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CNC 가공 센터

CNC 가공 센터를 구매하기 전에 알아야 할 모든 것

개요

CNC는 Computerized Numeric Control의 약자입니다. CNC 머시닝 센터는 기술을 활용하여 작업물을 가공하는 기계입니다. 사용 편의성과 가공의 정밀성을 위해 작동에 기술적 진보가 특징입니다. 이 기사에서는 CNC 머시닝 센터 시장 점유율과 수요에 대해 설명합니다. 또한 사용 가능한 CNC 머시닝 센터의 유형과 구매 시 주의해야 할 사항을 살펴봅니다.

차례
CNC 가공 센터에 대한 수요 및 시장 점유율
CNC 가공 센터 구매 시 고려해야 할 요소
CNC 가공 센터의 종류
CNC 가공 센터의 타겟 마켓

CNC 가공 센터에 대한 수요 및 시장 점유율

2021년 현재 CNC 가공 센터의 글로벌 시장 점유율은 83.99억 31천만 달러였습니다. 현재 시장 동향은 기업들이 정확성 때문에 가공 센터를 수용하고 있음을 보여줍니다. 또한 자동차 및 제약 산업을 중심으로 이 새로운 기술을 도입하려는 움직임이 급증하고 있습니다. 게다가 대량 생산으로의 전환은 CNC 가공 센터에 대한 수요의 촉매로 여겨집니다. 사물 인터넷(IoT)이 전 세계적으로 확산되면서 실시간 정보에 대한 액세스는 CNC 가공 센터를 선호하는 또 다른 원동력입니다. 현재 장비 처리의 XNUMX%가 스마트 장치를 통합하고 있습니다.

CNC 가공 센터 구매 시 고려해야 할 요소

기업이 CNC 가공 센터를 구매할 때 고려해야 할 중요한 요소는 다음과 같습니다.

기계 용량

기계는 하나의 도구를 사용하여 가공을 편안하게 할 수 있지만, 기업은 효율성을 개선하기 위해 여러 개의 작은 도구를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다. 큰 도구는 이동하기 위해 호이스트가 필요하지만 작은 도구는 그렇지 않습니다. 도구 하나 대신 세 개를 부착하면 가공 시간을 더 많이 절약할 수 있습니다. 동시에 Steckermachine과 같은 일부 기계는 도구 용량이 ~입니다. 20~60년 도구. 이것은 쉽게 확장될 수 있습니다 100~200년 도구 부품의 복잡성에 따라 달라집니다.

공구 재료

도구 재료는 도구의 수명을 결정할 수 있습니다. 도구는 다양한 재료로 만들어질 수 있고 이는 다양한 성능과 동일하기 때문입니다. PCD 팁 도구는 빠른 25의 % 솔리드 카바이드 도구보다 공구 수명이 4배이며 여러 번 재도구할 수 있습니다. 그러나 비쌉니다. 강철 도구를 사용할 수 있는 기업은 운영 비용을 낮출 것입니다. 75 %고려해야 할 다른 도구로는 스피드 스틸이나 카바이드 팁이 달린 훨씬 저렴한 도구가 있습니다.

콤보 가능성

여러 가지 기능이 있는 도구를 사용하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 도구를 5번 바꾸고 5번의 패스를 하는 대신, 5가지 다른 방식으로 가공할 수 있는 도구 하나만 있으면 운영 비용이 줄어듭니다. 동시에 여러 가지 기능이 있는 도구의 비용은 다음과 같을 수 있습니다. US $ 3000하지만 고려해볼 만한 가치가 있습니다.

생산량

처리되는 양은 사용되는 도구의 유형을 결정합니다. 양이 증가하면 고급 도구가 유용합니다. 오랫동안 양질의 가공을 할 수 있습니다. 작업 양이 적으면 로우엔드 도구를 사용할 수 있습니다.

공작물 소재 및 특징

공작물 재료는 다음을 결정합니다. CNC 기계의 종류 사용할 수 있습니다. 예를 들어, Stecker 기계는 회색 주철, 연성 주철 및 알루미늄에 적합합니다. 따라서 기업은 구매하기 전에 처리할 재료 유형을 고려해야 합니다.

스핀들

가공에 도움이 되는 부분입니다. 스핀들은 달성할 수 있는 속도 때문에 필수적입니다. 일부 스핀들은 다음과 같이 회전할 수 있습니다. 24,000 RPM, 공작물의 정확도를 높이는 것은 기업이 가공 센터를 선택하기 전에 결정해야 할 요소입니다.

정밀도 수준

작업의 요구 사항에 따라 일부 가공 센터는 다른 가공 센터보다 더 정밀합니다. 밀링의 기계 정확도는 6.3-1.6μm입니다. 밀링 정확도는 작업물에서 다중 절단 블레이드의 회전입니다. 플래닝은 작업물을 수평으로 왕복시키는 절단 방법입니다. 플래닝 정밀도의 표면 거칠기는 3.2-1.6μm입니다. 기업은 구매 시 주문에 필요한 정밀도 수준을 결정해야 합니다. 

