산업용 건조기 구매 시 고려해야 할 6가지 요소

산업용 건조기는 중요한 투자이며 구매하기 전에 신중하게 고려해야 할 것입니다. 기술의 발전으로 건조 장비도 더욱 복잡하고 다양해졌습니다. 이러한 변화로 인해 전문가가 아닌 사람이 올바른 기계를 선택하는 것이 어려워졌습니다. 

이러한 점을 감안하여, 이 글에서는 구매자가 선택하기 전에 고려해야 할 핵심 요소와 오늘날 시중에 판매되는 가장 인기 있는 기계 중 일부를 강조하여 올바른 구매 결정을 내리는 데 도움을 주고자 합니다.      

내용의 테이블
산업용 건조기의 글로벌 시장
산업용 건조기 선택 시 고려해야 할 요소
건조기 종류

산업용 건조기의 글로벌 시장    

산업용 건조기 시장은 4년에 2015억 달러 규모로 평가되었으며 연평균 성장률이 증가할 것으로 추산됩니다. (CAGR) 4.3% 6.37년까지 2026억 XNUMX천만 달러에 도달할 것입니다. 제약, 식품, 비료, 화학, 미네랄, 시멘트, 종이 및 펄프와 같은 여러 최종 사용 산업에서 이러한 기계에 대한 수요가 증가하는 것을 포함하여 여러 요인이 이러한 성장을 촉진하고 있습니다. 산업용 건조기는 대량의 재료를 효율적으로 처리하여 산업이 건조 목표를 달성하는 데 도움이 되므로 다양한 산업에 귀중한 자산이 됩니다. 그 결과 다양한 부문에서 건조기의 적용이 계속 증가할 것입니다.

산업용 건조기 선택 시 고려해야 할 요소    

이상적인 건조기를 선택하는 데 가장 중요한 단계 중 하나는 건조 장비에서 젖은 재료를 테스트하여 최종 제품이 건조되고 원하는 품질인지 확인하는 것입니다. 그러나 테스트를 시작하기 전에 건조 시스템을 좁힐 때 고려해야 할 여섯 가지 요소가 있습니다.

1. 크기와 밀도

건조할 재료의 크기와 밀도는 구매할 건조기의 크기와 용량을 결정합니다. 예를 들어, 작은 재료는 큰 재료와 다른 건조 방법이 필요합니다. 크기와 마찬가지로 재료의 밀도도 주요 고려 사항입니다. 밀도는 건조기를 통한 재료의 이동을 결정하며, 밀도가 높은 재료는 밀도가 낮은 재료와 다른 기계가 필요합니다.

2. 건조할 수분함량

건조 과정의 시작과 끝에서 재료의 수분 함량을 아는 것도 중요합니다. 건조기를 미리 테스트하면 건조기의 효율성과 올바른 크기인지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 회사에서 최종 제품 수분 함량 목표에서 변동을 감지하면 다양한 건조기 크기를 고려해야 합니다.

건조할 재료가 수분을 어떻게 유지하는지 확인하는 것도 중요합니다. 예를 들어, 수분이 표면에만 있는 경우 증발기로 충분합니다. 그러나 재료가 수분 함량을 흡수한 경우 내부에서 완전히 건조하는 기계가 필요합니다. 이 요소는 또한 처리 라인에 염색 전 요구 사항을 추가할지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.

3. 자재 취급

젖은 재료를 처리하는 방식도 건조기를 선택할 때 중요한 역할을 합니다. 끈적끈적하거나 슬러지 같은 재료는 종종 라인이 막히는 것을 방지하기 위해 건조기에 강제로 넣습니다. 회사에서 끈적끈적한 재료를 처리하는 경우 엔지니어는 재료가 흐르도록 비접착 표면이나 내장 패들이 있는 건조기를 선택할 수 있습니다.

재료의 연마성과 취약성은 고려해야 할 다른 요소입니다. 회사가 깨지기 쉬운 재료를 건조하려는 경우 재료를 거칠게 움직이는 건조 장비를 피해야 하며 더 부드러운 방법을 사용하는 기계를 선택할 수 있습니다. 반면, 건조된 재료가 연마성인 경우 회사는 유지 관리 문제나 손상을 방지하기 위해 연마에 강한 건조 기계를 선택할 수 있습니다.

