現代の製造業では、CNC ターニング センターと旋盤が最も重要な機器の XNUMX つとなっています。 複数の産業用途で高品質で精密なコンポーネントが必要なため、これらのツールの需要が大幅に増加しています。
このブログでは、これら XNUMX つの産業用ソリューションのどちらかを選択する際の意思決定を改善するための洞察を提供し、それらの機能と違いを調査します。
目次
ターニングセンタと旋盤の市場展望
ターニングセンタと旋盤の主な種類
ターニングセンターと旋盤: 違いは何ですか?
まとめ
ターニングセンタと旋盤の市場展望
ターニング センターと旋盤は、メーカーが精密部品を製造する方法に革命をもたらしました。 これらの機械には、効率と生産性を向上させる高度な機能とコンポーネントが搭載されており、その結果、需要が増加しています。
ターニングセンターの市場規模と将来性
産業機械部門の継続的な発展により、次のような需要が増加しています。 ターニングセンター。 これは、CNC マシンの世界市場の成長が証明しています。 82.5年に2022億米ドル そして、年間平均成長率（CAGR）8.7%で成長し、185.4年までに2032億米ドルに達すると予測されています。
旋盤の需要は、次のような複数の要因によって加速しています。
- エンジン部品、シャフト、ギア、バルブ、コネクタの製造にターニングセンターを必要とする産業活動の増加
- より高いレベルの自動化により、効率と生産性が向上し、人件費が削減され、サイクルタイムが短縮されます。
- CNCシステムや制御などの先進技術の統合により、製品の高速化と品質の向上が実現します。
- 高レベルの精度と精度。
旋盤の市場規模と将来性
世界的な産業の成長と製造活動の拡大により、旋盤の需要は増え続けています。 2022 年の世界の旋盤市場は、 24.0億米ドル そして、5 年から 2023 年まで 2028% の CAGR で成長し、32.7 年までに 2028 億米ドルに達すると予測されています。
旋盤市場の成長を促進しているのは、次のようなさまざまな要因です。
- 自動車、航空宇宙、建設、エネルギーなどの製造業での需要の増加
- メーカーは技術的に進んだ旋盤による柔軟性を求めています
- CNC の統合と自動化の統合により、生産性とセットアップ時間が向上します。
ターニングセンタと旋盤の主な種類
ターニングセンターと 旋盤 多くの場合、さまざまな加工ニーズに対応できるように設計されています。 市場には複数のモデルがあり、それぞれが独自の機能を備えているため、メーカーは要件や生産プロセスに最適な機械を選択できます。
ターニングセンター
ターニング センターは、さまざまな産業作業に使用される高度なコンピューター数値制御 (CNC) 機械です。 通常、3 ～ 5 軸と、旋削、フライス加工、穴あけ、タッピングなどの複数の切削機能を備えています。
旋盤には主に横型と立型の XNUMX 種類があります。
1) 横型ターニングセンタ
横型ターニングセンタ は、さまざまな業界で最も一般的な旋盤です。 水平方向のスピンドルと切削工具を取り付けるためのツールホルダーが特徴です。
特徴
- 水平方向のスピンドル
- X 軸と Z 軸の移動
- ツールタレット
- ライブツーリングやY軸移動などの多軸加工機能
- CNC制御システム
- 調整可能な心押し台
メリット
- 安定性と剛性に優れ、精度と面粗度が向上します。
- 作業範囲の拡大に貢献する多軸加工
- 表面仕上げの向上
- 生産性と業務効率の向上
デメリット
- 横型旋盤は立型ターニングセンターよりも設置面積が大きいため、より多くの床面積が必要になります。
- アクセシビリティと操作性が制限されている
2) 立形ターニングセンタ
垂直ターニングセンター ワークを垂直軸を中心に回転させます。 これらの機械は、サブスピンドル、心押し台、底部タレットを必要としない短い部品の製造に最適です。
特徴
- 垂直主軸の向き
- 自動工具交換（ATC）
- タレットインターフェース
- 大型の立型ターニングセンターは、最大直径 300 ～ 800 mm (11.81 ～ 31.50 インチ) のコンポーネントを処理できます。
- ピックアップ旋盤は、直径 300 mm (11.81 インチ) までのコンポーネントに適しています。
- CNC システム
- 多軸加工
メリット
- 重力を利用した加工とクランプにより、安定性、剛性、精度が向上します。
- 通常、横型ターニングセンターより設置面積が小さく、スペース効率が向上します。
- 多軸加工により様々な加工に応用可能
デメリット
- 長尺ワークには不向き
- 単純な加工ツールと比較して初期投資コストが高い
旋盤
旋盤は、成形、切断、旋削、面削り、穴あけ、溝入れ、ねじ切りなどの作業の生産や修理に使用される多目的機械です。 市場にあるさまざまなタイプの旋盤の例は次のとおりです。
1) CNC旋盤
この CNC旋盤 スピンドル、主軸台、チャック、心押し台、工具タレット、センターなど、手動旋盤と同様の機能を備えています。 ただし、プログラムを実行し、入力命令を提供するために使用される追加の CNC コントロール パネル コンポーネントがあります。
特徴
- CNC制御システム
- 自動ツールチェンジャー（ATC）
- プログラム可能な心押し台
- ライブツーリング
メリット
- CNC 制御システムによって促進される工程内モニタリングと品質管理
- より高い精度と効率
- セットアップ時間の短縮
- 大量生産に最適
デメリット
- 専門的な知識とトレーニングが必要です
- 小ロット生産では柔軟性が制限される
- 定期的なメンテナンスと修理が必要となり、ダウンタイムが長くなる
