TIG 용접기로 흔히 알려진 헬리아크 용접기는 아크 용접과 불활성 가스 실드를 사용하여 고품질의 정밀 용접을 제공하는 전문 용접기 유형입니다. 이 인기 있는 용접기는 용접 게임의 정상에 머물러 있습니다.
이 기사에서는 Heliarc 용접기에 대해 소매업체가 알아야 할 모든 것을 다루어 2025년에 더 많은 매출을 올리기 위해 최고의 옵션을 재고에 추가할 수 있도록 도와드리겠습니다!
차례
헬리아크 용접이란?
헬리아크 용접은 TIG 용접과 같습니까?
Heliarc/TIG 용접기의 구성 요소
헬리아크/TIG 용접은 어떻게 작동하나요?
Heliarc/TIG 용접기로 어떤 재료를 용접할 수 있나요?
Heliarc/TIG 용접기를 사용하면 어떤 종류의 조인트 구성을 얻을 수 있습니까?
Heliarc/TIG 용접기의 장점
Heliarc/TIG 용접기의 단점
Heliarc/TIG 용접의 응용 분야
Heliarc/TIG 용접기의 유지관리 및 문제해결
결론
헬리아크 용접이란?
헬리아크 용접은 소모성 텅스텐 전극을 사용하여 아크 용접에 필요한 열을 발생시키는 동시에 불활성 가스(보통 헬륨 또는 아르곤)를 사용하여 용접 영역 위에 보호막을 만들고 대기 오염으로부터 보호하는 공정입니다. 헬리아크 용접은 정밀하고 깨끗한 용접으로 잘 알려져 있어 광범위한 재료에 대한 고품질 용접에 인기 있는 선택입니다. 헬리아크 용접은 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 또는 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접이라고도 합니다.
헬리아크 용접은 TIG 용접과 같습니까?
오늘날에는 같은 것으로 여겨지지만, 헬리아크 용접은 원래 1930년대에 헬륨(따라서 "헬리아크"라는 이름이 붙음)을 보호용 불활성 차폐 가스로 독점적으로 사용하는 아크 용접 유형으로 개발되었습니다. 원래는 군용 항공기용 알루미늄과 마그네슘을 용접하기 위해 만들어졌지만, XNUMX차 세계 대전 중에 인기를 얻었고 곧 스테인리스 강철, 구리, 티타늄을 포함한 더 다양한 금속을 용접하도록 발전했습니다. 전쟁 후에는 보호용 불활성 차폐 가스로 아르곤을 채택하여 더욱 발전했고, 그래서 새로운 이름인 TIG 또는 GTAW 용접TIG 용접이라는 용어가 가장 흔히 사용됩니다.
Heliarc/TIG 용접기의 구성 요소
헬리아크 또는 TIG 용접기 이 용접기는 기존 용접기와 동일한 구성 요소가 많이 있지만 전극과 충전 금속 막대(TIG 막대라고 함)를 분리하는 반면 다른 용접기는 다음과 같습니다. 금속 불활성 가스(MIG) 용접기, 함께 가지고 있습니다. Heliarc 용접기의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
전원 소스
의 전원 헬리아크 용접기 텅스텐 전극과 용접 재료 사이에 아크를 생성하는 전기 에너지의 원천입니다. 전원은 AC 또는 DC가 될 수 있지만, 용접의 열을 제어하기 위해 전류를 조정할 수 있어야 합니다. 이를 통해 다양한 재료의 용접이 가능합니다.
토치와 전극
용접 토치는 전류(비소모성 텅스텐 전극)와 불활성 가스를 모두 전달하여 용접 아크와 보호 실드를 모두 생성합니다. 필러 메탈로 구성된 TIG 막대와 함께 작동합니다.
보호가스 공급
토치를 통해 전달되는 불활성 보호 가스는 보호 가스 탱크, 일반적으로 헬륨, 아르곤 또는 둘의 혼합물에 의해 공급됩니다. 용접 공정 중에 용접 부위를 산화 및 대기 오염으로부터 보호하는 목적을 갖습니다.
