금속 주조 기계는 다양한 부문의 소비자가 사용할 금속을 생산하는 모든 산업에 필수적입니다. 이 장비는 다양한 금속의 형태와 모양을 필요한 사양으로 변경할 수 있습니다.
그러나 많은 기업들이 금속 주조 장비를 선택하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 이유로 아래 기사에서는 선택 팁 그래서 기업이 쉽게 선택을 할 수 있게 됐습니다.
차례
금속 주조 시장 개요
금속주조기계 선택 팁 4가지
금속 주조 기계의 종류
결론
금속 주조 시장 개요
Allied Market Research는 금속 주조 기계에 대한 글로벌 시장이 가치가 있다고 추정했습니다. $ 129.5 억 2021년에 시장이 성장하여 226.8년까지 2031억 달러 규모에 도달할 것으로 예상되며, 5.8년부터 2022년까지 연평균 성장률은 2031%입니다.
거대한 시장 규모는 기계에 대한 산업의 엄청난 의존에서 비롯됩니다. 공정을 위해 금속 주조 기계에 의존하는 산업에는 건설, 항공우주, 자동차, 전자, 중장비, 해양 분야가 포함됩니다.
금속주조기계 선택 팁 4가지
캐스팅 요구 사항
제조업체는 기계를 구매할 때 금속 주조 요구 사항을 고려해야 합니다. 기계 쇼핑은 주조 공정 유형과 생산량에 따라 달라질 수 있습니다.
주조 공정에 관해서는 다이캐스팅, 인베스트먼트 주조, 샌드 캐스팅, 원심 주조와 같은 다양한 유형의 주조 기술이 금속 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 각 주조 공정에 적합한 장비가 있습니다.
생산량 측면에서 대량의 부품을 생산하는 기업은 수요에 부응하기 위해 강력한 기계를 선택하는 것을 고려해야 합니다. 더 작은 주조 기계는 더 적은 수량으로 더 작은 조각을 생산할 때 잘 작동합니다.
기계 성능 및 제한 사항
금속 주조 기계가 할 수 있는 작업의 범위와 한계를 고려하는 것이 필수적입니다. 금속 주조는 기업이 복잡한 보석 구성 요소에서 대형 자동차 부품에 이르기까지 광범위한 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 다재다능한 공정입니다.
기업은 구성품의 크기와 무게에 따라 금속 주조 장비를 선택할 수 있습니다. 또한 생산량에 따라 기계를 선택해야 합니다.
주조되는 소재
금속 주조 기계를 선택할 때, 주조되는 재료의 유형은 염두에 두어야 할 중요한 고려 사항입니다. 다양한 종류의 금속에 대해 다양한 주조 장비가 사용됩니다.
철을 위한 금속 주조 기계는 알루미늄, 강철 또는 구리와 같은 금속을 위한 기계와 다릅니다. 따라서 기업은 주조하려는 재료에 적합한 기계를 확보해야 합니다.
기계의 비용 및 효율성
기업은 비용 효율성과 효율성을 기준으로 금속 주조 기계를 선택해야 합니다. 기계를 만드는 데 사용되는 재료와 주조 공정은 환경을 의식해야 합니다.
기계의 비용은 공정해야 합니다. 게다가, 기업은 장비가 금속의 전체 가격을 절감하도록 해야 합니다.
주조 금형
주조 공정은 제품을 만들기 위해 뜨거운 액체를 금형에 넣는 것을 포함합니다. 일부 유형의 금형은 영구적입니다. 즉, 다음 주조 공정에서 사용되는 반면, 다른 금형은 주조 공정 중에 파괴됩니다.
임시 주조 몰드에는 모래, 진공 및 세라믹이 포함되며, 주조 재료가 굳은 후 깨집니다. 영구 몰드는 종종 철이나 강철로 만들어지며, 재료가 주조된 후 파괴되지 않습니다.
주조기의 종류
다이캐스팅 머신
다이캐스팅 기계는 용융 금속을 금형 캐비티에 강제로 주입하여 금속 부품을 만듭니다. 이 기계는 일반적으로 금속으로 만들어지며 고온과 압력을 견디도록 설계되었습니다. 다이 캐스팅 공정. 다이캐스팅은 주로 알루미늄 금속에 사용됩니다.
