다른 금속 절단 방법과 비교했을 때 레이저 절단은 엄청난 장점이 있습니다. 예를 들어, 비철 재료를 빠르게 절단할 수 있고, 에너지를 덜 사용하고, 신뢰할 수 있으며, 복잡한 모양을 절단할 수 있습니다. 구매자는 언급된 이점을 누리기 위해 적합한 레이저 절단 기계를 구매해야 합니다. 구매할 레이저 절단 기계를 결정하기 전에 레이저 기계의 절단 품질에 영향을 미치는 요소를 이해할 필요가 있습니다.
이 글에서는 레이저 커팅의 품질을 판단하는 기준이 무엇인지 살펴보겠습니다. 또한 레이저 커팅 머신의 종류에 대해서도 이야기하겠습니다.
차례
레이저 절단기의 종류
레이저 절단기의 품질을 판단하는 기준은 무엇입니까?
결론
레이저 절단기의 종류
레이저 커팅은 작업물을 맞춤형 디자인과 모양으로 절단하기 위해 초점을 맞춘 고출력 레이저 빔을 사용하는 제조 방법을 포함합니다. 여기에는 산화 절단, 융합 절단 및 스크라이빙과 같은 여러 종류의 절단이 포함됩니다. 절단 공정은 매우 정밀하고 고품질의 모서리 마감 및 정확성으로 수행됩니다. 또한 오염, 낭비 및 재료 손상이 적습니다.
기본 레이저 절단 공정이 제대로 실행되면 그 결과는 정밀한 절단입니다. 중요한 단계는 다음과 같습니다.
– 적절한 강도 빔 생성
– 작업물에 빔을 초점 맞추기
– 가열 및 용융에 의한 재료 방출
– 빔을 이동하여 전체 절단을 생성합니다.
레이저 절단기 다양한 유형이 있으며, 액체, 기체, 고체로 분류됩니다. 활성 레이저 매체의 상태에 따라 구분되며, 이는 기체, 고체 또는 액체 물질일 수 있습니다.
주요 레이저 유형은 다음과 같습니다.
1. CO2 레이저 커터
활성 레이저 매체 CO2 레이저 이산화탄소 혼합물입니다. 처음에는 이 레이저가 금속을 뚫을 만큼 강력하지 않아서 비금속 재료를 절단하는 데 사용되었습니다. 레이저 기술이 발전하면서 CO2 레이저는 금속을 절단할 수 있게 되었지만 유기 및 비금속 재료를 절단하는 데 가장 적합합니다.
2. 크리스탈 레이저 커터
다양한 매체가 사용됩니다 크리스탈 레이저. 네오디뮴 도핑 이트륨 오르토바나데이트와 네오디뮴 도핑 이트륨 알루미늄 가넷이 포함됩니다. 이 매체는 고출력이기 때문에 금속과 비금속 재료를 모두 절단할 수 있습니다. 또한, 크리스털 레이저는 매우 비싸고 다른 유형의 레이저에 비해 수명이 짧습니다.
3. 파이버 레이저 커터
파이버 레이저 일련의 레이저 다이오드를 통해 빔을 생성한 다음 광섬유를 통해 전송하여 작업물에 초점을 맞춥니다. 이 과정에서 빔은 필요한 절단을 수행하기 위해 잘 증폭됩니다. 파이버 레이저는 크리스털 레이저에 비해 저렴하고 오래갑니다.
레이저 절단기의 품질을 판단하는 기준은 무엇입니까?
수년에 걸쳐, 레이저 커팅 머신 금속 가공 산업에서의 응용을 개선하기 위해 빠르게 개발되었습니다. 좁은 절단 폭, 빠른 절단 속도, 높은 정밀도, 광범위한 응용 분야를 포함한 몇 가지 장점을 달성했습니다.
그럼에도 불구하고, 레이저 커팅 머신의 품질은 구매자의 선호도를 결정하는 특정 요구 사항으로 측정되었습니다. 이는 첨단 기술, 생산 개발 및 새로운 공정의 적용 때문입니다. 결과적으로 레이저 커팅 머신의 선택은 제공할 수 있는 품질에 따라 달라집니다.
또한 레이저 절단 품질에 영향을 미치는 몇 가지 요소가 있습니다.
– 레이저 파워
– 레이저 소스
– 레이저 절단 속도
– 보조가스
– 레이저 초점
– 노즐
– 가스 압력
레이저 절단기의 효율성과 품질을 분리하고 평가하는 요소는 다음과 같습니다.
1. 거칠기
절단 슬릿은 절단 표면에 나타나는 수직선의 깊이에 따라 거칠기 수준이 결정됩니다. 표준 거칠기, R은 레이저 출력이 증가함에 따라 감소하고 시트 두께에 따라 증가합니다. 예를 들어, 800W의 레이저 출력을 사용하면 거칠기는 시트 두께 10mm의 경우 1um, 20mm의 경우 3um, 25mm의 경우 6um입니다.
높은 거칠기는 나쁜 절단 품질을 의미하며 선명하고 깊은 수직선으로 표시됩니다. 좋고 매끄러운 절단 품질은 수직선이 매우 얕은 낮은 거칠기의 결과입니다. 거칠기는 외관과 마찰 특성에 영향을 미칩니다. 목표는 더 얕은 질감으로 거칠기를 최소화하여 더 높은 절단 품질을 달성하는 것입니다.
