プレスブレーキは伝統的に板金業界で主力の曲げ機械でした。 しかし、近年、実行可能な代替折り機としてパネル ベンダーへの大きな移行が見られます。 どちらも重複する機能を備えていますが、パネル ベンダーには、曲げ効率と精度の向上など、さまざまな利点が追加されます。
このガイドでは両方の概要を説明します プレスブレーキ 企業がクライアントのニーズに最適なオプションを確実に在庫できるように、市場の可能性と主要な用途を強調します。
目次
プレスブレーキの市場規模と将来性
パネルベンダーの市場規模と将来性
プレスブレーキとパネルベンダーを選択する際に注目すべき機能
プレスブレーキとパネルベンダーの主な違い
最終的な持ち帰り
プレスブレーキの市場規模と将来性
プレスブレーキの市場規模は次のように推定されました。 569.1年に2021億XNUMX万米ドル 594.4 年までに 2022 億 1.03 万米ドルに増加し、年間平均成長率 (CAGR) 2032% で成長すると予測されています。
この市場の成長を促進する要因には次のようなものがあります。
- 自動車、エレクトロニクス、輸送、建設などのさまざまな業界での製造活動の増加
- 需要の増加 CNCプレスブレーキ、労力が少なく、操作が簡単です。
- 自動化と効率の向上により、ツール、精密制御、ソフトウェア統合が向上
パネルベンダーの市場規模と将来性
ベンディングマシンの市場価値は、 1.83億米ドル、4.84年から2021年まで2026%のCAGRで成長しています。パネルベンダーは、自動車、暖房、換気、空調（HAVC）、金属加工および製造、建築などのさまざまな業界での需要の増加により、この市場の成長に貢献しています。
パネル ベンダーの需要増加を促進する要因には次のようなものがあります。
- 自動化、生産性、効率の向上
- 優れた汎用性と柔軟性により、効率的かつ正確な曲げ作業が容易になります。
- カスタマイズされたパネルやコンポーネントを製造できるため、需要が増加
- 直感的なユーザー インターフェイス、シミュレーション ソフトウェア、リアルタイム モニタリング システムなどの高度なテクノロジーの統合
プレスブレーキとパネルベンダーを選択する際に注目すべき機能
両方 プレスブレーカー パネルベンダーは板金の曲げや成形に使用されます。 ただし、設計、機能、アプリケーションが異なります。
プレスブレーキ
プレスブレーキ 金属加工、自動車、建設業界で板金を曲げるために使用される装置です。 スチール、アルミニウム、ステンレス鋼など、さまざまな材料を精密かつ正確に処理できるように設計されています。
特徴
- プレスブレーキ 通常、頑丈なフレーム、曲げ V ダイ、油圧または機械プレス システム、バック ゲージで構成されます。
- CNC 制御を搭載し、精度と自動化を向上させています。
- それらはトン数で評価され、主に 40 トンから 350 トンの範囲内にあります。
メリット
- 高い精度と再現性により、一貫した正確な曲げ結果が得られます。
- より優れた多用途性と柔軟性
- カスタマイズをサポートするツールとセットアップ構成で構成されます
- 重量物や複雑な曲げ加工に適しています。
デメリット
- セットアップ時間が長くなる
- パネルベンダーと比較して曲げ品質が低い
- より多くの手動処理が必要になる
パネルベンダー
A パネルベンダー 金属板を曲げて成形するための金属加工機械です。 最大 XNUMX/XNUMX インチの厚さの材料や、正確な半径形成、ヘミング、オフセット曲げが必要なプロジェクトでよく使用されます。
特徴
- パネル ベンダーは、CNC 制御、曲げビーム、クランプおよび折り畳みツール、バック ゲージなどの機能を特徴としています。
- 自動材料供給システムを備えています
- 曲げることができる材料の厚さに基づいて評価されます。CRS は約 11 ゲージ (0.120 インチ)、高さは 10 インチ、長さは 156 インチです。
メリット
- パネル ベンダーはセットアップ時間が短縮され、高度な自動化機能を備えています
- プレスブレーキと比較して人員が少なくて済みます
- プレスブレーキよりも高い時間当たりのワーク生産数が可能
- 高度な自動化、高い精度、再現性により、曲げ品質が向上します。
デメリット
- パネル ベンダー、特に高度な自動化機能と統合機能を備えたものは、入手と維持に費用がかかります
プレスブレーキとパネルベンダーの主な違い
