DTF(Direct-to-film) 전사 인쇄는 다양한 표면에 고품질의 풀 컬러 디자인을 만드는 데 인기 있는 방법입니다. 그러나 여러 요소가 DTF 전사 패턴의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 요소를 이해하고 최적화하는 방법을 배우는 것은 DTF 전사 인쇄에서 최적의 결과를 얻는 데 필수적입니다.
그럼 더 이상 미루지 말고 DTF 전송 패턴의 품질에 영향을 미치는 요인이 무엇인지 자세히 알아보겠습니다.
프린트 헤드 유형 및 품질
잉크젯 프린터는 4가지 CMYK 잉크를 혼합하여 다양한 색상을 생성할 수 있습니다. 그러나 인쇄된 출력물의 품질은 사용된 프린트 헤드 유형에 크게 좌우됩니다.
프린트 헤드에는 다양한 잉크 색상을 유지하고 인쇄 매체에 분사하는 작은 전기 부품과 노즐이 들어 있습니다. 프린트 헤드의 노즐 구멍 수는 인쇄 속도와 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 노즐 구멍이 잉크로 막히거나 먼지로 오염되어 인쇄에 결함이 생길 수 있습니다.
6-12개월마다 프린트 헤드를 교체하는 것이 좋습니다. 또한 테스트 스트립을 실행하여 상태를 확인하는 것이 가장 좋습니다. 정확한 색상이 있는 연속적이고 완전한 선은 양호한 프린트 헤드를 나타내는 반면, 간헐적인 선은 교체가 필요하다는 것을 나타냅니다.
소프트웨어 설정 및 인쇄 곡선(ICC 프로파일)
인쇄 헤드는 인쇄 품질에 영향을 미치는 유일한 요인이 아닙니다. 소프트웨어 설정과 인쇄 곡선도 중요한 역할을 합니다. 최적의 결과를 얻으려면 올바른 인쇄 곡선을 선택하는 것을 포함하여 올바른 매개변수를 설정해야 합니다.
잉크 도트 크기와 스케일 단위도 중요합니다. 개별 잉크 방울의 크기는 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 작은 방울은 더 나은 정의를 제공하는 반면 큰 방울은 빠르고 넓은 영역 인쇄에 이상적입니다. 완벽한 색상 정확도를 얻으려면 곡선 교정이 내장된 프린터 소프트웨어를 사용하십시오.
이미지 형식 및 픽셀 크기
인쇄된 패턴은 원본 이미지의 영향을 받습니다. 이미지가 압축되었거나 픽셀이 낮으면 출력 결과가 예상과 다를 수 있습니다. 인쇄 소프트웨어는 원본 이미지가 선명한 경우에만 디자인을 최적화할 수 있습니다. 이미지의 해상도가 높을수록 출력 결과가 더 좋다는 것을 기억하세요.
PNG 형식의 이미지는 흰색 배경이 없으므로 인쇄에 더 적합합니다(배경색이 없습니다). JPG와 같은 다른 형식은 DTF 디자인에 흰색 배경을 인쇄하는 것이 이상할 수 있으므로 그다지 이상적이지 않습니다.
잉크 품질
잉크는 인쇄 품질에 다양한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 UV 잉크는 DTF 잉크와 비교하여 다양한 재료에 고유한 영향을 미칩니다. 따라서 잉크를 올바른 인쇄 곡선 및 ICC 프로파일과 일치시키는 것이 필수적입니다.
DTF 잉크를 사용하면 인쇄 과정이 간소화되고 가장 정확한 색상이 보장됩니다. 그러나 서로 다른 유형의 잉크를 섞는 것은 피하십시오. 프린트 헤드가 막힐 수 있기 때문입니다. 사용할 잉크를 선택할 때는 유통기한도 고려해야 합니다. 개봉한 잉크 병은 3개월 이내에, 밀봉한 잉크는 6개월 이내에 사용하는 것이 가장 좋습니다.
