차례
용접기란 무엇인가?
가장 흔한 12가지 용접기 유형은 무엇입니까?
고려할 사항
자주 묻는 질문
용접기란 무엇인가?
용접기는 두 개 이상의 부품을 결합하는 데 필요한 에너지와 동작을 제공하는 전문 전동 공구입니다. 금속이나 열가소성 플라스틱으로 만들어졌으며 와이어와 토치의 동작을 위한 제어 시스템이 포함되어 있습니다.
시중에는 금속 제작용 용접기가 여러 종류 있어서 사업에 적합한 용접기를 선택하기 어려울 수 있습니다. 이 글에서는 가장 흔한 용접기 12가지 종류에 대해 설명합니다.
가장 흔한 12가지 용접기 유형은 무엇입니까?
레이저 용접기
레이저 용접기는 레이저 빔을 사용하여 금속 부품을 접합하는 스마트 용접 시스템입니다. 이 유형의 용접기는 레이저 빔의 높은 열 전도도를 사용하여 금속을 녹여 용융 풀을 형성한 다음 용접에 사용할 수 있습니다. 레이저 용접기를 통해 얻을 수 있는 용접 가능한 모양에는 점, 선, 원, 사각형 및 AutoCAD 소프트웨어를 사용하여 만든 모든 도면이 포함됩니다.
레이저 용접기는 열원으로 레이저 빔을 사용합니다. 이를 통해 이러한 용접기 유형은 마모, 긁힘, 핀홀, 균열, 결함 및 변형 또는 기타 금속 금형 및 부품 결함으로 인한 손상을 증착, 밀봉 및 채울 수 있는 수리 기능을 갖추고 있습니다. 또한 경도와 샌드홀을 줄일 수 있습니다. 이러한 레이저 용접기는 얇은 벽의 재료 및 부품에서도 정밀한 용접을 수행하여 스팟, 버트, 스티치 및 실링 용접을 수행할 수 있습니다.
레이저 용접기는 작은 열 영향 구역에서 높은 위치 정확도로 고속으로 작업하는 새로운 유형의 용접 도구로, 매끄러운 용접 이음매를 만듭니다. 쉽게 조작할 수 있는 휴대용 레이저 용접기는 핸드헬드 레이저 용접 건으로도 제공됩니다. 또한 CNC 컨트롤러와 페어링된 이 레이저 용접 건은 인간의 개입 없이 용접 작업을 완료하는 데 사용되는 자동 레이저 용접기로 제작됩니다. 로봇 팔을 추가하면 2D/3D 용접 프로젝트 및 계획을 위한 레이저 용접 로봇도 생성됩니다.
언급된 레이저 용접기의 일부 사진은 다음과 같습니다.
플라스마 용접기
플라스마 용접기는 전문적이지만 사용하기 쉬운 용접기 유형입니다. 이 용접기는 텅스텐 전극과 금속 부분 사이에 전달된 아크를 활용하거나 텅스텐 전극과 노즐 사이에 전달되지 않은 아크를 사용할 수 있습니다. 이 용접기는 용접 토치에서 분사된 플라스마 가스를 일종의 보호 장치로 사용하고 그 주위에 보조 차폐 가스를 보충합니다.
플라스마 용접은 플라스마 아크를 열원으로 사용합니다. 이는 플라스마 아크 토치의 특수 압축 효과 덕분에 발생하는데, 이는 일반적인 텅스텐 아크를 높은 에너지 밀도, 고온 및 높은 아크 안정성을 가진 플라스마 아크로 변환합니다. 이 플라스마 아크를 열원으로 사용하면 강력한 침투 능력과 고속을 보입니다. 이 유형의 용접기를 사용하면 열 영향 구역이 작고 용접 전류의 조정 범위가 크기 때문에 광범위한 응용 분야가 가능합니다.
플라스마 아크 용접은 용접 파이프를 제조하고, 얇은 판 구성 요소와 장비에 소형 용접을 수행하고, 파이프 뿌리와 얇은 벽 파이프를 용접하는 데 사용됩니다. 또한 전자 빔 용접 내에서 몇 가지 응용 프로그램이 있으며, 장비 비용이 훨씬 낮다는 이점을 제공합니다.
