TIG 용접기는 텅스텐 불활성 가스 용접기라고도 하며, 소모성 텅스텐 전극을 사용하여 금속에 용접을 합니다. 이 용접기는 알루미늄, 황동, 청동, 마그네슘, 스테인리스 스틸, 금 등 다양한 금속을 용접하는 데 적합하므로 다재다능합니다. TIG 용접기가 보편화되면서 이 기계는 쉽게 구할 수 있습니다.
다양한 용접 응용 분야에 적합한 옵션이 무엇인지 아는 것은 어려울 수 있습니다. 따라서 이 기사에서는 TIG 용접기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 기능을 살펴보겠습니다. 또한 구매자가 필요에 가장 잘 맞는 것을 얻는 데 도움이 되는 다양한 유형의 TIG 용접기를 살펴보겠습니다.
차례
TIG 용접기의 글로벌 시장 개요
TIG 용접기 선택 팁
TIG 용접기의 종류
결론
TIG 용접기의 글로벌 시장 개요
글로벌 TIG 용접 시장은 US $ 13 십억 25년까지 2032억 달러에 도달할 것으로 예상되며, 연평균 성장률(CAGR)은 6.7%입니다. 시장 성장은 자동차, 항공우주, 해운, 석유 및 가스 산업을 포함한 다양한 산업 분야의 용접기 수요에 의해 촉진됩니다.
두께가 다른 더욱 이국적인 금속을 용접하려는 소비자의 요구도 TIG 용접기 시장 규모의 성장으로 이어졌습니다. TIG 용접기는 더욱 정밀하고 양질의 용접을 생산하기 때문에 많은 사람이 전통적인 스틱 용접기보다 텅스텐 불활성 가스 용접을 선호합니다.
TIG 용접기 선택 팁
암페어 레벨
구매할 때 TIG 용접기, 암페어 수준을 고려하세요. 이는 암페어로 측정된 용접기에서 나오는 전류의 강도입니다. 암페어 수준이 낮은 기계는 용접을 시작하고 마무리할 때 좋은 아크 안정성을 제공합니다.
저전류 TIG 용접기는 얇은 금속에 적합한데, 금속을 태우지 않고도 튼튼한 용접을 할 수 있기 때문입니다. 반면, 고전류 레벨 용접기는 두꺼운 금속을 다루는 전문가에게 적합합니다.
AC 및 DC 용접
TIG 용접기에 투자하기 전에 현재 옵션을 고려하는 것이 중요합니다. 이용 가능한 용접기는 DC 옵션 또는 DC/AC 대안을 제공합니다. 이러한 선택은 효율적으로 용접할 수 있는 금속 유형에 따라 달라집니다.
예를 들어, DC TIG 용접은 강철과 같은 일반적인 금속을 용접할 때 적합합니다. 알루미늄과 같은 가볍고 단단한 금속을 작업할 때는 DC/AC 기계 목적에 적절하게 부합합니다.
오른쪽 컨트롤
신뢰할 수 있는 TIG 용접기를 구매할 때 용접기의 제어장치를 확인하는 것도 중요합니다. 이 기계는 암페어 레벨을 조정하는 데 도움이 되는 풋 페달로 설계되었습니다. 암페어 레벨을 제어하면 용접 정확도와 최종 품질을 쉽게 제어할 수 있습니다.
따라서 구매자는 제어 장치를 검사하고 기계와 함께 견고하고 안전한지 확인해야 합니다. 용접기를 올바르게 검사하면 잘못된 제어 장치를 두드려 용접을 망치는 것을 방지할 수 있습니다. 견고하고 올바른 제어 장치와 같은 중요한 세부 사항을 확인하면 최종 결과의 품질을 손상시키지 않고 원활한 용접 프로세스를 보장합니다.
저전류 용접 성능
구매하기 전에 저전류에서 용접기의 성능을 확인하는 것이 중요합니다. 저전류 기계는 가장 안정적인 아크를 제공할 수 있습니다. 또한, 쉬운 용접 시작, 더 나은 용접 품질 관리 및 뛰어난 크레이터 충전 용량을 제공합니다.
저전류 용접기 얇은 금속에서 작업할 때 신뢰할 수 있습니다. 반면에 고전류 용접기는 얇은 금속에서 성능이 좋지 않습니다. 그들은 금속을 점화하고 손상시킬 수 있는 강렬한 용접 아크를 생성합니다.
저전류에서의 아크 안정성은 용접을 마무리하는 데에도 필요합니다. 예를 들어, 알루미늄을 용접할 때 큰 오목부가 형성될 수 있으며, 용접이 식은 후 균열이 생길 수 있습니다. 저전류 용접은 용접이 식었을 때 균열이 생길 가능성을 줄이기 위해 더 작은 오목부를 형성합니다.
