데이터는 기업을 위한 새로운 석유입니다. 그것은 단순한 유행어가 아닙니다. 그것은 기업이 공급망 네트워크를 이해하고 그 지식에 따라 조치를 취할 수 있게 해주는 것입니다. 그리고 물류 관리와 관련하여 데이터 분석은 관리자가 최대의 효율성과 생산성을 위해 최적화하는 데 도움이 되는 비즈니스 프로세스에 대한 통찰력을 보여줄 수 있습니다.
하지만 기업은 물류 성과를 어떻게 측정할 수 있을까요? 어떤 KPI 또는 지표가 운영이 성공하거나 실패하는 부분을 알려줄지 어떻게 알 수 있을까요? 이 블로그 게시물에서는 물류 성과를 측정하는 데 가장 중요한 KPI와 지표를 살펴보고, 왜 그렇게 중요한지 알아보겠습니다!
차례
물류 핵심성과지표(KPI)란 무엇인가요?
KPI와 지표의 차이점은 무엇입니까?
물류 성과를 추적하기 위한 상위 10개 KPI 및 지표
KPI를 물류 성과 평가표에 통합
KPI는 지속적인 개선을 위한 초석입니다.
물류 핵심성과지표(KPI)란 무엇인가요?
물류 핵심 성과 지표(KPI)는 기업이 자원 조달에서 최종 납품까지 공급망 여정에서 얼마나 잘 수행하고 있는지 보여주는 정량적 지표입니다. 운송 관련 비용 및 성과를 포함하여 물류 운영의 여러 측면을 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 재고 관리, 주문 이행, 고객 만족.
KPI와 지표의 차이점은 무엇입니까?
물류 성과를 측정할 때 KPI와 지표는 모두 정량화 가능한 척도로서 중요한 역할을 합니다. 그러나 두 가지 사이에는 두 가지를 구분하는 핵심적인 차이점이 있습니다.
KPI는 회사의 전략적 물류 목표에 직접 연결되어 이러한 목표를 달성하는 데 있어 진행 상황과 효과를 평가하는 데 도움이 됩니다. 반면 메트릭은 특정 프로세스, 활동 또는 성과 측면의 상태를 추적하고 평가하는 데 중점을 두고 비즈니스의 다양한 영역에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.
모든 KPI가 실제로 지표이기는 하지만 모든 지표가 KPI로 간주될 수 있는 것은 아니라는 점을 기억하는 것이 중요합니다. KPI는 전반적인 성과와 전략적 목표에 대한 진척에 집중하는 반면, 지표는 그 성과의 배후에 있는 기여 요인을 더 깊이 파고듭니다.
물류 성과를 추적하기 위한 상위 10개 KPI 및 지표
KPI가 무엇이고 지표와 어떻게 다른지 명확하게 이해했으므로, 기업이 물류 운영을 미세 조정하는 데 도움이 되는 상위 10개 KPI와 지표를 살펴볼 차례입니다. 각 KPI를 자세히 살펴보고, 구성 요소를 명확하게 설명하고, 측정을 쉽게 만드는 실제 사례를 제공합니다.
정시 납품율
이는 합의된 기간 내에 배송된 선적의 비율을 측정하는 중요한 물류 KPI입니다. 정시 배송률을 추적함으로써 기업은 물류 운영의 효율성과 고객 서비스의 질을 평가할 수 있습니다. 정시 배송률이 높으면 회사가 배송 약속을 충족하고 고객을 만족시키고 있음을 나타냅니다.
정시 납품률을 계산하려면 정시 납품 횟수를 총 납품 횟수로 나눈 다음 그 결과에 100을 곱하여 백분율을 구합니다. 예를 들어, 회사가 총 90건의 납품 중 100건의 정시 납품을 했다면 정시 납품률은 (90/100) x 100 = 90%가 됩니다.
주문 정확도
이 중요한 물류 KPI는 잘못된 품목, 수량 또는 손상된 상품과 같은 오류 없이 배달된 주문의 비율을 측정합니다. 주문 정확도를 추적함으로써 기업은 높은 수준의 고객 만족도를 유지하면서 물류 운영이 원활하고 효율적으로 실행되도록 할 수 있습니다.
주문 정확도를 계산하는 것은 간단합니다. 오류 없는 주문의 총 수를 주문의 총 수로 나누고 그 결과에 100을 곱하면 백분율을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 어떤 사업체가 총 95개의 주문 중 오류 없는 주문 100개를 배송했다면 주문 정확도는 (95/100) x 100 = 95%가 됩니다.