TIG 용접기
TIG 용접기는 용접을 위해 고전압 파괴 아크 시작 방법을 채택한 휴대용 용접 도구의 한 유형입니다. TIG 용접은 산업용 텅스텐 또는 활성 텅스텐을 비용융 전극으로 사용하고 불활성 가스(아르곤)를 보호로 사용하는 텅스텐 불활성 가스 차폐 아크 용접을 말합니다. TIG 용접은 쉽게 산화되는 비철 금속 및 합금강(Al, Mg, Ti 및 그 합금, 스테인리스강)에 적합합니다. 이 유형의 용접기는 바닥 용접 및 파이프 용접과 같은 단면 용접 및 양면 성형에 적합합니다. 또한 얇은 판금 용접에도 적합합니다.
TIG 용접 기술은 일반 아크 용접의 원리를 기반으로 하며, 아르곤 가스를 사용하여 금속 재료를 보호합니다. 여기서 높은 전류는 용접할 기판의 재료를 액체 상태로 녹여 용융 풀을 생성하여 용접할 금속과 재료를 결합합니다. 이 용접 방법은 재료의 야금학적 조합을 달성합니다. 또한 고온 용융 용접 중 아르곤 가스를 지속적으로 공급하기 때문에 용접 재료가 공기 중의 산소와 접촉하지 않아 산화를 방지합니다.
미그 용접기
MIG 용접기는 용융 전극과 외부 가스를 아크 매체로 사용하는 고속 아크 용접기입니다. 이 용접기는 열 영향 구역(HAZ)에서 고온으로 인해 형성되는 금속 물방울로부터 용접 풀을 보호합니다.
MIG는 Metal Inert Gas의 영어 약자입니다. 솔리드 와이어를 사용한 불활성 가스(Ar 또는 He) 차폐 아크 용접 방법은 용융 전극 불활성 가스 차폐 용접 또는 줄여서 MIG 용접이라고 합니다.
이 용접 방법에서는 토치의 텅스텐 전극이 와이어로 대체되고 다른 것은 TIG 용접 방법과 동일하게 유지됩니다. 이러한 설정으로 인해 MIG 용접에서는 와이어가 아크에 의해 녹아 용접 구역으로 공급됩니다. 그런 다음 전기 구동 롤러가 용접에 필요한 대로 스풀에서 토치로 와이어를 공급합니다. TIG 용접과 마찬가지로 열원은 DC 아크이지만 극성은 TIG 용접에서 사용되는 것과 반대입니다. 사용되는 보호 가스도 다릅니다. 이 용접 방법에서 아크의 안정성을 개선하기 위해 아르곤에 1% 산소를 첨가해야 합니다.
MIG 용접은 TIG 용접과 마찬가지로 거의 모든 금속 유형을 용접할 수 있지만, 이 용접 유형은 특히 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 스테인리스 스틸에 적합합니다. 이러한 용접에서는 산화 또는 연소 손실이 거의 없고 증발 손실도 적습니다. 야금 공정도 비교적 간단합니다.
AC용접기
AC 용접기는 기계 내부에 있는 특수 스텝다운 변압기를 통해 교류 전류를 사용하여 용접을 위해 저전압 및 고전류 전기 에너지를 출력합니다. AC 스틱 용접기(현재 스틱 용접기의 대안)는 구조가 간단하고 유지 관리가 쉽고 용접 중 자기 편차가 없다는 장점이 있습니다. 이러한 고출력 용접기는 일반 전극, 스테인리스 전극 및 주철 전극을 사용할 때 506 전극을 거의 사용하지 않습니다. AC 용접기는 광범위한 기본 금속을 용접하는 데 사용할 수 있지만 금, 은, 구리 및 주석과 같은 특정 특수 재료만 용접할 수 없습니다.
DC용접기
DC 용접기는 정류기 변환기를 통해 교류 전류를 직류 전류로 변환하여 작동합니다. DC 스틱 용접기(직류 스틱 용접기)는 크기가 작고 무게가 가볍다는 장점이 있습니다. 그러나 이러한 용접기의 소형 특성에도 불구하고 구조는 비교적 복잡하여 유지 관리가 어렵습니다.
DC 스틱 용접기는 AC 스틱 용접기와 동일한 기능을 수행하지만 성능이 더 좋습니다. 또한 DC 스틱 용접기는 특수 소재와 특수 전극을 용접할 수 있습니다. 따라서 DC 스틱 용접기가 AC 스틱 용접기보다 더 널리 사용되는 것은 당연합니다.
