JIT が初めて導入されたとき 1970年代、トヨタ社員の大野耐一氏 日本では、それがビジネスにどのような変革をもたらすのか誰も予想していませんでした。 お客様の注文後に必要な分だけをお届けすることで無駄を削減します。 今日、JIT は広く普及した概念であり、新旧の実践に同様に採用されています。
目次
ところでJITって何ですか？
ジャストインタイムの実践例
ジャストインタイムのメリット
ジャストインタイムのデメリット
ジャストインタイム戦略を磨き上げる
ところでJITって何ですか？
JIT は、手元にある在庫と原材料の量を可能な限り最小限に維持するために、必要に応じて原材料を特定の生産ラインに調整することを目指す経営哲学です。 それは次のような特徴があります。
- ユニークで柔軟な分業体制
- 少量の商品と原材料の継続的な流れ
- 自動購入
- 短納期
- 予防保全
- サプライヤーとの関係を強化する
- ほとんどの場合、現地調達
スムーズなプロセスを確保するために、JIT はカンバンを使用していることで有名です。カンバンは、1940 年代に発明されたタスク管理フレームワークであり、需要と利用可能な労働力のバランスをとることを目的としています。 従業員は特定のワークステーションに割り当てられ、商品が各段階を通過するにつれて、全員が共有ボード上でプロセスを視覚化することができ、情報に基づいた意思決定と生産ラインでの原材料の不足の防止に役立ちます。
ジャストインタイムの実践例
1 トヨタ
トヨタは、希少な資源を最大限に活用し、無駄を最小限に抑え、競争に対処するために、第二次世界大戦後、JIT システムの導入を開始しました。 そのため、トヨタは米国のように一度に何千もの特定のモデルを生産するのではなく、「製造する前に注文する」アプローチを選択しました。
このモデルは日本の狭い国土を利用してすぐに定着し、輸送時間が短縮されました。 1960 年から 1980 年にかけて、当時は安価な車を生産していた効率的なシステムにより、トヨタは米国市場に参入し、大きな成功を収めました。 1966年、トヨタの供給品 20,000倍のXNUMXに、そして同社はその国でXNUMX番目に売れている輸入ブランドになりました。
2。 小売業者
Walmart や Target などの小売業者は、JIT を使用して在庫を最小限に抑え、棚のスペースを空けています。 予測技術を使用して、購買パターンを予測し、需要が高い季節商品の流入をスケジュールします。 季節が過ぎると棚が空かれます。
3。 アップル
利益のないベンチャー企業に失速する寸前から救い出された Apple は、JIT の恩恵を受けている巨人の XNUMX つです。 それがすべて開始します Appleがティム・クックを雇ったとき 彼は、海外の工場や倉庫を閉鎖する一方、中国の独立した安価で信頼できる請負業者と緊密な関係を築き、それが図らずも同社の JIT 採用につながった。
4. ケロッグ
ケロッグが 100 年以上にわたってスナックを製造してきたことを考えると、生鮮食品を効率的に管理するために、ジャスト イン タイムがおいしいおやつの中心にあることは驚くべきことではありません。 同社は、注文された製品を処理するのに十分な在庫があることを常に確保しています。
5。 ザラ
年間 450 億 2000 万点を超えるアイテムが市場に流通する Zara は、XNUMX を超える店舗への少量の配送を隔週で定期的に行うことで、効率的な生産システムを管理しています。
ジャストインタイムのメリット
ジャストインタイムは、効率と生産性を向上させ、収益を最大化するための鍵です。
コスト削減
限られた在庫で作業すると、家賃、人件費、電気代、大規模な倉庫に人員を配置するのに必要な時間が節約され、コストが削減されます。
- 無駄が少ない
JIT は廃棄物のレベルを低く抑えることで廃棄物管理コストを削減します。
- システムを流れる運転資金の削減
運転資本とは、日々の業務を遂行するために使用されるお金のことです。 JIT は、倉庫保管費用を制限し、在庫サイクルを最小限に抑えることで、これを削減します。
- デッドストックが少ない
完成品が倉庫に長期間保管されると、 売れ残り または古い在庫。 商品の保管期間が長ければ長いほど、代金を決済して利益を得るために現金に変換する必要があるため、企業への悪影響は大きくなります。 JIT システムでは、保留中の注文のみを処理するため、不良在庫が蓄積する可能性はありません。
