形が最も簡単です 熱成形 テクニックはあります。
真空成形では雌型・雄型の両方が使用可能です。 内寸よりも外寸が重要な場合は、雌型を使用し、その中にプラスチックシートを入れます。 一方、雄型は金型の上に熱可塑性プラスチックが配置されており、通常、内寸が最優先される場合に使用されます。
圧力成形： これは 熱成形 プラスチックシートを展性が得られるまで加熱し、その後金型に押し付けるプロセス。 プラスチックシートから空気が真空引きされ、その上にも空気圧がかかります。 部品は冷却されると金型の形状になります。
大型のプラスチック部品は、圧力成形を使用して大量生産できます。 複雑な形状や公差の厳しい部品も簡単に実現できます。 このプロセスにより、タイトなコーナー、きれいなライン、その他の細かいディテールが可能になります。 部品の仕上げにはロボットルーティングが使用されます。
プラスチック熱成形機に求められるもの
熱成形機を選択する前に、次の製品仕様を考慮する必要があります。
– 発泡領域: プラスチック部品が形成される建築空間を指します。 このスペースには、金型、コアプラグ、および予熱されたプラスチックシートにパターンを転写するための機構があります。
– 絞りの深さ: 絞り比を指し、絞りの重要な要素です。 熱成形 プロセス。 この比率により、メーカーは各プロジェクトに必要なプラスチックのゲージを決定できます。 また、製造業者は、熱成形プロセス中にプラスチック部品の厚さとプラスチック シートがカバーする表面積を決定することもできます。
– 機械の寸法: 製造できるプラスチック部品のサイズは、熱成形の寸法によって決まります。 機械。 たとえば、卓上熱成形機はコンパクトであるため、成形寸法が限られています。 一方、産業用機器ははるかに大型で、より大きな容量を備えています。
– 型締力: 加圧成形やマッチングなどの熱成形装置のいくつかの例 モールド 成形機でプラスチック シートをクランプして完成部品を作成します。 クランプ力は使用できる材料の種類を決定するため、重要な要素です。
– 工具交換能力: 熱成形機の工具交換能力を評価することで、メーカーは工具交換をどれだけ早く実行できるかを判断できます。 ツールの交換が迅速化されることで、効率が向上し、コストが削減され、生産性が向上します。
熱成形装置の種類
望ましい特性を決定した後、メーカーはこれらのカテゴリのいずれかに適合する熱成形機を選択できます。
工業用熱成形機：量産を目的とした大型機械です。 これらは、幅広い材料やシート厚と互換性があり、より高い吸引力を持ち、複雑なディテールを作成して高品質の出力を生成するための強力な真空力を備えています。 工業用熱成形の一部 は、Formech、Belovac、および GN 真空成形機です。 これらのマシンの価格は約 10,000 ドルから始まり、それをはるかに超えています。
卓上熱成形機: これらの機械は、産業用機械に比べて寸法が小さく、加わる力が小さく、材料の選択も限られています。 通常、愛好家や製品開発者は、プロトタイピングやカスタム部品を少量生産するためにこれらを使用します。 これらのマシンの価格は通常 1,000 米ドル未満です。
熱成形に使用されるプラスチックの種類
生産サイクルを開始する前に、互換性を確保するためにプラスチック シートの物理的特性を考慮することが重要です。 最も一般的に使用されるもののいくつかを次に示します 熱成形 材料。
1. ポリプロピレン (PP): 量と価値の点で最も人気のある熱成形材料の XNUMX つです。 PP は、玩具、パッケージ、換気扇などの製品の製造に使用されます。 また、耐薬品性、耐熱性、耐疲労性にも優れています。
2. アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS): 剛性、耐摩耗性、耐熱性が高く、高温での成形が可能であることがよく知られています。 電子製品、家庭用電化製品、器具、食品容器の製造に使用されます。
3. ポリ塩化ビニル (PVC): メーカーのニーズに応じて柔らかくしたり硬くしたりできるため、柔軟性があります。 PVC は丈夫で緻密で、高温にも耐えられますが、完全な耐薬品性はありません。 窓枠、パイプ、電線などの製造によく使用されます。
4. ポリエチレンテレフタレート (PET): 油やアルコールに対する優れたバリア性、耐薬品性、耐衝撃性を備えています。 最も頻繁にリサイクルされるプラスチックの XNUMX つで、水筒や炭酸飲料によく使用されます。
5. 高密度ポリエチレン (HDPE): 化学薬品、水、紫外線に対して高い耐性があることが知られています。 強度と密度の比が高く、水道管、ビニール袋、ボトル、包装フィルムの製造に使用されます。
プラスチック熱成形の応用
–プラスチック 熱成形 さまざまな業界で多数の用途があります。 医療機器を清潔で乾燥した状態で保管できる高品質の医療機器カバーを製造しています。
– 熱成形は、プラズマ、液晶、タッチスクリーン ディスプレイ用のハウジングの作成に使用されます。
– このプロセスは、トラクターの屋根やパネル、噴霧器のシェル、家畜小屋などの農業機械部品の製造に広く使用されています。 プラスチック シートは、紫外線や腐食環境に対する耐性が高いため、シート メタル コンポーネントよりも好まれます。
–プラスチック 熱成形 自動車産業では、ダッシュボード、バンパー、エアダクト、ドア、フロアマットなどのさまざまな自動車部品を製造するために使用されています。
総括する
この記事では、の基本コンポーネントの概要を説明しました。 プラスチック熱成形機、マテリアル オプションとパフォーマンス パラメータも同様です。 また、最も一般的な用途と、熱成形機を購入する際に検討すべき重要な要素についても説明しました。
