용접은 금속을 녹여서 냉각시켜 영구적인 결합을 만드는 것을 말합니다. 용접은 수천 년 동안 제작자들이 무기, 기계, 가구 등 다양한 물건을 만드는 데 사용해 왔습니다. 용접은 자동차, 건설, 항공우주 산업 등 많은 분야에서 필수적입니다.
산업화의 성장으로 용접기 수요가 상당히 증가했습니다. Fortune Business Insights에 따르면 글로벌 용접 장비 시장은 20.99년 2021억 달러 28.66년까지 2028억 4.6천만 달러로 성장할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 CAGR은 XNUMX%입니다.
이 글에서는 다양한 유형의 용접기와 용접기를 선택할 때 고려해야 할 요소를 살펴보겠습니다.
차례
용접기의 종류
용접기 선택 시 고려해야 할 요소
결론
용접기의 종류
다양한 유형의 용접기가 있으며, 각각 고유한 용도가 있습니다. 예를 들어, 일부 기계는 실내 사용에 가장 적합한 반면, 다른 기계는 실외 사용에 가장 적합합니다.
금속 불활성 가스 용접기
금속 불활성 가스(MIG) 용접기는 보호 가스와 지속적으로 공급되는 와이어 전극을 사용하여 용접을 만드는 일종의 아크 용접기입니다. MIG 용접기 베어 와이어와 플럭스 코어를 사용합니다. 베어 와이어는 얇은 금속 조각을 용접하며 가스 공급 없이도 야외에서 사용할 수 있습니다.
MIG 용접기 자동차 산업에서 주로 사용되는데, 얇은 소재를 빠르고 쉽게 용접하기 때문입니다. 게다가 초보자는 MIG 용접을 일반적으로 사용하는데, 이는 저렴하고 배우기 쉽기 때문입니다.
장점
- 빠르고 효율적인
- 강철, 알루미늄, 스테인리스 등 다양한 소재에 사용 가능
- 깨끗하고 정확한 용접을 생성합니다.
- 배우고 사용하기 쉽다.
단점
- 보호 가스를 지속적으로 공급해야 하므로 다른 용접 기계에 비해 휴대성이 떨어집니다.
- 깨끗하고 녹이 없는 소재에 사용 가능
- 두꺼운 재료의 용접에는 적합하지 않습니다.
텅스텐 인터가스 용접기
텅스텐 인터가스(TIG) 용접기는 텅스텐 전극과 차폐 가스를 사용하여 용접을 만듭니다. TIG 용접에서는 용접공 암페어와 가스 흐름을 제어합니다.
TIG 용접기는 가장 다재다능한 용접 유형 중 하나이지만, 용접을 하려면 두 손이 필요하므로 가장 어렵습니다. 한 손은 막대를 잡고 다른 한 손은 TIG 토치를 잡습니다. TIG 용접기 주로 스테인리스강, 알루미늄, 청동, 금, 구리 합금을 용접하는 데 사용되며, 깨끗하고 정밀한 용접이 가능합니다.
장점
- 고품질, 깨끗하고 정밀한 용접을 생산합니다.
- 다양한 재료에 사용 가능
- 용접공이 용접 공정을 제어할 수 있도록 합니다.
- 연기와 연기 발생이 줄어듭니다.
단점
- 느린 프로세스로 인해 다른 프로세스보다 효율성이 떨어집니다.
- 높은 수준의 기술과 경험이 필요합니다.
- 두꺼운 재료의 용접에는 적합하지 않습니다.
- 기계는 더 비싸다
스틱 용접기
차폐 금속 아크 용접(SWAM)이라고도 알려진 스틱 용접기는 플럭스로 코팅된 소모성 전극을 사용하여 용접을 만듭니다. 스틱 용접기 두꺼운 재료를 용접할 수 있기 때문에 건설 및 수리 작업에 일반적으로 사용됩니다.
스틱 용접기는 또한 강력한 용접을 하는 데 전기를 덜 사용하기 때문에 경제적입니다. 게다가, 이 기계는 일반적으로 저렴하여 전문가와 개인용으로 바람직한 선택이 됩니다.
장점
- 이 기계는 다른 기계보다 저렴합니다
- 전기 소모량이 줄어듭니다.