2. 글리치
레이저 절단의 품질은 버의 형성에 의해 결정될 수 있습니다. 보조 가스는 레이저가 재료를 절단한 후 존재하는 모든 슬래그를 날려버립니다. 그럼에도 불구하고 일부 슬래그는 냉각되어 작업물 바닥에 매달려 버를 형성합니다. 버를 유발하는 요인 중 일부는 공기 압력 부족, 두꺼운 판, 일치하지 않는 공급 속도입니다. 버를 제거하려면 추가 작업이 필요합니다. 결과적으로 버의 양과 심각성은 레이저 절단의 품질을 보여줍니다.
3. 수직성
절단 모서리의 수직성은 일반적으로 판금의 두께가 10mm를 넘을 때 고려됩니다. 이는 모서리가 수직일수록 절단 품질이 높아지기 때문입니다. 레이저 절단 공정 동안 레이저는 초점에서 멀어집니다. 절단은 초점 위치에 따라 하단 또는 상단으로 넓어집니다. 또한 절단 모서리는 수직선에서 몇 백분의 XNUMXmm만 벗어납니다.
4. 물질 증착
재료 천공 및 용융 전에 레이저 절단기는 작업물 표면에 기름진 액체 층을 형성합니다. 레이저 절단은 이러한 가스화 과정으로 인해 일부 재료에 적합하지 않습니다. 구매자는 바람을 사용하여 절개를 제거해야 합니다. 그러나 하향 및 상향 배출은 표면에 침전물을 형성합니다. 침전량은 올바른 절단 크기, 레이저 전력 및 노즐 정렬을 사용하여 제어해야 합니다.
5. 절단 크기
레이저로 절단한 기계 부품을 원활하게 조립하고 사용하려면 절단 크기가 정확해야 합니다. 이를 일반적으로 레이저 커프라고 하며, 레이저가 작업물을 통과할 때 타버리는 재료 부분입니다. 레이저 커프는 재료 유형에 따라 0.08mm에서 1mm까지입니다.
구매자는 캘리퍼스를 사용하여 절단 크기를 측정하여 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 레이저 절단기의 허용 오차를 초과해서는 안 됩니다. 또한 최종 레이저 절단 영향은 현재 절단 경로와 동일해야 합니다. 부적절한 설정이나 노즐 문제는 잘못된 광 경로로 이어질 수 있습니다. 특히, 잘못된 설정과 정렬되지 않은 노즐은 완전히 둥근 제품을 제공하지 않습니다.
6. 피어싱 품질
레이저 절단 공정에서 절단 헤드는 작업물 표면에 작은 구멍을 뚫습니다. 이후의 선형 운동과 함께 구멍 펀칭 공정을 피어싱이라고 합니다. 피어싱의 품질은 레이저 절단 기계가 필요한 매개변수를 가지고 있는지 확인하기 위해 테스트되는 중요한 측면입니다. 구매자는 공정 중에 비정상적인 소음, 비정상적인 불꽃 또는 더 큰 피어싱 간격을 확인해야 합니다. 이러한 것 중 하나라도 레이저 기계가 부적절한 매개변수를 나타냄을 나타냅니다.
7. 열영향부
레이저 절단기는 재료를 증발시키거나 녹여서 절단 효과를 얻습니다. 레이저는 절단 슬릿 주변의 재료를 가열하여 분자 구조가 변하게 합니다. 레이저 조사로 인해 분자 구조가 변하는 이 영역을 열 영향 구역이라고 합니다. 열 영향 구역의 크기는 적당해야 합니다.
8. 처리속도
레이저 속도는 레이저 파워와 빔 모드에 따라 달라집니다. 레이저 절단기는 분당 최대 3m의 절단 속도를 기록할 수 있습니다. 예를 들어, 1500W 파이버 레이저 절단기는 분당 최대 3m의 속도로 3.6mm 두께의 탄소강을 절단할 수 있습니다. 1000W 파이버 레이저 절단기는 분당 6m의 속도로 1.4mm 두께의 탄소강을 절단할 수 있습니다.
레이저 절단기의 전력을 높이면 절단 속도가 높아질 수 있습니다. 전력은 일반적인 레이저 출력 전력과 빔의 품질을 포함합니다. 또한 초점은 레이저 절단 속도에 영향을 미칩니다. 금속의 레이저 커터 속도는 재료의 밀도와 두께에 비례합니다. 레이저 절단 속도는 양질의 절단을 달성하기 위해 적절하게 조정해야 합니다.
9. 위치 정밀도
평균적으로 대부분의 레이저는 고정밀 절단 기능을 갖추고 있습니다. 구매자는 약 0.05mm의 위치 정확도와 약 0.03mm의 반복 위치 정확도를 가진 레이저 절단기를 고려해야 합니다. 이는 버 없이 매끄러운 마감을 제공하는 고품질 레이저 절단기를 보장합니다. 간섭성 광선이 재료 표면에 들어갈 때 높은 정확도가 달성됩니다. 광선이 작업물을 관통하고 빛이 산란되어 모서리 테이퍼 상태가 생성됩니다. 일반적으로 작업물 측면에서 광선이 나오는 구멍은 들어오는 측면보다 직경이 작습니다.
결론
구매자는 레이저 기계의 절단 품질에 영향을 미치는 논의된 요소를 연구하고 분석해야 합니다. 절단 공정은 매우 복잡하므로 장비의 최대 정밀도가 필요합니다. 구매자는 이해하고 선택할 수 있어야 합니다. 레이저 커터 만족스러운 절단을 제공하고 원하는 제품을 만드는 레이저 절단기. 효율적이고 고성능 레이저 절단기를 찾으려면 방문하세요. Chovm.com.
