플라스틱 포장재는 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 마스터배치. 이 유형의 포장재는 가볍지만 우수한 기계적 특성, 적절한 차단 및 투과성, 우수한 내화학성, 우수한 성형성, 낮은 가공 비용, 우수한 2차 가공 및 장식적 품질을 특징으로 합니다. 금속, 세라믹, 종이, 플라스틱 및 섬유 포장재 중에서 가장 널리 사용되고 광범위하게 적용되고 있습니다.
마스터배치는 플라스틱 포장재의 적용성을 향상시키기 위한 솔루션을 제공합니다.
포장은 상품을 보호하고, 사용을 용이하게 하며, 소비자에게 제품 정보를 제공하는 역할을 합니다. 플라스틱 포장재의 성형 공정에서 플라스틱 마스터배치를 추가하면 포장재에 필요한 색상을 부여할 뿐만 아니라 플라스틱 제품의 가공성과 견뢰도(예: 내광성, 내열성, 내이동성 등)를 향상시키고, 다른 기능(예: 난연성, 항균성, 정전기 방지, 차단성)을 제공하여 플라스틱 포장재의 사용성을 개선하는 포괄적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
플라스틱 포장재용 마스터배치는 사용하는 첨가제의 구성에 따라 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 컬러 마스터배치(주성분이 착색제)와 기능성 마스터배치(예: 노화 방지 첨가제, 정전 방지제, 난연제, 필러 등)입니다.
1. 컬러 마스터배치
컬러 마스터배치 현재 플라스틱을 염색하는 데 가장 널리 사용되는 방법입니다. 다양한 착색제는 플라스틱 제품에 채도, 착색 강도, 커버리지, 투명도 및 색상 견뢰도(예: 일광 노출, 날씨, 용매, 이동 및 열에 대한 저항성)와 같은 다양한 색상 특성을 부여합니다.
플라스틱 포장의 경우, 채색의 목적은 일반적인 색상 표시 요구 사항을 충족하는 것뿐만 아니라 소비자의 관심을 끌어 제품 판매를 늘리는 것입니다. 플라스틱 컬러 마스터배치는 고객 요구에 따라 필요한 색상을 제공할 수 있습니다.
흰색, 검정, 회색과 같은 전통적인 무색 계열과 빨간색, 주황색, 노란색, 초록색, 파란색, 청록색, 보라색, 갈색과 같은 일반적인 색상 외에도 진주광택, 금속성, 다각도 색상 변화, 열변색, 광변색, 미백, 어둠 속에서 빛남, 형광, 대리석 무늬, 목재 무늬, 반짝임 또는 얼룩 효과와 같은 다양한 특수 색상 효과를 제공하여 포장 제품에 독특한 시각적 효과를 부여하고 제품 매력을 향상시킵니다.
2. 기능성 마스터배치
기능성 마스터배치는 착색제 이외의 기능성 첨가제를 함유합니다. 구체적인 기능은 포함된 효과적인 성분에 전적으로 달려 있습니다. 이러한 기능은 크게 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
플라스틱 성형 가공성 향상
여기에는 다이 빌드업을 줄이고 용융 균열을 제거하는 가공 보조제 마스터배치, 성형 가공 온도를 낮추는 냉각 마스터배치, 원료의 수분을 흡수하는 건조 마스터배치, 사출 성형 부품의 탈형을 용이하게 하는 미끄러운 마스터배치, 권취 중에 필름이 미끄러지는 것을 방지하는 미끄럼 방지 마스터배치, 풀기 중에 필름 층이 달라붙는 것을 방지하는 블로킹 방지 마스터배치, 색상 변경 중에 재료를 절약하는 퍼징 마스터배치가 포함됩니다. 이러한 유형의 기능성 마스터배치를 사용하면 성형 공정이 용이해질 뿐만 아니라 제품 품질이 향상되고 생산 효율성이 높아지며 에너지 소비가 줄어듭니다.
플라스틱의 물리화학적 특성 개선
여기에는 열 노화 저항성을 향상시키고 부품의 황변을 방지하는 산화 방지 마스터배치, 완제품의 내후성을 향상시키는 노화 방지 마스터배치, 성형 부품의 강성이나 투명도를 높이는 핵형성 또는 투명화 마스터배치, 성형 부품의 기계적 성질을 향상시키는 강인화 마스터배치, 성형 부품의 표면 마찰 계수를 줄이는 미끄러짐 마스터배치, 병 뚜껑을 여는 데 필요한 토크를 줄이는 개방 마스터배치, 플라스틱 부품의 열 전도도를 향상시키는 열전도성 마스터배치, 전기 전도성 마스터배치, 플라스틱의 기계적 성질을 개선하고 비용을 절감하는 필러 마스터배치가 포함됩니다.
