스탬핑과 펀칭은 금속판의 제작 및 성형에 사용되는 일반적인 금속 가공 공정입니다. 최근 몇 년 동안 이러한 공정의 사용이 크게 증가했습니다. 금속 시트 세계 경제 성장, 산업화, 도시화로 인해 발생합니다. 금속판은 자동차, 전자, 건설, 의료 등 여러 산업에서 자주 사용됩니다.
스탬핑과 펀칭은 비슷하게 들릴 수 있지만, 각 절차는 서로 다른 목적과 결과를 달성하기 위해 특정 장비를 사용합니다. 이러한 프로세스 간의 차이점과 처리된 금속판의 품질과 모양에 미치는 영향을 알아보려면 계속 읽어보세요.
차례
금속 스탬핑 시장 개요
금속 펀칭 시장 개요
스탬핑과 펀칭의 주요 차이점
스탬핑과 펀칭 중에서 선택하기
결론
금속 스탬핑 시장 개요
세계 금속 스탬핑 시장은 다음과 같이 평가되었습니다. US $ 211.79 십억 2022년에 218.60억 달러, 2023년에는 310.69억 달러, 2030년에는 4.9억 XNUMX만 달러에 도달할 것으로 예상되며, 연평균 성장률(CAGR)은 XNUMX%입니다. 아시아 태평양 지역은 자동차와 휴대전화와 같은 가전제품에 대한 수요가 증가함에 따라 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다.
이 시장 성장을 촉진하는 여러 요인은 다음과 같습니다.
- 산업기계 수요 증가
- 전기 및 전자 제품에 대한 수요 증가
- 항공우주, 전자, 소비재와 같은 산업에서 사용되는 가볍지만 구조적으로 강력한 소재에 대한 지속적인 강조
금속 펀칭 시장 개요
세계 펀칭 머신 시장 규모는 2018년까지 20 ...년 대비 30% 성장할 것으로 예상됩니다. US $ 318.65 백만 2021년과 2026년 사이에 3.47%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 이 성장의 62%가 아시아 태평양 지역에서 발생할 것으로 추정되며, 중국, 한국, 일본이 주요 시장입니다. 이 지역의 지속적인 제조 시설 설립은 성장과 수요를 촉진할 것이며, 펀칭 머신 전 세계 시장 성장 및 수요는 다음과 같습니다.
- 증가하는 글로벌 산업 자동화
- 제조업 부문을 지원하기 위한 신흥 경제에 대한 더 높은 투자
- 3D 프린팅을 포함한 첨단 기술과의 상호 작용 증가
스탬핑과 펀칭의 주요 차이점
스탬핑과 펀칭은 판금을 성형, 절단 또는 형성하기 위한 두 가지 별개의 금속 가공 절차입니다. 스탬핑은 다이를 사용하여 금속판을 성형하거나 변형하기 위해 힘을 가하는 반면, 펀칭은 펀치와 다이를 사용하여 구멍이나 간단한 모양을 만드는 것을 수반합니다. 이 섹션에서는 이러한 절차의 주요 차이점을 살펴봅니다.
일반적인 가공 부품
스탬핑과 펀칭은 모두 금속 가공 기술이지만, 생산하는 부품의 유형이 다릅니다.
스탬핑은 복잡한 모양과 특징을 생산하는 데 사용되는 보다 다재다능한 공정입니다. 결과적으로 다음을 포함한 여러 산업에 종종 적용됩니다.
- 자동차 산업: 스탬핑은 자동차의 도어, 루프, 펜더, 엔진 구성품 등 차체 패널을 제조하는 데 사용됩니다.
- 항공 우주 산업 : 스탬핑은 날개 패널, 항공기 동체 부분, 좌석 구성품, 기체, 패스너, 나사 등의 구성품을 생산하는 항공우주 산업에서도 사용됩니다.
- 가전산업: 오븐 도어, 세탁기 드럼, 냉장고 도어 패널, 식기 세척기 랙 등 다양한 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
- 전자 산업 : 금속 스탬핑 기술은 휴대폰 하우징, 커넥터, 컴퓨터 케이스와 같은 전자 장치의 부품을 제작하는 데 사용됩니다.
- 의료 산업 : 금속 스탬핑은 수술 장비나 이식형 장치 등 의료 기기에서 발견되는 다양한 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
반면, 펀칭은 다음과 같은 산업에서 다양한 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.
- 포장 및 인쇄: 금속 펀칭은 포장 및 인쇄 산업에서 특수한 모양, 천공, 기능적 특징(예: 개봉을 쉽게 하기 위한 찢어지는 띠, 천공)을 만드는 데 사용됩니다.
- 자동차 : 펀칭 기술은 자동차 부문에서 장착판과 브래킷과 같은 구성품을 제작하는 데 사용됩니다.
- 여과 및 체질: 펀칭과 천공 방법은 물, 공기 및 산업용 여과 시스템에서 체, 필터 및 스크린을 생산하는 데 많이 사용됩니다.
목적 및 운영
스탬핑은 프레스 기계와 다이를 사용하여 판금을 성형하거나 변형하는 금속 가공 절차입니다. 금속판은 2개의 다이 구성 요소 사이에 놓이고 기계식 또는 유압식 프레스 그런 다음 힘을 가하는 데 사용됩니다. 이 힘은 판금이 다이 캐비티의 모양을 갖게 합니다. 스탬핑은 판금에 복잡한 모양, 윤곽 또는 패턴을 만들어야 하는 프로젝트에 더 적합합니다.