DTF 전사 필름
시중에는 다양한 DTF 필름이 판매되고 있지만, 모든 필름이 동일하게 제작된 것은 아닙니다. 일반적으로 불투명 코팅이 더 강한 필름은 잉크 흡수 용량이 더 높기 때문에 더 나은 결과를 얻는 경향이 있습니다. 그러나 일부 필름은 느슨한 파우더 코팅이 있어 인쇄가 고르지 않고 특정 영역이 잉크에 강합니다. 이러한 필름은 취급하기 어려울 수 있습니다.
어떤 경우에는 필름이 처음에는 괜찮아 보이지만 경화하는 동안 휘어지고 거품이 생길 수 있습니다. 특정 유형의 DTF 필름은 DTF 파우더보다 녹는점이 낮은 것으로 보이며, 파우더보다 먼저 150°C의 온도에서 필름이 녹습니다. 이 필름은 녹는점이 낮은 파우더와 함께 사용하도록 설계되었을 가능성이 있습니다. 그러나 이는 고온에서 세척성에 영향을 미칠 수 있습니다. 다른 유형의 필름은 너무 많이 휘어져 10cm가 들어 올려져 불이 붙었습니다.
이러한 사고를 피하기 위해 두꺼운 질감과 잉크가 부착되어 제자리에 고정될 수 있도록 하는 특수한 서리 파우더 코팅이 된 고품질 폴리에틸렌 소재로 만든 전사 필름을 사용할 수 있습니다. 필름의 두께는 인쇄 패턴의 부드러움과 안정성을 보장하여 고품질 전사 효과를 제공합니다.
경화온도 및 접착제 분말
패턴을 기판에 단단히 부착하려면 접착성 분말 코팅이 된 인쇄 필름을 특별히 설계된 오븐에서 경화해야 합니다. 오븐 온도는 최소 110도 셀시우스에 도달해야 합니다. 그 온도보다 낮으면 분말이 완전히 녹지 않고 시간이 지나면서 균열이 생길 수 있는 제대로 부착되지 않은 패턴이 생길 수 있습니다.
오븐은 완전한 경화를 보장하기 위해 최소 3분 동안 필요한 온도를 유지해야 합니다. 성공적인 DTF 전사를 위해서는 고품질 오븐이 필수적이라는 점에 유의하세요.
또한 접착제 파우더의 품질은 전사 결과에 영향을 미칩니다. 품질 등급이 낮을수록 점도가 낮아지고 패턴이 거품이 생기고 갈라집니다. 최적의 전사 품질을 위해 고급 핫멜트 접착제 파우더를 사용하는 것이 좋습니다.
열프레스기 및 인쇄소재
마지막으로, 성공적인 패턴 전사를 위해 열 프레스의 작동 및 설정에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 열 프레스 기계는 필름에서 인쇄 재료(예: 티셔츠)로 패턴을 완전히 전사하기 위해 최소 160도 섭씨로 설정해야 합니다. 온도가 충분히 높지 않거나 열 프레스 작동 시간이 충분하지 않으면 패턴이 성공적으로 전사되지 않거나 벗겨질 수 있습니다.
또한 인쇄 재료의 품질과 평탄성도 전사 품질에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 인쇄할 티셔츠의 면 함량이 높을수록 인쇄 효과가 더 좋습니다. 전사 과정 전에 열 프레스로 티셔츠를 다림질하여 완전히 평평하고 습기가 없는지 확인하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 최상의 전사 결과가 보장됩니다. DTF 인쇄의 경우 면 함량에 대한 제한은 없지만 평평한 티셔츠는 더 나은 패턴 전사를 허용합니다.
결론적으로, 여러 가지 요소가 DTF 전사 인쇄의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 원본 이미지의 품질과 해상도, 사용된 잉크와 필름의 종류, 경화 공정의 온도와 기간, 열 프레스의 설정과 작동은 최종 결과에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 중요한 요소입니다. 최상의 전사 패턴 품질을 달성하기 위해 고품질 소재와 장비를 선택하고, 적절한 절차를 따르고, 세부 사항에 주의를 기울이는 것이 필수적입니다.
출처: 프로컬러
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