장점
– 다이캐스팅 머신은 금속 부품을 생산하는 비용 효율적인 방법을 제공합니다. 최소한의 마무리 작업이 필요합니다.
– 이 기계는 매끄러운 표면과 정밀한 치수를 갖춘 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
단점
– 다이캐스팅의 가장 큰 단점은 알루미늄, 아연, 마그네슘 등 특정 금속의 주조에만 국한되며, 철이나 강철과 같은 금속의 주조에는 적합하지 않다는 점입니다.
– 다이캐스팅은 비교적 비용이 많이 드는 공정이며 특수 장비가 필요합니다.
진공주조기
진공 주조 기계는 2성분 폴리우레탄 수지를 사용하여 고품질 플라스틱 및 고무 부품을 생산합니다. 이 공정에는 진공 주조 기계 내부에 플라스틱 시트를 넣고 시트가 부드러워질 때까지 가열하는 것이 포함됩니다. 그런 다음 녹은 플라스틱을 금형에 부어 식히고 응고시킵니다. 이 빠르고 효율적인 공정은 단기 실행 및 제한된 주문에 이상적입니다.
장점
– 이 기계는 비용이 낮고 처리 속도가 빠릅니다.
– 대형 부품을 반복적으로 생산할 수 있습니다.
단점
– 이 공정은 비교적 얇은 벽과 간단한 디자인을 생산하는 데 국한됩니다.
– 주조물에는 기공이 쉽게 발생하여 혹독한 환경에 노출될 경우 성능에 영향을 미칩니다.
원심 주조기
원심 주조기는 원심력을 사용하여 파이프와 실린더와 같은 중공 부품을 생산합니다. 이 공정은 용융 금속을 회전하는 금형에 붓는 것을 포함하며, 이 금형은 원심력으로 금속을 중앙에서 바깥쪽으로 던집니다. 이 공정은 높은 재료 건전성을 제공하며 금속 주조 제트 엔진 압축기 케이스, 석유화학로 튜브, 그리고 많은 군사 및 방위 구성품에 적합한 공정입니다.
장점
– 원심 주조기는 생산 속도가 빠르고 재료의 건전성이 높습니다.
– 대칭적인 모양을 만들어냅니다.
단점
– 이 기계는 간단한 모양을 생산하는 데만 제한됩니다.
– 고정밀 기계가 필요하기 때문에 제품 가격이 비쌀 수 있습니다.
연속 주조기
연속 주조기는 다양한 모양과 크기의 금속 물체를 생산하는 데 사용됩니다. 이 공정에는 여러 롤러와 금형을 사용하여 용융 금속을 재형성하고 경화시키는 것이 포함됩니다. 이 공정은 종종 강철 주괴를 만드는 데 사용되며 기존 주조 공정에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.
장점
– 연속 주조 기계는 금속 물체의 균일한 생산을 제공합니다.
– 대규모 제조 응용 분야에서 비용 효율적입니다.
단점
– 연속 주조는 상대적으로 작은 물체를 생산하는 데 국한됩니다.
– 이 기계는 심각한 진동과 소음을 발생시킬 수 있습니다.
잉곳 주조기
잉곳 주조기 잉곳 형태로 금속 물체를 생산합니다. 이 공정은 세라믹 소재로 분리된 주철로 만든 영구적인 주형에 녹은 금속을 붓는 것을 포함합니다.
장점
– 잉곳 주조 기계는 금속의 강도를 증가시킵니다.
– 그들은 더 많은 양의 금속을 생산하고 취급성을 개선할 수 있습니다.
단점
– 잉곳 중심의 구조가 거칠어질 수 있으며, 이로 인해 금속의 강도가 감소합니다.
– 대량의 금속을 주조하는 경우 공정이 복잡해질 수 있습니다.
결론
금속 주조 기계를 올바르게 구매하면 기업은 금속 부품을 효과적으로 제조할 수 있습니다. 이 기사에서는 모든 요소와 유형을 다룹니다. 기계 금속 가공 상점에서는 자사의 필요에 맞는 최상의 장비를 선택할 때 고려할 수 있습니다.