제품에 애플리케이션 기능 추가
여기에는 성형품의 표면 저항을 줄여주는 안티스태틱 마스터배치, 소재의 내화성을 높여주는 난연성 마스터배치, 미생물 침입에 대한 저항성을 높여주는 항균성 마스터배치, 플라스틱 포장재의 가스(산소, 이산화탄소, 수증기 등)에 대한 차단성을 높여주는 차단성 마스터배치, 플라스틱 오염을 줄여주는 생분해성 마스터배치, 냄새를 없애주는 탈취성 마스터배치, 플라스틱에 향을 더해주는 향료 마스터배치, 식품 포장 필름의 내부 표면의 안개를 줄여주는 안개 방지 마스터배치, 전자 부품의 녹을 방지해주는 방청 마스터배치, 레이저 마킹 효과를 주는 레이저 마킹 마스터배치, 매트 또는 샌딩 효과를 주는 매트 또는 샌딩 마스터배치, 경량성, 단열성, 방음성, 충격 흡수 기능을 제공하는 발포성 마스터배치 등이 포함됩니다.
일반적으로 마스터배치는 단일 기능을 제공합니다. 예를 들어 색상 마스터배치는 색상만 제공하거나, 안티스태틱 마스터배치는 안티스태틱 기능만 제공합니다. 때로는 제품의 최종 사용 요구 사항에 따라 플라스틱 포장재를 염색하고 노화 방지와 같은 적용 성능을 개선하는 것과 같이 이중 또는 다기능 마스터배치가 필요할 수 있습니다. 이를 통해 단일 마스터배치에 착색제와 노화 방지제를 결합한 다기능 마스터배치라고 합니다.
마스터배치 제형 시 고려해야 할 요소
마스터배치를 제조할 때 제조업체는 다음을 포함한 다양한 요소를 고려해야 합니다.
- 최종 애플리케이션의 요구 사항
- 최종 제품의 모양
- 성형에 사용되는 수지의 종류 및 사양
- 성형방법 및 가공조건
- 마스터배치의 첨가비율
- 제품에 대한 규정 준수 요구 사항
- 중요 성능 특성에 대한 제어 요구 사항 및 검사 방법
- 수용 가능한 가격과 예상 사용량
예를 들어, 음료수 병 뚜껑용 블루 마스터배치의 공식을 설계할 때 다음 사항을 이해하는 것이 중요합니다.
- 음료 종류(탄산, 주스, 차, 물)
- 소재(PP, HDPE)
- 캡의 종류(단일피스, 이피스, 38mm, 28mm)
- 성형방법(사출성형, 압축성형)
- 가장 높은 처리 온도
- 마스터배치 첨가비율
- 색상 측정 방법 (시각적, 기기적 측정)
- 기기측정의 경우 측정조건(샘플형태, 샘플두께, 광원, 색공간선택, 색차범위)
- 2차 가공(인쇄, 조립)의 필요성
- 규정 준수(식품 접촉 물질에 대한 중국 표준, 유럽 표준, 미국 FDA 규정) 등
단일 색상을 구현하려면 다양한 색상 매칭 체계가 필요할 수 있지만, 다른 착색제는 다른 특성과 비용을 가지고 있습니다. 동일한 유형의 착색제 내에서도 다른 제조업체의 제품은 성능과 가격이 다를 수 있습니다. 그러나 여러 체계의 색상이 매우 유사하더라도 내열성, 분산성, 마이그레이션 저항성 및 치수 안정성과 같은 다른 특성도 유사할 것이라는 보장은 없으므로 사용 적합성에 영향을 미칩니다. 이로 인해 마스터배치에서 상당한 비용 차이가 발생할 수 있습니다.
고품질 플라스틱 마스터배치는 일반적으로 다음과 같은 여러 가지 특성을 보입니다.