재고 회전율
매출원가의 비율을 측정하는 필수적인 물류 KPI입니다.톱니) 특정 기간 동안 보유된 평균 재고로 모니터링하여 재고 회전율, 기업은 재고를 얼마나 효율적으로 판매하고 재고 수준을 관리하는지 평가할 수 있습니다. 재고 회전율이 높으면 회사가 제품을 효과적으로 이동하고 있음을 나타내며, 이는 보유 비용을 낮추고 현금 흐름을 개선할 수 있습니다.
재고 회전율을 계산하려면 COGS를 해당 기간의 평균 재고 가치로 나누기만 하면 됩니다. 예를 들어, 회사의 COGS가 500,000달러이고 특정 기간 동안 평균 재고 가치가 100,000달러인 경우 재고 회전율은 500,000/100,000=5가 됩니다. 즉, 해당 기간 동안 회사의 재고가 XNUMX번 회전했다는 의미입니다.
창고 활용
창고 활용도는 중요한 물류 KPI로 창고 공간의 효과적인 사용을 평가합니다. 이 KPI를 모니터링함으로써 기업은 보관 용량 관리를 평가하고 최적화 기회를 파악할 수 있습니다. 창고 활용도가 높을수록 보관 공간을 효율적으로 사용할 수 있으며, 이는 비용 절감과 향상된 운영 효율성을 의미합니다.
창고 활용도를 계산하는 것은 간단합니다. 점유된 총 보관 공간을 총 사용 가능한 보관 공간으로 나눈 다음 결과에 100을 곱하여 백분율을 구합니다. 예를 들어 창고에 점유된 보관 공간이 8,000제곱피트이고 총 사용 가능한 보관 공간이 10,000제곱피트인 경우 창고 활용도는 (8,000/10,000) x 100 = 80%가 됩니다.
단위당 운송 비용
이 KPI는 단일 화물 단위를 운송하는 데 드는 평균 비용을 평가합니다. 이 지표를 모니터링함으로써 기업은 화물 비용을 추적하고 관리하여 운송 비용이 예산 내에 유지되도록 할 수 있습니다. 단위당 운송 비용이 낮으면 회사가 운송업체 관계와 물류 프로세스를 효과적으로 처리하여 전반적인 비용 절감과 수익성 향상으로 이어진다는 것을 의미합니다.
단위당 운송 비용을 계산하는 것은 간단합니다. 총 운송 비용을 특정 기간 동안 운송된 총 화물 단위 수로 나누면 됩니다. 예를 들어, 회사가 15,000개의 단위를 운송하는 동안 운송 비용으로 3,000달러가 발생하면 단위당 운송 비용은 15,000달러 / 3,000 = 5달러가 됩니다.
평균 주문 처리 시간
이 중요한 물류 KPI는 주문을 수령한 후 배송할 준비가 될 때까지 처리하는 데 걸리는 시간을 측정합니다. 이 지표를 추적함으로써 기업은 주문 이행 프로세스의 효율성을 평가하고 개선 영역을 파악할 수 있습니다. 평균 주문 처리 시간이 짧을수록 회사가 적재 및 배송을 위해 주문을 신속하게 준비하고 있음을 나타내며, 이는 고객 만족도를 높이고 운영 효율성을 개선할 수 있습니다.
평균 주문 처리 시간을 계산하는 것은 간단합니다. 먼저 특정 기간 동안 모든 주문에 대한 총 처리 시간을 결정한 다음, 이를 처리된 총 주문 수로 나눕니다. 예를 들어, 회사가 100시간의 결합 처리 시간으로 200개의 주문을 처리한다면, 평균 주문 처리 시간은 200/100 = 2시간이 됩니다.
주문주기 시간
주문 주기 시간은 주문을 배치에서 배송까지 이행하는 데 걸리는 시간을 추적하는 귀중한 물류 KPI입니다. 이 지표를 주시하면 기업이 주문 이행 프로세스의 효율성을 측정하고 개선 영역을 정확히 파악하는 데 도움이 됩니다. 주문 주기 시간이 짧을수록 회사는 주문 처리, 배송 및 배송을 효과적으로 처리하여 더 행복한 고객과 더 원활한 운영으로 이어집니다.
주문 주기 시간을 계산하려면 특정 기간 동안 모든 주문에 소요된 총 시간을 배치에서 배송까지 확인한 다음 완료된 주문의 총 수로 나누면 됩니다. 예를 들어, 회사가 100시간의 결합 주기 시간으로 400개의 주문을 완료하면 평균 주문 주기 시간은 400/100 = 4시간이 됩니다.
배송당 운임 비용
선적당 운송 비용은 단일 선적을 운송하는 데 드는 평균 비용을 계산하는 실용적인 물류 KPI입니다. 이 지표를 추적하면 기업은 운송 비용을 효과적으로 관리하고 예산 내에 머무를 수 있습니다. 선적당 운송 비용이 낮으면 회사가 물류 운영을 성공적으로 최적화하고 운송업체와 강력한 파트너십을 구축하고 있음을 나타냅니다.