냉각 시스템
텅스텐 전극에서 발생하는 극심한 열로 인해 많은 Heliarc 용접 토치는 냉각 시스템을 사용하여 용접기의 고품질 용접과 일관된 성능을 유지합니다. 이 냉각 시스템은 프로젝트의 강도에 따라 공기 냉각 또는 액체 냉각을 통해 형성될 수 있습니다.
제어판 및 설정
고품질 용접기인 Heliarc 용접기는 가스 흐름, 펄스 매개변수 및 전류 조정을 위한 사용하기 쉬운 제어판을 제공합니다. 이를 통해 용접 작업자는 설정을 제어하여 다양한 용접 재료에 맞게 변경할 수 있습니다.
헬리아크/TIG 용접은 어떻게 작동하나요?
헬리아크 용접에서 텅스텐 전극과 용접되는 재료에 의해 생성된 아크는 강렬한 열을 발생시키고 기본 재료를 녹이기 시작합니다. TIG 막대는 더 많은 필러 메탈을 추가하기 위해 함께 녹여 더 강한 결합을 만듭니다. 이 과정에서 보호 가스는 용접 영역 위로 흐르고 압력을 사용하여 다른 가스와 재료를 조인트에서 날려 버리고 깨끗하게 유지합니다. 용접공은 가열된 토치를 조작하여 강하고 매끄럽고 결함 없는 조인트를 만듭니다.
Heliarc/TIG 용접기로 어떤 재료를 용접할 수 있나요?
원래는 알루미늄과 마그네슘에 사용되었지만, TIG 용접기라는 새로운 정체성 하에 Heliarc 용접기는 훨씬 더 다재다능해졌습니다. Heliarc 용접기는 이제 알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리, 티타늄, 니켈 합금을 용접하여 다양한 금속에 걸쳐 변색되지 않은 용접이 필요한 산업에 이상적인 용접기가 되었습니다.
Heliarc/TIG 용접기를 사용하면 어떤 종류의 조인트 구성을 얻을 수 있습니까?
Heliarc 용접기는 금속 유형에서의 다양성 외에도 여러 조인트 구성을 지원할 수 있습니다. 여기에는 랩 조인트, 버트 조인트, T-조인트 및 코너 조인트가 포함되어 다양한 응용 프로그램, 구조적 요구 사항 및 재료 두께를 허용합니다.
Heliarc/TIG 용접기의 장점
다양한 소재와 조인트 구성이 가능하다는 점 외에도 Heliarc 용접기를 사용하면 많은 장점이 있습니다.
정밀도 및 제어
정밀성과 제어는 Heliarc 용접기를 사용하는 데 있어 두 가지 주요 장점입니다. 작업자가 토치와 아크를 쉽게 조작할 수 있기 때문에 용접이 이루어지는 곳을 쉽게 제어할 수 있습니다.
깨끗하고 고품질의 용접
보호 가스는 용접 중에 용접 영역이 깨끗하게 유지되도록 보장하는 반면, 비소모성 텅스텐 전극은 매끄럽고 고품질의 조인트를 만듭니다. 이를 통해 Heliarc 용접기는 깨끗하고 고품질의 용접을 위한 선도적인 용접기가 되었습니다.
왜곡이 적은 조각
열 출력을 모니터링하기 위해 전원을 제어하는 능력과 특정 영역을 타겟팅하기 위해 아크를 쉽게 구부릴 수 있는 능력은 용접에서 열 변형 가능성을 줄입니다. 이는 미적으로 만족스러운 용접과 용접 후 청소 감소로 이어집니다.
Heliarc/TIG 용접기의 단점
Heliarc 용접기는 모든 기능을 갖춘 것처럼 보이지만 다른 도구와 마찬가지로 단점도 있습니다.
솔더 용접 속도
Heliarc 용접의 주요 장점 중 하나인 정밀하고 깨끗한 용접은 단점 중 하나이기도 합니다. Heliarc 용접은 기술과 높은 수준의 조작 및 집중이 필요하므로 MIG 또는 스틱 용접따라서 속도가 중요한 요소인 대규모 제조나 용접에는 적합하지 않습니다.
기술 및 훈련 요구 사항
올바른 길이와 타겟을 포함한 아크의 적절한 조작과 토치와 필러 재료라는 두 가지 구성 요소를 제어해야 하는 필요성은 수년간의 연습과 꾸준한 손이 필요합니다. 결과적으로 기업은 더 많은 비용을 들여 교육에 투자하거나 숙련된 용접공을 고용해야 합니다.