펀칭은 금속판에 구멍이나 간단한 모양을 만드는 데 사용되는 기술입니다. 펀치 앤 다이 세트작업자는 단일 단계 공정으로 판금을 절단하여 재료를 제거합니다. 펀치가 금속을 때리고 다이가 원하는 모양이나 개구부를 만듭니다.
프로세스 애플리케이션
스탬핑은 고도로 전문화된 컴퓨터 지원 제도 및 제조(CAD/CAM) 소프트웨어를 사용하여 정밀하고 전문적으로 금속판을 형성합니다. 이는 종종 정밀한 제어와 조정이 필요한 다단계 공정으로 수행됩니다. 금속 스탬핑 중에 발생할 수 있는 다양한 공정은 다음과 같습니다.
- 형성
- 블랭킹
- 꿰뚫는
- 그림
이 공정은 복잡한 부품, 딥 드로잉 구성 요소 및 엠보싱 디자인을 만드는 데 적합합니다. 자동차, 재생 에너지, 의료, 산업용 하드웨어 및 주택 개량을 포함한 다양한 산업에 적용할 수 있습니다.
펀칭, 대조적으로 펀치가 판금에 압력을 가하여 절삭력으로 인해 재료 조각을 제거할 때 발생합니다. 이 경우 최종 작업물은 펀치와 다이의 모양을 갖습니다. 스탬핑의 주요 목표는 판금을 성형하거나 변형하는 반면, 펀칭은 구멍이나 기본 모양을 만드는 것을 목표로 합니다.
재료 두께
스탬핑과 펀칭 공정에서 두께는 게이지로 측정되는데, 게이지가 낮을수록 재료가 두꺼워집니다.
스탬핑은 얇은 판금과 두꺼운 판금 모두에 적합합니다. 판금 두께는 가장 얇은 38게이지(0.0063”/0.16mm 두께) 호일에서 가장 두꺼운 7게이지(0.5”/12.70mm 두께) 판강까지 다양합니다. 25게이지(0.020”/0.56mm 두께)를 넘는 판금강은 두꺼운 게이지로 간주됩니다.
그러나 펀칭은 비교적 얇은 판금을 포함하는 프로젝트에 더 적합합니다. 이 공정에서 재료 두께는 10-34 게이지 사이여야 합니다.
재료 활용
복잡한 모양을 한 조각의 판금으로 형성할 수 있기 때문에 스탬핑에서 재료 낭비가 최소화됩니다. 다단계 공정을 통해 스탬핑 엔지니어는 판금의 전체 표면을 활용할 수 있습니다.
대조적으로 펀칭에서 펀칭된 부분은 스크랩 소재가 됩니다. 그러나 효율적인 툴링 디자인을 사용하면 낭비를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
스탬핑과 펀칭 중에서 선택하기
스탬핑과 펀칭 중에서 선택할 때 고려해야 할 다양한 요소가 있습니다. 특히 두 가지 프로세스가 서로 다른 결과에 더 적합하기 때문입니다. 따라서 한 기술을 다른 기술보다 선택하기 전에 원하는 최종 결과를 고려하는 것이 중요합니다. 기타 고려 사항은 다음과 같습니다.
1) 설계 복잡성
스탬핑은 복잡한 모양이나 윤곽을 포함하는 프로젝트에 더 적합합니다. 이 프로세스는 자동화된 재료 처리 통합을 용이하게 하며, 코일 공급기와 빈 시트 디스태커를 구성하여 유연성과 효율성을 개선할 수 있습니다. 이 자동화는 프로세스를 간소화하고 생산성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
펀칭은 간단한 모양이나 구멍을 만드는 프로젝트에 더 적합합니다. 펀칭된 제품의 디자인은 펀치의 크기가 최대 구멍 직경을 결정하기 때문에 제한적입니다. 그러나 원하는 구멍 크기를 얻기 위해 추가 펀칭 도구와 조정을 장착할 수 있습니다.
2) 타겟 마켓 및 산업 선호도
금속 작업 공정에 펀칭이나 스탬핑을 선택할 때는 타겟 시장과 산업의 요구 사항 및 선호 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 이는 다양한 산업이 스탬핑이나 펀칭에 대한 다양한 표준이나 요구 사항을 가지고 있기 때문입니다.
예를 들어 자동차, 화학, 건설 등이 있습니다. 상위 3개 산업 펀칭 머신에 대한 수요가 많습니다. 반면, 상위 3개 산업은 스탬핑에 대한 수요 자동차, 산업 기계, 가전제품입니다. 따라서 제조 역량을 고객 기대치에 맞추는 것이 중요합니다.
3) 생산능력
스탬핑과 펀칭을 고려하는 회사는 예상 생산 용량과 역량을 고려해야 합니다. 예를 들어, 스탬핑은 고속 생산 기능을 제공하므로 촉박한 일정 내에 대량의 부품을 포함하는 프로젝트에 적합합니다.
그러나 펀칭은 소량 생산이 필요한 프로젝트나 소량 배치의 빠른 처리 시간을 우선시하는 프로젝트에 이상적입니다.
결론
스탬핑 및 펀칭 절차는 대부분의 산업용 판금 공정에서 매우 중요합니다. 그러나 주요 응용 분야에서 스탬핑은 일반적으로 복잡한 모양이나 패턴에 사용되는 반면 펀칭은 간단한 모양이나 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 프로젝트의 범위와 원하는 결과를 이해하면 최적의 결과를 위한 가장 적합한 공정을 결정하는 데 도움이 됩니다. 금속 스탬핑과 펀칭 공정을 모두 지원하는 고품질 기계 목록을 탐색하려면 다음으로 이동하세요. Chovm.com.