배송당 운임 비용을 측정하려면 특정 기간 동안의 총 배송 수로 총 배송 비용을 나눕니다. 예를 들어, 회사가 200,000개의 배송에 2,000달러를 지출하면 배송당 운임 비용은 200,000달러 / 200 = 1,000달러가 됩니다.
주문 처리율
이는 고객 주문이 완전히 그리고 정시에 이행되는 비율을 측정하는 유용한 물류 KPI입니다. 이 지표를 추적하면 기업이 고객 수요를 충족하고 재고 수준을 유지하는 능력을 평가하는 데 도움이 됩니다. 주문 이행률이 높을수록 회사가 재고 및 주문 이행 프로세스를 효과적으로 관리하고 있음을 나타냅니다.
주문 이행률을 계산하려면, 완전히 그리고 정시에 이행된 총 주문 수를 특정 기간 동안 발주된 총 주문 수로 나눈 다음 100을 곱하여 백분율을 구합니다. 예를 들어, 회사가 150개의 주문을 받고 그 중 135개를 정시에 성공적으로 이행한 경우, 주문 이행률은 (135 / 150) * 100 = 90%가 됩니다.
백오더율
마지막으로, 백오더율은 재고 부족으로 인해 이행할 수 없는 주문의 비율을 측정하는 귀중한 물류 KPI입니다. 이 지표를 통해 기업은 재고 관리를 평가하고 개선이 필요한 영역을 정확히 파악할 수 있습니다. 백오더율이 낮을수록 효과적인 재고 관리와 주문 지연 감소를 나타냅니다.
백오더율을 측정하려면 백오더된 품목의 총 수를 특정 기간 동안 주문한 품목의 총 수로 나눈 다음 100을 곱하여 백분율을 구합니다. 예를 들어, 회사가 500개 품목에 대한 주문을 받고 50개를 백오더해야 하는 경우 백오더율은 (50 / 500) * 100 = 10%가 됩니다.
KPI를 물류 성과 평가표에 통합
물류 KPI를 단일 대시보드에 통합하면 기업은 전체 공급망에 대한 전체적인 관점을 얻을 수 있습니다. 이 포괄적인 접근 방식을 통해 기업은 다음과 같은 모든 물류 단계를 모니터링하고 평가할 수 있습니다. 재고 관리, 공급, 주문 관리, 유통 및 운송 관리. 이 포괄적인 개요를 통해 기업은 개선 영역을 정확히 파악하고 운영을 간소화하며 전반적인 효율성을 높일 수 있습니다.
물류 스코어카드를 만드는 것은 물류 프로세스의 각 단계에 가장 관련성 있는 KPI를 식별하는 것으로 시작합니다. 이러한 KPI는 성과에 대한 포괄적인 관점을 제공하고 회사의 전략적 목표와 일치해야 합니다. KPI를 선택한 후 그리드나 표와 같이 시각적으로 매력적이고 이해하기 쉬운 형식으로 구성합니다. 이 레이아웃에는 다양한 물류 단계를 나타내는 행과 각 KPI에 대한 열이 있어야 하므로 의사 결정권자가 한눈에 성과를 평가하기 쉽습니다.
잘 설계된 물류 스코어카드는 각 KPI의 현재 성과를 보여줄 뿐만 아니라 시간 경과에 따른 추세와 진행 상황을 추적할 수 있습니다. 최신 데이터로 스코어카드를 지속적으로 업데이트하고 이를 과거 성과 또는 산업 벤치마크와 비교함으로써 기업은 주의가 필요한 영역을 신속하게 파악하고 물류 프로세스를 최적화하기 위한 정보에 입각한 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
KPI는 지속적인 개선을 위한 초석입니다.
복잡한 공급망을 관리하는 번잡함 속에서 기업은 큰 그림을 놓치기 쉽습니다. 그러나 성과를 측정하고 개선 영역을 정확히 파악하지 못하면 물류 운영을 최적화하지 못할 수 있습니다.
KPI가 중요한 역할을 하는 곳은 지속적인 개선을 위한 로드맵 역할을 하는 곳입니다. KPI는 기업에 무엇이 효과가 있고, 무엇이 향상되어야 하는지, 그리고 어떻게 필요한 변화를 만들 수 있는지에 대한 명확한 관점을 제공합니다. KPI를 활용함으로써 기업은 수익을 높이고 공급망을 미세 조정할 수 있는 가장 효과적인 물류 전략을 파악할 수 있습니다.
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