製品の品質の継続的な改善
よく訓練された柔軟な従業員は、品質の向上により多くの時間を投資し、それは高い満足率と同じです。
- 仕掛品の削減
従業員は保留中のタスクをクリアすることについて心配することがなくなり、優れた結果を生み出すことにさらに取り組むことができます。
- 製品の均一性
顧客に一貫した品質を約束する場合、製品の均一性は非常に重要です。 JITは業務手順を標準化することでそれを実現します。
効率の改善
JITはステーションをオープン化し、配送ラインをスムーズにすることで過剰を排除します。 また、不要な原材料や完成品が不要になるため、次の注文を計画する時間を確保できます。
- 現地調達
すぐ近くにサプライヤーがいると、応答時間と信頼性が向上し、輸送関連の破損がなくなります。
- 陳腐化した在庫を削減
在庫回転率が高いと、商品が倉庫に滞留する時間が短縮され、在庫の陳腐化が防止されます。
ジャストインタイムのデメリット
JIT は、生産チャネルの全員が完璧に作業することを期待しています。 ビジネスではそのようなことはありません。 したがって、故障は一般的であり、インフラストラクチャ全体に影響を与えます。
適時性の問題
特に経営者がサプライチェーンを監督していない場合、システム全体に適時性を実装することは非常に困難です。
- サプライヤーの適時性への過度の依存
サプライヤーの適時性に過度に依存することは危険であり、特に大量の注文を扱う場合には不具合が損害を与え、顕著になります。
ただし、企業はサプライヤーを頻繁に精査し、複数の頼りになるオプションを用意することで、この危険を回避できる場合があります。
コスト面でのデメリット
JIT では規模のメリットを活用できないため、トランザクションや生産の再実行コストが高額になることがよくあります。
- 再実行コストが高い
手元に原材料がない場合、欠陥の修正には費用がかかります。
- 規模の不経済
規模の不経済により、生産の限界費用が増加します。
- 高い取引コスト
取引コストは商品やサービスの交換をカバーします。 これらには手数料や銀行手数料が含まれますが、JIT では取引所が非常に多いため、取引コストが高くなります。
予測への依存度の増加
顧客の行動は予測できないため、JIT を使用する企業は、需要がいつ高くなるかを判断し、それに向けてチームやサプライヤーを準備するために予測に依存しています。 残念ながら、予測は正確ではありません。 したがって、企業は誤ったリードを追求することになります。
予期せぬ価格変動は壊滅的な影響を与える
JIT 採用者には、より良い価格を期待して在庫を保有する余裕はありません。 実際、価格がわずかに下落すると、企業は原材料をより高いコストで入手したにもかかわらず、最終的に実勢価格で商品を販売することになります。
自然災害
自然災害は原材料の流入を妨げ、生産を停止させます。例えば、2011年に日本で発生した津波の影響で、トヨタは1200点以上の部品を確保するために新たな供給ラインを急いで探す必要に迫られました。
通信ネットワークの開発への多額の投資
ジャストインタイムを楽に実行するには、関係者を結びつける最新のコンピューターテクノロジーへの投資が不可欠です。 これには一括で現金を注入する必要があり、多くのスタートアップ企業にとってはそれが不可能な可能性があります。 さらに、企業は共有情報を運用し、ハッカーから保護するために、訓練を受けた IT 担当者を雇用する必要があります。
ジャストインタイム戦略を磨き上げる
JIT はトヨタのために日本で発明された在庫管理システムであり、その生涯を通じて多くの企業に採用されてきました。 このシステムは顧客から注文を受け取り、必要なものを要求し、それを最終製品に加工します。 企業は、倉庫保管コストを削減し、生産量をスムーズにし、製品の均一性を確保できるため、JIT の恩恵を受けます。
残念ながら、メーカーは高額の取引コストを負担し、頻繁な遅延に対処し、価格変更のリスクを負う可能性があります。 幸いなことに、綿密な計画、サプライチェーンの微調整、そしてリスクを考慮するための一時停止は、JIT 生産の不一致を減らすのに役立ちます。
ジャストインタイム戦略を磨き続けると、次のことが可能になります。 賢いサプライヤー管理戦略.