CO2가스차폐용접기
이산화탄소 가스 차폐 용접기(일반적으로 CO2 용접기라고 함)는 노즐에서 분사된 이산화탄소 가스를 보호 가스로 사용하여 공기를 격리하고 용융 풀을 보호하는 고급 융합 용접 시스템으로 구성됩니다. 이러한 용접기는 사용하기 쉽고 자동 용접 및 전방향 용접에 적합합니다. 이러한 용접기는 실내 사용에 적합하지만 작업 환경과 가스 보호에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
저전력 CO2 가스 차폐 용접기의 입력 전압은 일반적으로 220V AC이고, 고전력 CO2 가스 차폐 용접기는 380V AC 전원을 사용합니다. 출력 전압은 일반적으로 12~36V입니다. 이 용접기 유형은 주로 저탄소강, 저합금 고강도강, 박판 및 중간 두께 판금 용접에 사용됩니다. 또한 일반적으로 높은 생산량에도 사용됩니다.
맞대기용접기
맞대기 용접기는 저항 용접기의 한 유형입니다. 이 용접기는 용접 구역 자체에서 많은 양의 플라스틱 변형 에너지와 함께 저항 열을 사용하여 금속 결합을 형성하여 두 개의 분리된 금속 원자를 격자에 결합합니다. 이런 방식으로 맞대기 용접기는 표면 입자를 생성하여 솔더 조인트, 용접 또는 맞대기 조인트를 얻습니다. 이 용접기는 안정적인 연결 방법, 높은 생산 효율성, 기계화 및 자동화의 쉬운 실현을 제공합니다.
맞대기 용접기는 두 부품의 접촉 표면 사이의 저항을 사용하여 낮은 전압과 큰 전류를 생성하여 두 맞대기 접합 금속의 접촉 표면을 즉시 가열, 용융 및 융합합니다. 맞대기 용접 장비는 다양한 방법에 따라 플래시 맞대기, 강철 맞대기 및 구리 막대 맞대기 용접 장비로 나눌 수 있습니다.
맞대기 용접은 다양한 금속판, 파이프, 막대, 프로파일, 솔리드 파트, 나이프를 함께 접합할 수 있으며, 저탄소강, 고탄소강, 합금강, 스테인리스강과 같은 비철 금속과 합금을 용접할 수 있습니다. 자동차, 항공우주, 전자제품, 가전제품에 널리 사용됩니다.
플래시 맞대기 용접기
플래시 버트 용접기는 철근과 프리스트레스트 철근 및 나사 끝 막대의 종방향 연결에 사용되는 버트 용접기입니다. 플래시 버트 용접 철근의 원리는 버트 용접 장비를 사용하여 양쪽 끝에서 철근을 연결하는 것입니다. 이 방법을 사용하여 버트 용접 조인트를 형성하려면 저전압 강전류를 사용하여 철근이 부드러워질 때까지 가열한 후 축 방향 압력 업세팅을 수행합니다.
플래시 버트 용접은 연속 플래시 버트 용접과 예열 플래시 버트 용접으로 나눌 수 있습니다. 연속 플래시 버트 용접은 플래시 단계와 업셋 단계로 구성되는 반면, 예열 플래시 버트 용접은 플래시 단계 전에 예열 단계를 추가합니다.
맞대기 용접의 플래시 단계는 접촉 저항에 의해 생성된 열을 사용하여 금속 부분을 가열합니다. 이런 식으로 금속 표면이 녹고 온도 구배가 크고 열 영향 구역이 비교적 작습니다. 플래시 맞대기 용접의 경우, 상대 고체상 금속의 소성 변형이 공통 입자를 형성할 때 용접이 형성됩니다. 용접 구조와 구성은 기본 금속에 가깝고(또는 열처리 후) 동등한 강도와 동등한 소성 용접 조인트를 얻는 것이 비교적 쉽습니다. 플래싱 공정은 금속 산화를 줄이기 위해 공기를 제거하는 자체 보호 기능이 있습니다.
플래시 버트 용접에서 업셋 단조 단계를 사용하면 액체 금속에서 산화물을 배출하고 용접에서 제거할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 용접 내포물, 불완전한 침투 및 기타 결함이 덜 중요해집니다. 또한 이 단계를 통해 플래싱 프로세스는 사양과 일관성을 엄격히 유지해야 하는 요구 사항이 낮고 용접 품질이 안정적이면서 강력한 자체 조정 기능을 수행합니다. 각 단면적에서 용접 단위당 전력 요구 사항은 적고 저탄소강에는 (0.1-0.3) KVA/mm2 전력만 필요합니다.