2) 卓上旋盤
卓上旋盤 作業台やテーブル上で使用するために設計されたコンパクトで小型の旋盤です。 これらは通常、小型のワークピースまたは軽量の用途に使用されるため、愛好家、小規模なワークショップ、または教育現場に適しています。
特徴
- 調整可能な速度制御
- 軽量でポータブル
- 調整可能な心押し台と刃物台
- 一部の卓上旋盤では、可変チャック サイズを提供しています。
メリット
- スペースが限られたワークショップに最適
- 小さいサイズにもかかわらず複数の操作を実行できます
- 他の工業用旋盤と比較して手頃な価格
デメリット
- 重量物や大きなワークには不向きです。
- サイズが小さいため出力と剛性が低く、要求の厳しい切断プロジェクトを処理する能力に影響します。
3) 自動旋盤
オートマチック 旋盤 は、旋削部品の高速自動生産用に設計された高度な機械加工ツールです。 これらは非常に 自動旋盤 手動介入を継続的に行わずに機械加工操作を実行できます。
特徴
- 高度な自動化機能を搭載
- 高速加工を促進し、迅速な生産サイクルと生産性の向上を可能にします。
- CNC制御システム
- 複数のスピンドルとツーリング
- 自動部品排出および仕分けシステム
メリット
- 高い汎用性と生産性
- 自動化された加工プロセスにより人件費が削減されます
- 精度と精度を向上させる高度な制御システムと堅牢な機械構造
- 量産に適しています
デメリット
- 専門的な知識とトレーニングが必要な場合がある複雑なプログラミングとセットアップ
- より大きなコンポーネントや重いコンポーネントを含むプロジェクトには不向き
4) キャプスタン/タレット旋盤
タレット旋盤とも呼ばれます キャプスタン旋盤、タレットまたはツーリング ステーションを組み込んだ旋盤の一種です。 これらの機械は、工具の交換が迅速であることで知られており、迅速かつ効率的な加工作業が可能になります。
特徴
- タレットまたはツーリングステーション
- タレットの正確な位置決めのためのインデックス機構
- 自動供給とマテリアルハンドリング
- タレット上で複数の工具を配置できるため、手動で工具を交換する必要がなくなります。
メリット
- 高い生産率
- 正確なツールの位置決めにより、精度と一貫性が向上します。
- 自動化により人件費が削減される
- 迅速かつ効率的なツール交換
デメリット
- 特殊な工具や複数軸の動作を必要とする複雑な加工作業には不向き
- タレット上のツールの数が限られている
ターニングセンターと旋盤: 違いは何ですか?
ターニング センターと旋盤は重複する役割で使用される可能性があるにもかかわらず、異なる機能と操作能力を備えています。 このセクションでは、それらの主な違いについて説明します。
機械設計
ターニングセンタと旋盤にはさまざまな機械設計があり、それによって用途と機能が決まります。 たとえば、ターニング センターには完全な機械エンクロージャがあり、旋盤の「フラットベッド」設計と比較して「傾斜ベッド」構成になっています。
ターニング センターには、旋削、穴あけ、フライス加工の工具を保持できるライブ ツーリングやツール タレットなどの追加機能があります。 対照的に、旋盤はより単純なツーリング システムを備えており、通常は主に旋削加工に重点を置いた XNUMX 軸機械として設計されています。
RPM機能
両方の機械の RPM 能力は、装置の出力と設計、ワークピースの種類とサイズ、使用する切削工具、加工される材料などの複数の要因によって影響されます。
CNC ターニング センターは、主軸速度のオプションが幅広いため、旋盤よりも高い RPM 能力を備えています。 CNC ターニング センターの場合、RPM 速度は、ねじ切りや重機械加工の低速から、精密仕上げや高速切削の高速まで多岐にわたります。
生産率とプロトタイピング
旋盤は、短期間の生産、迅速な修理、ピンやブッシュなどの単純な部品に適しています。 手動でも CNC プログラムでも、簡単にセットアップして実行できます。
ターニングセンターは効率と生産能力が高いため、大規模生産に適しています。 旋盤よりも自動化されたタスクを高速で実行できます。 ターニングセンターは、生産効率を向上させるために、プログラムされたサイクル内で自動的に材料を供給し、工具を交換するという特徴があります。
コスト
ターニングセンターは旋盤よりも多くの機能と機能を備えているため、高価です。 これらの機械は、旋削、フライス加工、穴あけなど、より幅広い機械加工作業を処理できるように設計されています。 その結果、通常、多軸機能、ライブ ツーリング、サブスピンドル、高度な自動化機能を組み込むための高度なコンポーネントが装備され、価格が高くなります。
加工部品の形状
旋盤は主に円柱、円錐、球などの円筒形状の加工に使用されます。 ただし、複雑な形状や二次加工操作に対する機能は限られています。
一方、旋盤は幅広い部品の形状や形状を処理できます。 シャフト、ロッド、チューブ、輪郭、プロファイルなどの円筒形状や、フライス加工や穴あけなどの二次加工を必要とするフィーチャを加工できます。
まとめ
ターニング センターと旋盤のどちらを選択するかは、求める結果とプロジェクトの種類によって異なります。 たとえば、ターニング センターは大規模生産に適しており、旋盤は短期プロジェクトに適しています。 したがって、クライアントにはさまざまなニーズがあり、ニーズやプロジェクトの範囲に基づいてさまざまなターニングセンターや旋盤を選択することになります。
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