プレス ブレーキとパネル ベンダーは板金の曲げに使用されますが、それぞれの特徴、設計、機能は異なります。 その結果、特定の曲げ操作を実行するために使用されます。 このセクションでは、それらのさまざまな違いについて説明します。
1) 機械のセットアップ
各機器の設定は異なるため、金属シートの物理的な曲がりに大きな違いが生じます。
プレスブレーキ
プレスブレーキは、上パンチと下ライザー（Vダイ）をハンガーで保持し、クランプで固定したものです。 金属の曲げ作業中、オペレーターはフット ペダルを使用して機械を制御し、板金の上のパンチを降ろして V ダイに曲げを形成します。 板金の望ましい角度は、パンチによって加えられる力によって異なります。
板厚や曲げ半径/角度が異なると、V ダイや特殊ダイなど、異なるタイプのダイが必要になる場合があることに注意することが重要です。 さらに、プロジェクトの進行に応じて、時間の経過とともにツールを変更することが不可欠です。
パネルベンダー
パネル ベンダーはプレス ブレーキよりも自動化されています。 これらの機械は、曲げ加工中に板金を保持するためにカウンターブレードとブランクホルダーを使用します。 上部と下部のユニバーサル曲げブレードを使用して曲げ力を生成し、金属に圧力を加えて希望の曲げや折り目を作成します。
プレスブレーキは、さまざまな材料のサイズや厚さに対応できるように設計されているため、非常に汎用性が高くなります。 プレスブレーキとは異なり、パネルベンダーは工具を交換する必要がないため、オペレーターは頻繁な調整や金型の交換をすることなく作業できます。 したがって、パネル ベンダーは、大量の板金生産と合理化されたワークフローにおいてより効率的です。
2) 生産効率
パネル ベンダーは、小さなバッチや完全なワークを迅速に完成させることができるため、時間あたりのワーク生産量の点でより効率的です。 パネル ベンダーは、プレス ブレーキよりも XNUMX ～ XNUMX 倍の速度で、より安定して材料を曲げることができます。 たとえば、 Salvagnini P4 パネルベンダー 高度な自動化により、17 分あたり XNUMX 回の曲げが完了すると推定されています。
プレス ブレーキとは異なり、パネル ベンダーでは、曲げプロセスを完了するために必要な人員が少なくなります。 ただし、パネル ベンダーは完全または半自動化されているのに対し、各曲げサイクルの完了後に手動で調整する必要があります。
3) 曲げ品質
プレスブレーキは背面が曲がるため曲げ品質が低下し、しわやよじれが発生することがよくあります。 曲げ加工中、プレス ブレーキはパンチを使用してプレートを下型に押し込むため、傷が発生することがよくあります。
それに対して、パネル ベンダーは自動化、高レベルの精度、精度を活用して反りを排除し、高品質の材料を実現します。 パネル ベンダーにセンサーを統合すると、曲げ力の計算が容易になり、曲げ品質がさらに向上します。
4) 機能性
プレス ブレーキとパネル ベンダーには異なる機能があります。
プレスブレーキ
プレス ブレーキの圧力範囲は通常 40 トンから数千トンまでと広いため、さまざまな厚さや曲げ要件を持つ材料を処理できます。 ただし、プレス ブレーキはパネル ベンダーよりも自動化の度合いが低いため、必要な人員が多くなり、セットアップ時間が長くなります。
さらに、板金の種類、バックゲージ、角度調整などの要素が結果の精度を左右します。 この装置の多用途性と柔軟性により変更が可能となり、より満足のいく結果が得られます。
パネルベンダー
パネル ベンダーの場合、曲げ操作はトン数ではなく板金の厚さに基づいて行われます。 曲げ公差は 0.008 インチで、ワークピースの組み立て精度と効率が向上します。
また、 パネルベンダー高度な自動化により、操作ごとに必要な人員の数とセットアップ時間が削減されます。 また、曲げられた板金の形状に適応するように設計されています。
最終的な持ち帰り
プレスブレーキとパネルベンダーは、板金の曲げや折り曲げに使用されます。 これらは同様の機能に使用できますが、アプリケーションと結果に影響を与える可能性がある重要な機能の違いを考慮することが重要です。
したがって、プレス ブレーキとパネル ベンダーのどちらを選択するかは、特定の生産ニーズ、望ましい自動化レベル、曲げ品質、効率に依存する必要があります。 に行く Chovm.com 高品質のプレス ブレーキとパネル ベンダーの幅広いリストをご覧ください。