스폿 용접기
스팟 용접기는 용접물을 랩 조인트로 조립한 다음 두 개의 원통형 전극 사이에 압착하는 저항 용접기 유형입니다. 이 용접기는 그런 다음 저항 열을 사용하여 기본 금속을 솔더 조인트로 녹입니다.
스팟 용접기는 양극과 음극이 단락될 때 발생하는 고온 아크를 사용합니다. 이 온도를 사용하여 전극 사이에 용접할 재료를 녹여 재료를 함께 용접합니다. 스팟 용접기의 전기 용접 장비의 주요 구성 요소는 스텝 다운 변압기입니다. 여기서 2차 코일의 두 끝은 용접 금속 부분과 용접봉입니다. 아크는 작업 시 점화되고 고온에 도달하면 막대가 금속 부분의 틈새에 융합됩니다.
스팟 용접기는 금과 은 보석 수리, 스팟 용접 블리스터, 솔기 수리 및 부품 인레이에 사용됩니다. 또한 거짓 충전 블리스터 및 집적 회로 리드, 배터리 니켈 스트립, 픽처 튜브, 전자총 조립 및 시계 헤어스프링과 같은 마이크로 정밀 부품에도 사용할 수 있습니다. 스팟 용접기로 용접할 때 열 영향 구역이 작고 니켈 스팟의 크기를 쉽게 조정할 수 있습니다. 솔더 조인트는 과도한 용접 후 처리가 필요 없이 미세하고 평평하며 매끄럽고 정확하게 위치시킬 수 있습니다.
스팟 용접기는 빠르고 고품질 용접을 제공하며, 솔더 접합부는 오염이 없고 효율적입니다. 이 용접기 유형은 금, 은, 백금, 스테인리스 스틸, 티타늄 및 그 합금과 같은 다양한 금속에 적합합니다.
스틱 용접기(쉴드 금속 아크 용접기)
스틱 용접은 SMAW(차폐형 금속 아크 용접)로도 알려져 있으며, 플럭스가 함유된 소모성 전극을 사용하여 조인트 용접을 하는 수동 금속 아크 용접 방법의 일종입니다(비공식적으로는 플럭스 차폐형 아크 용접이라고 함).
스틱 용접기는 와이어 공급기와 함께 작동하여 플럭스 코어 와이어와 솔리드 와이어를 공급하여 와이어 공급을 쉽게 만듭니다. 플럭스 코어 와이어에는 가스 차폐 플럭스 코어 와이어와 셀프 차폐 플럭스 코어 와이어가 포함됩니다. 솔리드 와이어는 솔리드 금속 코어 와이어라고도 하며, 실외 사용에 이상적입니다.
SAW 용접기(잠수아크용접기)
SAW 용접기는 잠수 아크 용접기라고도 합니다. 이것은 보호 매체로 과립 플럭스를 사용하고 아크는 플럭스 층 아래에 숨겨진 용융 전극 전기 용접기의 한 유형입니다. 먼저, 과립 플럭스가 용접물의 용접 이음매에 고르게 증착됩니다. 다음으로, 접촉 팁과 용접물이 각각 용접 전원의 두 단계에 연결되어 아크를 생성합니다. 마지막으로 용접 와이어가 자동으로 공급되고 아크가 용접을 위해 이동합니다. 잠수 아크 용접기는 탄소 구조 강, 저합금 구조 강, 스테인리스 강, 내열 강, 니켈 기반 합금 및 구리 합금을 용접할 수 있습니다.
장점
SAW 용접기의 장점은 높은 용접 품질, 우수한 슬래그 분리, 공기 보호이며 아크 영역의 주요 구성 요소는 CO2입니다. SAW 용접기에서는 용접 금속의 질소 함량과 산소 함량이 크게 감소하고 용접 매개변수가 자동으로 조정되며 아크 이동이 기계화되고 용융 풀이 오래 지속되며 야금 반응이 충분하고 강한 바람 저항성을 보입니다. 이 모든 것이 안정적인 용접 구성과 우수한 기계적 특성을 가능하게 합니다. 또한 슬래그는 아크 빛을 분리하여 더 나은 용접 작업, 기계화된 보행 및 낮은 노동 강도를 가능하게 합니다.