4. 열에 대한 반응

일부 재료는 열에 영향을 받아 특정 온도에 도달하면 반응할 수 있습니다. 기계가 화학 용액을 건조하는 경우 화학 반응이 발생할 수 있습니다.

또한 특정 열원은 특정 온도에 장시간 노출되면 일부 재료를 녹이거나 태울 수 있습니다. 따라서 건조기는 온도를 낮추는 데 도움이 되도록 더 느리거나 더 커질 수 있습니다. 회사가 녹을 가능성이 있는 재료를 다루는 경우, 제품 반응을 방지하기 위해 고온이지만 체류 시간이 짧은 건조기를 선택할 수 있습니다.

5. 효율성 및 비용

비용 고려는 모든 주요 구매의 일부를 형성합니다. 회사는 기계를 구매할 때 선불 자본 비용과 기계 수명 동안의 운영 비용을 고려할 것입니다. 그러나 선불 비용이 건조기의 비용 효율성을 결정하는 유일한 요인이 되어서는 안 됩니다. 일부 기계는 선불 비용이 적지만 비효율적으로 작동하여 장기적으로 비용이 더 많이 들 수 있기 때문입니다. 또한 기계를 작동하는 연료 유형을 고려하는 것도 필수적입니다.

6. 생산 요구 사항

마지막으로, 건조기의 크기는 예상 생산 수준과 일치해야 합니다. 건조기가 지속적으로 작동할지 아니면 배치 단위로 작동할지 고려할 가치가 있습니다. 회사에서 높은 출력이 필요한 대규모 작업이 있는 경우, 크기가 작은 건조기를 사용하면 막힘이 발생하고 기계에 과부하가 걸려 작동이 중단될 수 있습니다. 여기에 더해 건조기가 예상보다 빨리 타버릴 수도 있습니다. 반면에 크기가 큰 건조기를 선택하면 에너지를 낭비하게 됩니다. 또한 제품이 타거나 과도하게 건조될 수도 있습니다.      

건조기 종류

건조 장비는 건조되는 재료에서 수분 함량을 제거하는 데 사용하는 메커니즘에 따라 다릅니다. 장비는 또한 다양한 모양, 크기 및 용량으로 제공됩니다. 따라서 정보에 입각한 결정을 내리려면 대상 기계의 크기, 유형 및 사양을 아는 것이 필수적입니다. 선택할 수 있는 몇 가지 유형의 건조 기계는 다음과 같습니다.

유동층 건조기

유동층 건조기 제약 산업에서 제약 과립과 분말을 건조하는 데 자주 사용됩니다. 이들은 유동화 원리를 사용하여 재료를 건조합니다. 이 공정은 뜨거운 공기를 고압으로 습한 고체 재료의 천공된 베드를 통과시켜 이러한 재료를 베드에서 들어올리는 것입니다. 이러한 습한 과립이나 분말은 그런 다음 공기 흐름에 현탁되어 가열됩니다. 결과적으로 증발된 액체는 건조 공정 중에 제거되거나 부분적으로 재활용되어 재료가 원하는 정도로 건조됩니다.

장점                                    

• 지속적인 가스입자 운동으로 강력한 열이 발생하여 효율적인 수분제거가 가능합니다.
• 내부 열교환기에서 건조 열에너지를 공급하여 높은 열효율을 달성합니다.
• 초기 자본 및 유지 관리 비용이 상대적으로 낮습니다.
• 비교적 안정적이며 제어하기 쉽습니다.
• 거주기간이 제한되어 있습니다

단점                                    

• 가스 속의 습한 물질을 현탁시키는 데 필요한 높은 압력 강하로 인해 많은 에너지가 소모됩니다.    
• 높은 열 효율을 유지하려면 가스 재순환으로 인해 광범위한 가스 처리가 필요합니다.    
• 사료가 극도로 젖어 있으면 공정이 유동화되지 않습니다.    
• 건조 과정에 유기 용매 제거가 포함되는 경우 이상적이지 않습니다.    
• 화재나 폭발을 일으킬 수 있으므로 고독성 또는 가연성 고체를 건조할 때는 적합하지 않습니다.      

회전식 건조기

회전식 건조기 산업용 건조 장비로, 가열된 가스와 접촉시켜 대량의 고형물의 수분 함량을 낮추는 데 자주 사용됩니다.