- 강철, 주철, 알루미늄 등 다양한 소재에 사용 가능
- 야외 및 바람이 많은 환경에서도 사용 가능
- 두꺼운 소재도 용접 가능
단점
- 많은 연기와 연기를 발생시킨다
- 지저분할 수 있는 플럭스 코팅 전극을 사용해야 합니다.
- 다른 용접 공정 및 기계보다 용접 정확도가 떨어집니다.
플라스마 아크 용접기
플라스마 아크 용접기는 이온화된 가스의 고속 제트를 사용하여 용접을 만듭니다. 플라스마 아크 기계는 티타늄 및 초합금과 같은 다른 방법을 사용하여 용접하기 어려운 재료를 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
플라스마 아크 용접기 TIG 기계와 유사하지만 텅스텐 전극을 둘러싼 애노드가 있어 아크를 좁히고 레이저 정밀 조준이 가능합니다. 플라스마 아크 용접기는 주로 항공우주 산업에서 사용됩니다.
장점
- 정밀하고 고품질의 용접을 생산합니다
- 티타늄, 알루미늄, 스테인리스 등 다양한 소재에 사용 가능
- 얇은 소재의 용접에 사용 가능
- 최소한의 왜곡을 생성합니다
단점
- 비싼.
- 사용에는 높은 기술 수준과 경험이 필요합니다.
- 깨끗하고 먼지가 없는 환경이 필요합니다
저항용접기
저항용접기 금속을 통한 전류 흐름으로 생성된 열을 사용하여 용접을 만듭니다. 저항 용접은 자동차 및 전자 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
장점
- 빠르고 효율적인
- 깨끗하고 정확한 용접을 생성합니다.
- 강철, 알루미늄, 구리 등 다양한 소재에 사용 가능
단점
- 두꺼운 재료의 용접에는 적합하지 않습니다.
- 깨끗하고 먼지가 없는 환경이 필요합니다
- 코팅 및 도장된 재료에는 적합하지 않습니다.
용접기 선택 시 고려해야 할 요소
용접기를 선택할 때는 다음을 포함한 여러 가지 요소를 고려해야 합니다.
소스
다양한 용접기는 특정 소재로 작업하도록 설계되었습니다. 따라서 용접할 소재는 용접기를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소입니다. 여기에는 사용하려는 소재의 유형뿐만 아니라 페인트칠이 되어 있는지 녹슬었는지, 얼마나 깨끗한지도 포함됩니다.
예를 들어, MIG 용접은 알루미늄 용접에 적합하고, TIG 용접은 스테인리스 강철 용접에 가장 적합합니다.
재료의 두께
적절한 용접기를 결정할 때 재료의 두께는 중요합니다. 예를 들어, 두꺼운 재료에는 스틱 용접 및 저항 용접기를 사용해야 하고, 얇은 재료에는 TIG 및 MIG를 사용해야 합니다.
예산
용접기의 가격은 다양하므로 용접기를 선택할 때 예산을 고려하는 것이 중요합니다. 그러나 나중에 추가 수리 비용이 발생하지 않도록 기계의 마모도 고려해야 합니다. 일부 휴대용 기계는 32달러에 판매되는 반면, 다른 기계는 4,000달러에 판매됩니다.
전원 요구 사항
용접기에는 전력 요구 사항이 다릅니다. 전원 공급 장치와 호환되는 기계를 구입해야 합니다. 예를 들어, 스틱 용접기는 전력을 덜 사용합니다.
용접 위치
일부 용접기는 오버헤드, 플랫, 수평 또는 수직 위치와 같은 특정 구성에서 작동하도록 설계되었습니다. 따라서 필요에 따라 기계를 선택해야 합니다.
결론
시중에는 여러 종류의 용접기가 판매되고 있으며, 각각 장단점이 있습니다. 가장 흔한 용접기에는 MIG, TIG, 스틱, 플라스마 아크, 저항 용접기가 있습니다.
용접기를 선택할 때는 용접에 필요한 재료, 재료의 두께, 예산을 고려하는 것이 필수적입니다. 게다가 용접 위치와 전력 요구 사항도 고려해야 합니다.
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