장비 비용
Heliarc 용접기 자체와 전원 및 보호 가스 공급은 매우 비쌀 수 있습니다. 또한 이러한 구성 요소는 적절한 기능을 보장하기 위해 적절한 유지 관리가 필요합니다. 이는 모두 추가 운영 비용을 의미합니다.
제한된 두께 용량
헬리아크 용접은 얇은 재료를 용접하는 데 가장 적합하며, 두꺼운 재료를 용접하려면 여러 번 용접해야 하므로 에너지와 가스 소비량이 늘어납니다.
가스 공급 및 차폐 문제
가스 공급이 부족하거나, 분배에 문제가 있거나, 바람이 가스 범위를 방해할 수 있는 야외에서 용접을 수행하는 경우, 용접 영역을 보호하기 위한 가스 사용이 손상될 수 있습니다. 이로 인해 Heliarc 용접은 특정 지역과 조건에서 수행해야 하는 복잡한 용접 공정이 됩니다.
Heliarc/TIG 용접의 응용 분야
헬리아크 용접은 취미인과 DIY 용접공뿐만 아니라, 다양한 산업 분야에서도 사용됩니다.
항공우주 산업
원래 용도에 따라 Heliarc 용접기는 항공기 및 기타 항공우주 차량과 도구에 계속 사용되고 있습니다. 여기서는 구조적 무결성과 성능을 보장하는 고정밀 용접 덕분에 알루미늄 또는 티타늄으로 항공기 구성 요소를 제작하는 데 주로 사용됩니다.
자동차 부문
자동차 분야에서 Heliarc 용접기는 최소한의 왜곡으로 얇은 소재를 용접하는 능력이 돋보입니다. 여기에서는 배기 파이프, 섀시 부품, 롤 캐리지 등의 구성 요소를 용접하는 데 사용됩니다.
제조 및 제조
제조 및 제작에서 Heliarc 용접기는 고품질의 내구성 있는 조인트를 생산하는 데 사용되는 반면, 다재다능함으로 인해 다양한 구성 요소에 사용할 수 있습니다. 그러나 용접 속도가 느리기 때문에 Heliarc 용접은 이러한 산업에서 사용되는 핵심 용접 유형이 아닙니다.
조각 및 예술적 응용
금속 공예를 좋아하는 사람과 예술가들은 Heliarc 용접기를 선호하는데, 그 이유는 정밀성을 높여서 강하고 내구성이 뛰어난 복잡한 패턴과 디자인을 만들어낼 수 있기 때문입니다.
Heliarc/TIG 용접기의 유지관리 및 문제해결
Heliarc 용접기에서 지속적이고 정확한 용접을 보장하려면 적절한 유지 관리를 수행하는 것이 중요합니다. 여기에는 토치와 전극의 마모 여부를 검사하고 마모된 경우 전극을 교체하고, 가스 호스의 누출을 확인하고 필요한 경우 가스 흐름을 조정하고, 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 확인하는 것이 포함됩니다.
정기적인 점검을 실시하고, 용접기를 적절히 보관하고, 용접을 시작하기 전에 작업물을 적절히 준비하고 청소함으로써 Heliarc 용접기 소유자는 아크 불안정성, 보호 가스 범위 부족, 전극 오염과 같은 일반적인 문제를 피할 수 있을 뿐만 아니라 용접기의 수명을 연장할 수도 있습니다.
결론
Heliarc 용접기 또는 TIG 용접기,는 정확하고 다재다능한 용접기로, 용접의 청결함, 매끄러움, 품질 덕분에 경쟁에서 돋보입니다. 이 용접기는 뛰어난 정밀성과 구조적 무결성을 보장하여 항공우주 엔지니어링과 같이 요구 사항이 매우 높은 산업에서 선호되는 선택입니다. Heliarc 용접기는 알루미늄 및 티타늄과 같은 얇은 금속에 가장 적합하지만 다양한 재료에 사용할 수 있으며 많은 조인트 유형을 만들 수 있습니다. 이 용접기의 미래는 속도보다 품질이 필요한 산업에서 계속 밝습니다.