단점
플럭스 유지는 SAW 용접기를 사용할 때 달성 가능한 용접 위치에 제한이 있음을 의미합니다(특별한 조치를 취하지 않는 한). 따라서 잠수 아크 용접은 수평, 수직 또는 오버헤드 용접에 사용할 수 없기 때문에 주로 수평 및 하향 위치에서 솔기 용접에 사용됩니다. 또한 SAW 용접기의 용접 재료에 대한 제한으로 인해 알루미늄, 티타늄 또는 기타 고산화 금속 및 그 합금을 용접할 수 없습니다.
고주파 용접기
고주파 용접기는 용접 이상의 기능을 제공하기 때문에 다른 용접기와 다릅니다. 이 용접기는 빠른 가열 속도와 높은 효율성을 가지고 있으며, 모든 금속 물체를 즉시 녹일 수 있습니다.
다양한 금속 재료를 용접하는 것 외에도 고주파 용접기는 열처리, 제련, 열처리 및 기타 공정에 사용할 수 있습니다. 열처리 담금질, 어닐링, 금속 열처리 단조, 압출 성형 및 솔더 용접에 적합합니다. 게다가 이러한 용접기는 작고 무게가 몇 킬로그램에 불과하기 때문에 아세틸렌 실린더나 산소 실린더가 필요하지 않아 야외 또는 혹독한 환경에서 쉽게 휴대하고 효율적으로 사용할 수 있습니다.
압력용접기
압력 용접기는 플로팅 장치가 있는 용접 테이블의 한 유형입니다. 즉, 압력이 턴테이블에 직접 작용하지 않아 고온 압력 용접의 정확한 위치를 달성하고 정확한 용접을 실현하는 데 도움이 됩니다. 압력 용접기는 플로팅 장치에 위치 지정 장치를 채택합니다. 즉, 작업 시 압력 용접기는 플로팅 장치를 사용하여 발생하는 모든 위치 편차를 극복할 수 있습니다. 이렇게 하면 플로팅 플레이트에 고정된 템플릿과 헤드가 앞뒤로 또는 좌우로 움직이지 않습니다. 또한, 칼의 상단에 일정한 수직 압력이 가해집니다. 따라서 이 두 힘의 결합 작용으로 리빙 칼 아래의 알루미늄 와이어는 시간 제어를 통해 정기적으로 기어갑니다.
높은 인장 강도점을 얻기 위해서는 최상의 조건을 선택해야 합니다. 이러한 조건은 초음파 진동 전력, 압력, 초음파 진동 시간과 같은 요인에 따라 달라집니다. 이 세 가지 요인은 최상의 지점을 조정하기 위해 적절히 일치해야 합니다.
장점
전기 용접기는 쉽게 구할 수 있는 전기 에너지를 사용하여 전기를 즉시 열로 변환합니다. 이를 통해 전기 용접기는 많은 장소에서 사용하기 쉽습니다. 전기 용접 장비는 요구 사항이 매우 적고 건조한 환경에서 작업하는 데에도 적합합니다.
이러한 용접기의 작은 크기, 간단한 조작, 사용의 용이성, 고속, 강한 이음매 및 기타 장점 덕분에 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며, 특히 고강도가 필요한 부품에 사용됩니다. 전기 용접기로 열처리한 후 용접된 재료는 기본 금속과 동일한 강도를 갖게 되고 밀봉이 매우 좋습니다. 이는 저장 가스 및 액체 용기 제조 시 밀봉 및 강도 문제를 해결합니다.
단점
전기 용접기를 사용할 때 기계 주변에 일정한 자기장이 생성됩니다. 이는 아크가 타면 주변 지역에 방사선이 생성되기 때문에 우려되는 사항입니다. 아크에는 적외선, 자외선 및 기타 빛 종과 금속 증기, 연기 및 기타 유해 물질이 있습니다. 이러한 이유로 이러한 전기 용접기를 작동할 때는 적절한 보호 조치를 취해야 합니다.