CNC 가공 센터의 종류

아래 나열된 것처럼 CNC 가공 센터에는 4가지 유형이 있습니다.

수직 머시닝 센터

이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 수직 머시닝 센터 작업물을 클램핑할 수 있는 수직 구조가 특징입니다.

수직 머시닝 센터

특징:

  • 3개의 선형 운동 좌표와 수평축을 갖습니다. 
  • 직사각형의 작업대와 고정된 기둥 구조를 가지고 있습니다.

장점 :

  • 구조가 간단하고 조작이 쉽습니다.
  • 이는 광범위한 분야에 적용 가능합니다.
  • 비용이 많이 들지 않습니다.

단점 :

  • 너무 높은 부분은 처리할 수 없습니다.
  • 높이 제한으로 인해 가공 중에 칩을 제거하기 쉽지 않습니다.

수평 머시닝 센터

이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 수평 머시닝 센터 바닥과 평행한 스핀들을 사용하여 가공합니다.

수평 머시닝 센터

특징:

  • 움직이는 기둥과 회전 운동을 하는 작업대가 있습니다.
  • 3개의 선형 운동 좌표가 있습니다.
  • 나선형, 원통형 캠 등의 부품을 가공합니다.

장점 :

  • 칩을 제거하는 것은 쉽습니다.
  • 작동 및 유지 보수가 쉽습니다.

단점 :

  • 가공 중에는 모니터링하기 불편함.
  • 부품을 고정하고 측정하기 어렵습니다.
  • 디버깅 및 시운전 중에는 관찰하기 어렵습니다.

갠트리 머시닝센터

이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 갠트리 머시닝 센터 두 개의 기둥, 보, 안장 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.

갠트리 머시닝센터

특징:

  • 수직 상태로 스핀들과 작업대를 갖추고 있어 대형 부품을 가공하는 데 적합합니다.
  • 자동 공구 교환기와 교체 가능한 스핀들 부착 장치가 있습니다.

장점 :

  • 항공기의 프레임, 벽면 패널 등 크고 복잡한 부품을 가공하는 데 적합합니다.
  • 높은 가공 정밀도와 적응성을 가지고 있습니다.

단점 :

  • 구입하고 유지하는 데 비용이 많이 듭니다.
  • 이를 운영하려면 숙련된 인력이 필요합니다.

유니버설 머시닝센터

이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 만능 머시닝센터 5면 가공이 가능하며, 수평 및 수직 가공 센터 기능을 갖추고 있습니다.

특징:

  • 90도 회전이 가능한 스핀들이 있습니다0 수평 또는 수직으로 작업합니다.
  • 작업대도 공작물과 함께 수평으로 회전하여 5면 가공이 가능합니다.

장점 :

  • 한 번의 설정으로 5개 면을 가공할 수 있어 설정 시간이 단축됩니다.
  • 공구 홀더를 간섭 표면으로부터 기울여 놓을 수 있으므로 더 짧은 공구를 사용할 수 있습니다.
  • 매우 정확하고 생산성이 높습니다.

단점 :

  • 운영이 비교적 복잡하고 숙련된 노동력이 필요합니다.
  • 구입하고 유지하는 데 비용이 많이 듭니다.

CNC 가공 센터의 타겟 마켓

CNC 가공 센터는 128.41년까지 2028억 6.3만 달러를 차지할 것으로 예상되며, CAGR은 XNUMX%입니다. 이러한 성장은 산업 효율성과 정밀성에 대한 성향으로 인해 예상됩니다. 아시아 태평양 지역이 가장 높은 성장을 보일 것이며, 그 다음으로 북미 지역과 유럽이 뒤를 이을 것입니다. 아시아 태평양 지역의 인구는 이미 급증하고 있어 CNC 가공 센터에 좋은 시장을 제공하고 있습니다. 중동과 아프리카 지역은 CNC 가공 센터의 산업적 채택이 증가하고 있음에도 불구하고 가장 미미한 성장을 보일 것입니다.

결론

CNC 가공 센터를 선택하는 것은 단순히 살펴보는 것 이상입니다. 현재 시장 동향과 성장 예측을 고려하는 것은 필수적인 측면입니다. 앞서 살펴본 바와 같이 CNC 가공 센터에 대한 수요는 지역마다 다르게 분포되어 있습니다. 또한, 4가지 유형의 CNC 가공 센터, 그 특징, 장단점을 분석했습니다. 방문 CNC 머시닝 센터 특정 기계에 대한 자세한 내용은 Chovm 섹션을 참조하세요.

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