粉体塗装と塗料 – 違いは何ですか?

金属部品は製造の最終工程である完璧な仕上げが必要です。 粉体塗装と塗装は、金属部品の仕上げに使用される主な技術です。 どちらの技術も金属を腐食から保護し、金属を長持ちさせるのに役立ちます。 さらに、粉体塗装と塗装により、金属部品の見栄えが良くなります。 XNUMX つの技術は同じ目的を果たしますが、使用される材料と行われるプロセスが異なります。 金属部品のコーティングにどの技術を使用するかを決定する前に、それぞれのメリットとデメリットを必ず理解してください。

この記事では粉体塗装と塗装の違いについて説明します。 また、各テクニックがどのように機能するのか、そしてその長所と短所についても詳しく見ていきます。

目次
粉体塗装とは何ですか？
スプレー塗装とは何ですか？
粉体塗装と塗料の違い
まとめ

パウダーコーティング 粉末を表面に静電的に塗布して加熱する乾式仕上げプロセスが含まれます。 塗布されたパウダーが溶けながら流れ、厚みがあり均一で耐久性のある仕上がりになります。

このプロセスには、次の XNUMX つの基本的な手順が含まれます。

部品と装置の準備には、潤滑グリース、油、金属酸化物、汚れ、溶接スケールなどの除去が含まれます。このプロセスは、粉体塗装される部品のサイズに応じて、アセトンなどのさまざまな化学薬品や機械的方法を使用して実行できます。

An 静電ガン 粉体塗布工程を行います。 ガンは、粉末が対象物に向かって噴霧されるときに粉末にマイナスの電荷を与えます。 その後、対象物を加熱して粉末を溶かし、冷却することで均一な仕上がりになります。 粉体塗装に使用されるその他の方法には、静電流動床塗装や静電磁気ブラシ (EMB) 塗装などがあります。

硬化プロセスには次のことが含まれます。 熱硬化性粉末 高温にさらされ、化学反応しながら溶融し、より高分子のポリマーが形成されます。 架橋硬化プロセスでは、完全な硬化と望ましい結果を得るために均一な特性を達成するまでに約 XNUMX 分かかります。

– 塗布跡が残らず、固体表面に一貫性と滑らかさをもたらします。

– 事前に色を混ぜることができるので、多様性があります。

– 耐久性があり、優れた厚みのある粘着性のある仕上がりが長持ちするため、メンテナンスの手間が少なくなります。

– 粉末塗布のプロセスは迅速かつ効率的であり、XNUMX 回の塗布で十分です。

– 粉末には環境に有害な毒素が含まれていないため、環境に優しいです。

– パウダーコートの色合わせは、製造に使用されるプラスチックの材質を考慮すると非常に困難です。

– 厚塗りのみに限定されます。

– 静電気処理により、ゴムなどの他の表面が溶ける可能性があります。 したがって、粉体塗装は金属表面に限定されます。

– 粉体塗装に必要な設備は、特に小規模な作業では高価です。 例えば、静電ブースや工業用オーブンなどです。

スプレー塗装は、溶剤、着色顔料、結合剤の液体混合物を、スプレーを使用して表面に塗布することです。 スプレーガン。 バインダーは、着色顔料と物体の表面との間に接着性を与えます。

このプロセスの応用は簡単です。 対象物は徹底的に洗浄され、油残留物などの汚れた成分が除去されます。 次に、液状の目的の塗料混合物を約 15 ～ 20 マイクロメートルの均一な厚さに調製します。 その後、 ペイント 対象物に塗布して、意図した厚さの均一なコーティングを実現します。

– 塗装に必要な道具を考慮すると手頃な価格です。

– スプレーした塗料は自然に乾燥するため、オーブンなどの設備は必要ありません。

– 表面に薄く滑らかなコーティングを施します。

– ペイントはより広い範囲の色で適用されます。

– 対象物を取り外して塗装施設に持ち込む必要がないため、現場で塗装できます。

– 濡れた塗料を使用すると跡が残るため、均一な塗装を達成するのが困難です。

– 均一で滑らかな仕上がりを得るには複数回の塗装が必要となるため、ペイントの塗布には時間がかかります。

– 塗装の結果は、傷、欠け、剥離に対する耐性が低いため、耐久性が低くなります。

– 表面への噴霧と接着に化学薬品が必要なため、環境にあまり優しくありません。

塗装にかかる初期費用は粉体塗装よりも安く済みます。 ただし、塗装プロセスでは粉体塗装の方が効率的です。 粉体の約XNUMX分のXNUMXが使用され、同量が塗装に無駄になります。 したがって、粉体塗装の方が費用対効果が高くなります。

従来の塗料は粉体塗装よりも早く色あせたり欠けたりします。 これは、粉体塗装が厚く展性があり、伸縮してもひび割れしにくいためです。

粉体塗装プロセスはより安全です。 ポリマー 使用されるものは不活性です。 したがって、毒素が不足しています。 対照的に、塗料には有毒な溶剤や揮発性で環境に有害な有機成分が含まれています。

パウダーコートは硬化と表面仕上げに時間がかかるため、あらゆる生産プロセスをスピードアップします。 オーブンを通すとパウダーは 20 分以内に完全に硬化しますが、塗料は化学溶剤のため完全に乾燥するまでに数日かかります。

粉体塗装は、欠けたりひび割れたりすることなく、収縮および膨張する表面にしっかりと保持されるため、より柔軟です。 一方、塗料には溶剤が含まれているため、収縮や膨張に適応できず欠けたりひび割れが発生しやすくなります。

絵の具は非常に溶けやすいので、たとえば赤と黄色を混ぜてオレンジ色を作るのが簡単です。 それに対して、粉は溶けないので色を混ぜるのが難しいです。

対象物との効率的な熱接合 粉体塗装 優れた色保持性からひび割れ、欠け、その他の潜在的な摩耗に対する耐性まで、塗料と比較して長期にわたる性能を提供します。 塗装された表面を元の外観に戻すには、定期的な再塗装が必要です。

シート製造における理想的な仕上げ技術間の争いは続いています。 バイヤーは、さまざまな個別の製品に何を適用するかについて、まだ全会一致の決定を下していません。 上記のガイドは、仕上げオプションとしての粉体塗装と塗装を評価し、理解するのに役立ちます。 購入者は、それぞれがどのように成功するのか、どの時点で望ましい結果が得られないのかを理解する必要があります。 バイヤーは高品質の粉体塗装とペイントを見つけることができます。 Chovm.com.