이러한 전기 용접기로 용접하는 것은 고탄소강에 적합하지 않습니다. 이는 용접 후 금속의 결정화, 분리 및 산화로 인해 고탄소강의 성능이 저하되고 용접 후 쉽게 균열이 발생하여 고온 및 저온 균열이 발생하기 때문입니다. 반면 저탄소강은 이 용접기로 용접할 때 성능이 좋지만 용접 공정 중에 적절하게 취급해야 하며 녹을 청소하는 것이 번거롭습니다. 때로는 용접부에 슬래그 포함, 균열, 기공 및 언더컷과 같은 결함이 있지만 적절한 작동은 이러한 결함의 발생을 줄일 수 있습니다.
고려할 사항
이 기사를 읽으셨으니, 다양한 유형의 용접기에 대해 더 편안해지셨나요? 초보자든 전문 용접공이든, 무료 배송으로 온라인에서 용접기를 구매하기 전에 올바른 용접기를 선택하는 방법을 알아야 합니다.
자주 묻는 질문
용접이란 무엇입니까?
용접은 열을 사용하여 서로 다른 금속 조각을 연결하는 방법입니다. 용접은 두 금속의 접촉 표면에서 용접 재료의 원자 또는 분자의 확산을 통해 두 금속 사이에 영구적이고 견고한 결합을 형성합니다. 용접으로 연결하여 형성된 조인트를 솔더 조인트라고 합니다.
납땜이란 무엇인가?
솔더는 낮은 녹는점, 높은 기계적 강도, 낮은 표면 장력, 강한 산화 저항성을 가진 가용성 금속입니다. 핸드 솔더링에 사용되는 솔더는 주석-납 합금입니다.
플럭스란 무엇인가?
플럭스는 금속 표면에서 산화물, 황화물, 오일 및 기타 오염 물질을 제거하고 가열 중에 솔더가 산화되는 것을 방지하는 재료입니다. 또한 솔더 및 금속 표면의 활동을 향상시키고 젖음을 증가시키는 특성이 있습니다. 플럭스는 일반적으로 매트릭스 재료로 슈퍼 로진을 사용하고 디에틸아민 염산염과 같은 활성제를 추가합니다.
솔더 마스크란?
솔더 마스크(솔더 레지스트)는 납땜이 필요 없는 인쇄 회로 기판의 부분을 보호하는 데 사용되는 고온 내성 코팅입니다. 다양한 유형의 솔더 레지스트에는 열 경화 솔더 레지스트, 자외선 경화 솔더 레지스트(감광성 솔더 레지스트), 전자 방사선 경화 솔더 레지스트가 있습니다.
솔더와이어란 무엇인가?
솔더 와이어는 수동 솔더링에 사용되는 솔더입니다. 솔더 튜브에 고체 플럭스가 포함된 플럭스와 솔더로 만들어집니다. 주석과 납 구성 요소의 녹는점이 다르기 때문에 솔더 와이어에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 사용되는 솔더 와이어는 녹는점이 63°C인 Sn37Pb183과 녹는점이 62°C인 Sn36Pb2Ag179입니다. 솔더 와이어는 튜브형이며 직경은 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0 및 기타 사양입니다. 0.5 및 0.6의 솔더 와이어는 천공된 구성 요소를 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
아크 스팟 용접이란?
아크점용접은 얇은 판의 겹치기 접합, TIG/MIG/MAG/CO2 용접 및 일정한 용접 전류를 이용하여 표면 너겟을 형성하고 설정된 시간 내에 상하판을 연결하는 용접 방법입니다.
초보자를 위한 집에서 용접하는 방법?
가장 일반적인 아크 용접기는 아크 용접에 필요한 전류가 수십 암페어 미만이고 가정용 보호기가 점프하기 때문에 집에서는 작동하지 않습니다. 따라서 TIG, MIG, MAG는 제외할 수 있습니다.
저항용접과 열압축용접은 가정용으로는 너무 크고, 가정용 산소아세틸렌 가스용접의 단점은 화염 온도가 3000+에 도달한다는 것입니다. 조심하지 않으면 집에 불이 날 것입니다.
집에서 용접하는 가장 신뢰할 수 있는 방법은 고주파 가열이 필요한 브레이징을 사용하는 것입니다. 소프트 브레이징이 가장 적합한 브레이징 옵션입니다. 그러나 소프트 브레이징으로는 금속 접합 강도가 높지 않으므로 납땜하는 대상도 고려해야 합니다.
레이저 용접, 플라즈마 용접, 전자빔 용접은 가격이 다소 비싸지만 용접 품질이 좋고, 속도가 빠르며, 집에서도 사용할 수 있습니다.
출처 스타일cnc.com
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