- 성형수지와의 적합성이 우수하다
- 기능성 성분의 양호한 분산
- 성형성 및 가공성이 우수하다
- 무독성, 친환경성으로 관련 산업의 규제 요건 충족
- 높은 희석 비율(즉, 낮은 첨가 수준 필요)
- 배치 간 품질 안정성이 우수함
- 높은 비용 대비 성능 비율
일반적으로 플라스틱에 단 하나의 기능적 향상만을 제공하는 마스터배치를 단일 기능 마스터배치라고 합니다. 예를 들어, 컬러 마스터배치는 컬러만 제공하고, 항균 마스터배치는 항균 기능만 제공합니다. 때로는 제품의 최종 사용 요구 사항에 따라 이중 기능 또는 다기능 마스터배치가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 플라스틱 포장재에 컬러를 입히고 노화 방지와 같은 향상된 적용 성능을 가져야 하는 경우, 착색제와 노화 방지제를 하나의 마스터배치에 함께 배합하여 다기능 마스터배치를 만들 수 있습니다.
16가지의 일반적인 기능성 마스터배치
1. 매끄러운 마스터배치
조절 가능한 미끄럼성 및 접착 방지 특성, 우수한 접착 방지 특성, 고온에서 강도와 치수 안정성에 영향을 주지 않고 미끄럼성을 높였습니다.
2. 마스터배치를 엽니다.
필름 표면의 미끄러짐성을 높이고, 일정한 정전기 방지 특성을 가지고 있으며, 필름 간 접착을 방지하고, 튜브 필름의 개방성을 증가시킵니다.
3. 안티에이징 마스터배치
필름 노화를 일으키는 자외선을 흡수하고 절단하여 필름의 수명 주기를 연장합니다. 주요 구성 물질은 다음과 같습니다: 광 안정화, 자외선 흡수제, 열 노화 보호제.
4. 부식 방지 마스터배치
금속 인서트 접촉 부위의 플라스틱 부품의 녹과 백화 현상을 방지합니다.
5. 수분흡수성 마스터배치(습기방지, 소포성 마스터배치)
습기로 인해 발생하는 거품, 흐림, 균열, 얼룩 등의 문제점을 해소하며, 제품의 물리적, 기계적 특성에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
6. 분해 마스터배치
PE, PP 등의 주요 원자재에 널리 사용되어 제품(농업용 필름, 봉지, 컵, 접시, 디스크 등)이 사용 후 스스로 분해되어 자연환경을 오염시키지 않습니다.
7. 향미 마스터배치
향기 유지 기간은 최대 10~12개월까지 가능하며, 장난감, 일용품, 문구류, 자동차 내부 액세서리, 미용 및 화장품 포장 등에 적용할 수 있습니다.
8. 투명 마스터배치
제품의 투명성을 향상시킵니다.
9. 폼 마스터배치
제작된 부품 표면의 수축 흔적 및 움푹 들어간 부분(수축)을 없애고, 폼의 무게를 줄이는 동시에 원자재 비용도 절감합니다.
10. 냉각 마스터배치
주로 PP에 사용되며 약 30~50℃까지 냉각이 가능합니다.
11. 채워진 마스터배치
탄산칼슘 외에도 활석, 규회석, 흑연, 고령토, 운모 및 기타 무기 광물 재료가 플라스틱 제품의 필러로 사용되며, PE, PP, PS, ABS 및 기타 플라스틱 제품에 널리 사용될 수 있습니다.
12. 안티스태틱 마스터배치
이는 캐리어와 안티 정전 시스템을 고속 혼합하고 압출 성형한 후 과립화하여 얻습니다. 이를 통해 재료의 표면 저항을 줄이고 정전기가 다양한 산업 분야와 인간에게 미치는 악영향을 방지하는 데 사용됩니다.
13. 항균 마스터배치
일정량의 항균 마스터배치와 해당 수지 입자를 혼합하고, 플라스틱, 섬유 가공 및 성형 방법에 따라 플라스틱 부품, 제품 및 항균 섬유의 표면에 항균 효과(살균 및 정균 효과)를 부여할 수 있다.
14 강화 마스터배치
대상 소재의 강도를 강화한 변형 소재는 건설, 기계, 전자, 전기 제품, 자동차, 운송, 일용품, 농업 및 기타 제조 산업에 널리 사용될 수 있습니다.
15. 브라이트닝 마스터배치
브라이트 마스터배치라고도 하며, 제품의 밝기를 개선하는 데 목적이 있습니다. 주요 증백제는 에틸리덴비스스테아라미드입니다. 일반적인 마스터배치의 투여량은 20%~30%이고, 제품은 0.2%~0.3%이며, 너무 많으면 제품의 인쇄 효과에 영향을 미칩니다.
16. 난연 마스터배치
주로 난연제 개질용으로 사용되며, 난연제 + 수지 + 첨가제로 구성됩니다.
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