플라스마 커터 및 스틱 용접 옵션
구매자는 또한 추가 기능이 있는 텅스텐 불활성 가스 용접기를 찾는 것을 고려해야 합니다. 용접기에 추가 기능이 있으면 하나의 기계에서 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 용접 기계 플라스마 절단 및 스틱 용접 기능이 있어 금속 작업이 원활하게 진행됩니다.
TIG 용접기는 텅스텐 전극을 사용하여 플라스마 절단 이점과 절단된 금속 조각을 함께 용접하는 두 가지 이점을 제공할 수 있습니다. 스틱 용접기는 백업 옵션이 필요한 경우 TIG 용접의 대안이 됩니다. 또한 다재다능한 용접기 개별 기계를 구매하는 데 드는 비용과 전체 기계가 소비하는 전력을 절약할 수 있습니다.
출력
용접기가 작동하는 데 필요한 전력량을 고려하는 것이 중요합니다. 용접하는 금속의 유형에 따라 달라집니다. 예를 들어, 알루미늄, 마그네슘 및 대부분의 금속 합금은 고전력 용접기를 사용합니다. 연강 및 스테인리스강은 저전력 용접기를 사용해야 합니다.
선택할 전력량은 작업장 크기에 따라 달라집니다. 소규모 용접을 하는 소규모 작업장은 전력 소모가 낮은 용접기를 사용하고 싶을 수 있습니다. 대규모 용접 작업장은 전력 소모가 높은 기계를 선택할 수 있습니다.
금속 두께는 또한 어떤 용접기를 구매할지 결정합니다. 두꺼운 금속의 경우 고출력 TIG 용접기가 적합합니다. 얇은 금속은 전력 소모가 적은 기계로 작업하기에 좋습니다.
TIG 용접기의 종류
AC/DC TIG 용접기
AC/DC TIG 용접기는 작업하는 금속에 따라 전류를 전환할 수 있는 다재다능한 기계입니다. 신뢰할 수 있고 일관된 성능을 제공하며 파이프 작업, 조인트 작업, 자동차 수리 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
AC 용접은 알루미늄과 마그네슘 용접에 사용되고 DC 용접은 연강과 스테인리스강에 사용됩니다. AC/DC 용접기는 가변 전류 설정, 상하 경사 설정, 풋 페달, 여러 시간 제어 기능을 제공하여 용접공이 다양한 용접을 만들고 다양한 유형의 금속에서 작업할 수 있습니다.
장점
– 강철, 알루미늄, 이국적인 금속을 포함한 다양한 금속을 용접할 수 있습니다.
– AC와 DC를 전환하면 기계를 사용하는 데 자신감이 생깁니다.
단점
– DC 용접기보다 비쌀 수 있습니다.
DC TIG 용접기
DC TIG 용접기는 DC를 사용하여 연강, 스테인리스강, 탄소강과 같은 금속을 용접하는 용접기입니다. 즉, 전류는 한 방향으로만 흐르므로 고품질 용접이 생성됩니다.
장점
– 우수한 품질의 강철 용접을 생산할 수 있습니다.
– 용접 시 연기와 가스가 적게 발생합니다.
단점
– 과열은 DC 기계의 큰 문제입니다.
– 크레이터가 너무 많이 형성되면 냉각 시 용접부에 균열이 발생합니다.
펄스 TIG 용접기
이러한 기술적으로 진보된 TIG 용접기 높은 전력과 낮은 전력을 번갈아가며 사용하므로 용접공이 금속을 용접할 때 더 많은 제어력과 정밀성을 가질 수 있습니다.
장점
– 접근하기 어려운 표면에서도 깨끗하고 정밀한 용접이 가능합니다.
– 용접 아크의 지속 시간과 모양을 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 용접 속도가 더 빠릅니다.
– 에너지 효율성이 매우 높습니다.
단점
– 일반적으로 전통적인 용접 기술보다 비용이 더 많이 듭니다.
– 올바르게 사용하려면 높은 수준의 기술이 필요합니다.
– 강렬한 열을 발생시키고 잠재적으로 위험한 가스와 연기를 여러 개 발생시킵니다. 따라서 작동 시 적절한 안전 조치를 취해야 합니다.
결론
TIG 용접기는 기존 용접기에 비해 정확하고 정밀한 용접을 제공합니다. 적합한 용접기를 선택하는 것이 어려운 경우, 기업은 위의 팁을 따라 교육받은 결정을 내릴 수 있습니다. 따라서 품질과 내구성 있는 용접을 제공하는 TIG 용접기를 쉽게 선택할 수 있습니다.
또한 읽기 : MIG와 TIG 용접의 차이점
