プラスチック成形品を作成する際の重要なステップは、適切な製造技術を決定することです。 射出成形とブロー成形は XNUMX つの標準的な手順であり、それぞれに長所と短所があります。 この分野の卸売業者と小売業者は、市場のニーズを評価し、将来の顧客に適した機械を在庫する必要があります。
射出成形とブロー成形は、プラスチック製品を迅速に製造する XNUMX つの方法です。 どちらも、さまざまな形やサイズのプラスチック オブジェクトを作成できます。 この記事では、読者が自分のニーズに合った適切なマシンを自信を持って選択できるように、XNUMX つのマシンの主な違いについて詳しく説明します。
目次
プラスチック加工機械の世界市場規模
射出成形とは何ですか？
プラスチックブロー機とは何ですか？
射出成形機とブロー機の比較
最後の言葉
プラスチック加工機械の世界市場規模
プラスチックの加工に使用される機械の市場は、射出成形機、ブロー成形機、押出機などの多くのカテゴリに分かれています。 柔軟な設計を作成できるなど、プラスチック加工技術の多くの利点が人々に認識されているため、プラスチック加工機械の世界市場は急速に拡大しています。 食品や飲料などの業界では、さまざまなプラスチック製品のニーズがあるため、この機械を大規模に採用することが目立っています。
プラスチック製品の需要は増加しており、それに伴いプラスチック加工装置の必要性も高まっています。 発展途上国はプラスチック加工工場のアップグレードと近代化を進めており、これにより次のような機械の需要が高まっています。 射出成形機。 また、技術の進歩により、価格が重要な要素となる市場において機器がより手頃な価格になりつつあります。
射出成形とは何ですか？
射出成形では、精密モデルを使用して固体プラスチック部品を作成します。 プラスチックは溶解され、金型が満たされるまで圧力下でキャビティ内に押し込まれます。 次に、冷却水がチャネルを通って流れてプラスチックが固化し、後で金型の開口部から排出されます。
射出成形システムには、プラスチックが流れるチャネルが取り付けられています。 流量とキャビティ容量は、これらのチャネルの断面で維持されます。 これは、注入ユニットと排出ユニットという XNUMX つの重要な要素で構成されます。
射出成形は、その体系的な構造により、カスタマイズされた固体プラスチック製品を大量生産する優れた方法です。 櫛など大量生産されるものの高精度が要求されるアイテムによく使われます。 ボトルキャップ、 と プラスチック製の電話カバー。
射出成形を使用する利点は次のとおりです。
- 低い人件費
- 効率的かつ迅速な生産
- 多くの色のオプションと材料の柔軟性を提供します
- 多くの高精度材料に対応
プラスチックブロー機とは何ですか？
プラスチックブロー成形は、中空で薄いプラスチック材料を製造するために使用されます。 このプロセスは、使用するプラスチックの種類に応じて、生のプラスチックを特定の温度に加熱することから始まります。 次に、 押出機 高温のプラスチックを押し出し、中空のチューブを作成します。
次に、このパリソンまたは中空チューブを金型に配置し、そこで空気を吹き込みます。 その結果、パイプが金型内で膨張し、その形状が決まります。 プラスチックは冷却されると固体になり、金型の設計に従って中空の部品が作成されます。
プラスチックブローには主に XNUMX つのタイプがあります。
- 押出ブロー成形 – これを行うには、継続的または断続的の XNUMX つの方法があります。 連続式は材料を送り続けて形状を作り、冷めたら切断します。 断続的な方法では、さらに材料を追加する前に成形パーツを削除します。
- インジェクションブロー成形 – 特殊な棒を使って材料を型に流し込みます。 材料は試験管の形をしています。 次に、材料に空気を吹き込んで型の形を整えます。
- 射出延伸ブロー成形 – これは射出成形とブロー成形を組み合わせたものです。 まず、射出成形を使用して固体のプリフォームを作成します。 次に、プリフォームを加熱し、機械を使用して空気を吹き込みます。 これにより、希望の形状が得られます。
全体として、ブロー成形は非常に機能的で効果的なプロセスです。 自動車、製薬、消費者製品などの製造を必要とする業界において、中空で均一な製品を製造するのに役立ちます。 ボトル、 タンクなど
使用することのいくつかの利点 プラスチックブロー機械 には次の値があります:
- 少ない資本投資で済みます
- 優れた設計柔軟性を提供します
- 自動化された生産により人件費が削減されます
- 複数の製造方法
射出成形機とブロー機の比較
ブロー成形と射出成形の違いを理解すると、小売業者が関連製品を在庫するのに役立ちます。 各マシンが他のマシンとどのように異なるかは次のとおりです。
成形プロセス
射出成形では、プラスチックを射出チャンバー内に密閉し、既製の金型を通過させます。 一方、プラスチックブローとは、プラスチックを加熱して押出機に通し、空気を吹き込んで中空の形状を形成するプロセスです。
材料消費
ブロー成形では薄壁の容器を製造できるため、射出成形で製造される容器よりも使用する材料が少なくなり、軽量になります。 これにより、効率が向上するだけでなく、輸送コストも削減されます。
機械のサイズとコスト
射出成形機もプラスチックブロー成形機も大型です。 ただし、前者は複数の力が関与するため、コストが高くなる傾向があります。
製造部品
それらのアプリケーションは、XNUMX つのマシン間の主な特徴です。 プラスチックブロー成形機は中空部品の製造に使用されます。 射出成形 機械は固体部品を作成するために使用されます。
素材と色の互換性
どちらの製造方法も、広範囲の材料に適合します。 最終的な機械の選択は、目的の製品の複雑さと特性によって異なります。
ブロー成形は通常、柔らかく柔軟なプラスチックに選択されます。 これも ポリプロピレン(PP)、 アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)、 低密度ポリエチレン (LDPE) および高密度ポリエチレン (HDPE)。 アクリル、ウレタン、アセタールなどの他の材料は、射出成形とプラスチックブローの両方に適しています。
プラスチックブロー成形と射出成形のどちらを選択すればよいですか?
適切な機械を選択するには、プラスチックのブロー成形と射出成形の違いを理解することが不可欠です。 利用可能な資本と希望する製品が、この決定に大きく寄与します。 たとえば、高精度が要求される固体プラスチック製品を大量生産することが目的の場合、射出成形は正しい選択です。 一方、プラスチックブローは、ボトルキャップやボトルキャップなどの中空部品を扱う場合に最適です。 パイプ。
最後の言葉
ブロー成形と射出成形の両方で、均一な製品を大量に生産できます。 いずれかに投資する場合は、材料の適合性、コスト、プロセスなどの要素を考慮する必要があります。 市場での成功は、現在の需要を適切に精査し、現在の課題に対するソリューションを開発できるメーカーと提携できるかどうかにかかっています。