이 기계는 내부 리프터 또는 플라이트가 장착된 쇠퇴한 긴 드럼을 가지고 있습니다. 뜨거운 공기가 통과하면서 드럼이 천천히 회전할 때 재료를 흔듭니다.

회전식 건조기는 공급 재료가 뜨거운 공기와 직접 상호 작용하여 습기를 씻어낼 수 있도록 합니다. 그러나 간접 회전식 건조기는 튜브나 금속판으로 공급 재료와 뜨거운 공기를 분리합니다. 따라서 열에 민감한 재료에 적합합니다. 또한 배치 및 연속 건조 공정을 모두 수행할 수 있습니다.

장점

• 입자 크기에 민감하지 않습니다    
• 유지비가 저렴하여 경제적입니다.    
• 대부분의 건조기보다 용량이 더 큽니다    

단점

• 특히 공급 재료에 매우 미세한 재료가 있는 경우 과도한 유입 손실이 발생할 가능성이 있습니다.      

롤링베드 건조기

바이오매스를 연료원으로 사용하는 데 대한 세계의 관심이 커지면서 롤링베드 건조기 더욱 인기를 얻었습니다. 유동층 건조기와 드럼 건조기의 특징을 결합하여 모든 형태의 바이오매스를 건조합니다.

이 제품은 저온에서 부드럽고 균일한 건조 과정을 보장합니다. 바이오연료 및 재활용/폐기물 산업에 필수적인 긴 체류 시간을 가지고 있습니다. 잔류 에너지로 대량의 녹색 폐기물, 목재 칩 및 바이오 잔류물을 효과적으로 건조합니다.

롤링 베드 건조기는 제품이 놓이는 곳에 천공판이 장착되어 있으며 아래에서 뜨거운 공기가 공급됩니다. 제품 교반기는 대량 재료를 효과적으로 혼합하면서 공기를 지속적으로 순환시킵니다.

이 기계는 높은 충전 비율을 가지고 있어 뜨거운 공기가 벌크를 떠나기 전에 여러 개의 편향을 통과하도록 보장합니다. 이 열 교환은 습기 구역이 전혀 없도록 보장하여 최적의 건조 결과를 만들어냅니다.

장점

• 낮은 온도 기능은 폐열을 쉽게 회수하므로 최대 효율을 보장합니다.    

• 큰 입자나 얽힌 입자에도 높은 성능을 발휘합니다.    
• 잔류 에너지를 사용하므로 처리 비용이 최소화됩니다.    
• 다양한 제품에 널리 사용됩니다    
• 폭발 방지 기능이 있어 작동이 안전합니다.      

단점

• 낮은 온도로 인해 제품 체류 시간이 충분하지 않을 수 있습니다.    
• 고체 혼합 불량    
• 부분 고체 과열      

대류 건조기

이러한 건조기는 종종 식품 산업에서 고형물을 건조하는 데 사용됩니다. 대류 건조기 공급 원료를 건조하기 위해 넣어지는 부식 방지 이동식 플레이트 4개가 장착되어 있습니다.

음식을 건조 채널에 넣으면, 플레이트는 채널을 통해 불어오는 뜨거운 공기에 노출됩니다. 뜨거운 공기는 고체 물질을 가열하여 모든 수분을 제거합니다. 또한, 공기는 ​​예열될 수 있으며, 건조 요구 사항을 충족하도록 속도를 조절할 수 있습니다.

장점

• 열과 물질 전달이 있습니다    
• 제품의 색상, 크기, 형태에 관계없이 균일한 가열을 보장합니다.    
• 정확한 온도 조절이 가능합니다.    

단점

• 대부분의 가열 방법보다 열전달이 낮습니다.    
• 공기 흐름으로 인해 제품이 오염될 수 있습니다.    
• 제품 체류 시간을 늘려야 합니다.    
• 두꺼운 내부를 가열하기 위해 제품의 열전도도에 의존합니다.      

결론

산업용 건조기는 많은 기업에 귀중한 자산이 될 수 있으며, 앞으로 몇 년 동안 수요가 증가할 많은 유용한 응용 분야가 있습니다. 그러나 엄청난 가격표를 고려할 때 산업용 건조기를 구매하는 것은 신중하게 접근해야 할 결정입니다. 따라서 이 가이드에서는 산업용 건조기를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 핵심 사항을 설명하여 기업이 예산과 필요에 맞는 적합한 모델을 찾을 수 있도록 합니다.