2024년 Just-In-Time의 과제 및 극복 방법

Toyota Production System으로 유명한 Toyota를 비롯한 많은 글로벌 기업은 적시 생산 방식을 사용해 왔습니다.JIT) 효율성을 개선하고 낭비를 줄이기 위해. JIT는 상품 생산을 고객 수요에 정확히 맞추는 관리 전략을 말합니다. 이상적인 공장 환경을 만드는 것을 목표로 합니다. 모든 제품은 필요할 때만 생산되므로 낭비가 없고 재고도 남지 않습니다.

그러나 JIT 재고 시스템의 취약성은 COVID-19 팬데믹으로 인해 산업 전체에서 수요가 극적으로 변동하여 적절한 재고 수준을 유지하기 어려워졌을 때 드러났습니다. 어떤 경우에는 기업이 심각한 제품 부족에 시달렸고, 다른 경우에는 봉쇄 제한으로 인해 수요가 낮은 제품이 과잉 공급되는 상황에 처했습니다.

게다가 적시 생산 모델은 상품의 신뢰성 있고 신속한 운송에 크게 의존합니다. 봉쇄와 인력 부족으로 글로벌 물류가 중단되었을 때 공급망에 상당한 지연과 혼란이 발생했습니다. JIT 방식으로 인해 재고가 부족하여 기업은 저장된 재고로 격차를 메울 수 없었고 어떤 경우에는 생산 중단에 직면했습니다.

이제 우리는 2024년이고, JIT가 여전히 좋은 접근 방식인지에 대한 질문은 쉽게 답할 수 없습니다. 적시 재고 관리의 현재 어려움과 이러한 과제를 가장 잘 처리하는 방법을 살펴보겠습니다!

차례
2024년 JIT 공급망의 과제는 무엇입니까?
기업들은 JIT 공급망을 어떻게 적응시키고 있는가?
위기 방지 공급망은 비즈니스 성공의 핵심입니다.

2024년 JIT 공급망의 과제는 무엇입니까?

'필요에 따라' 작동하는 JIT 재고 시스템은 재고를 가능한 한 0에 가깝게 유지하면서 제조 공정과 긴밀하게 동기화되도록 설계되었습니다. 그러나 이러한 긴밀한 정렬은 때때로 어려울 수 있습니다. 적시 공급망이 직면한 가장 중요한 과제 중 일부를 살펴보겠습니다.

예측 불가능한 소비자 수요

JIT 시스템의 첫 번째 과제는 고객 행동의 불안정한 특성입니다. Accenture가 1,700명의 글로벌 C-Suite 리더를 대상으로 실시한 설문 조사에 따르면, 놀라운 95% B2C와 B2B 부문 모두의 임원들은 고객의 요구와 기대가 회사가 적응할 수 있는 속도보다 더 빠르게 변화하고 있다고 생각합니다.

오늘날의 세상에서 소비자 행동의 이러한 빠른 변화는 소비자가 소셜 미디어 플랫폼을 통해 포괄적으로 연결되어 있다는 점을 감안할 때 그다지 놀라운 일이 아닙니다. 소비자는 끊임없이 수많은 새로운 제품, 트렌드, 이념에 노출되어 있으며, 이는 참신함과 혁신적인 제품에 대한 욕구를 촉진합니다. 

예를 들어, 최신 iPhone 모델은 새로운 버전 출시에 대한 추측이 일어나는 순간 쓸모없게 됩니다. 마찬가지로, 유행하는 패션 트렌드는 단 몇 주 만에 매력을 잃을 수 있습니다.

Just-in-Time(JIT) 재고 시스템은 일관되고 예정된 운영을 위한 것이며 수요의 갑작스러운 변화에 대처하기 위한 비상 사태로 추가 재고를 유지하지 않습니다. 결과적으로, 제품에 예상치 못한 수요 급증이 발생하면 회사는 주문을 즉시 충족하는 데 어려움을 겪을 수 있으며, 이로 인해 납품이 지연되고 잠재적으로 판매 기회를 놓칠 수 있습니다.

비용 변동

JIT는 제조 공정에서 정확히 필요한 시기에 재료를 조달하는 데 의존하기 때문에 공급업체 가격의 변동에 크게 영향을 받습니다. Boston Consulting Group(BCG) 연구에 따르면 원자재는 공급 중단, 높은 수요 또는 상당한 가격 변화로 인해 종종 시장 변동성에 직면합니다. 이는 생산 비용에 예측할 수 없는 영향을 미칠 수 있습니다.

JIT(적시 생산) 재고 시스템을 사용하는 기업은 원자재 가격이 급등하면 운영 비용이 급격히 증가하는 것을 경험할 수 있습니다. 이는 가격 변동을 완화할 재고 버퍼가 없기 때문입니다.

예를 들어, 티셔츠 라인에 코튼을 사용하는 유행 브랜드는 JIT 시스템으로 운영되고 보관 비용을 절약하기 위해 코튼을 주문합니다. 안타깝게도 심각한 기상 조건이 글로벌 코튼 공급에 영향을 미쳐 가격이 급등합니다. 

사전 구매한 면이 없으면 브랜드의 매출원가(COGS)가 상승하여 이익 마진이 손상됩니다. 그들은 비용을 고객에게 전가할 것인지, 이익을 손상할 것인지의 딜레마에 직면합니다.

원자재 부족

가격 상승으로 인한 압박 외에도 원자재 수요도 늘어날 것으로 예상된다. 두 배 더 크다 2050년까지. 그러나 이러한 재료는 점점 더 구하기 어려워지고 있습니다. 이는 특히 리튬, 코발트, 니켈 및 희토류 원소에 해당합니다.

희토류 원소를 사용하여 제품을 만드는 Apple과 같은 기술 회사를 생각해 보세요. JIT 시스템에서 이러한 원소는 제품에 추가될 시기에 바로 공장에 도착해야 합니다. 

하지만 정치적 이슈나 자연 재해와 같이 예상치 못한 일이 발생하여 이러한 요소의 공급이 중단되면 어떻게 될까요? iPhone 생산이 단순히 느려지는 것이 아니라 핵심 부품이 없으면 완전히 중단될 수도 있습니다.

자동화에 대한 과도한 의존

자동화 생산성을 높이고 운영 비용을 절감하기 때문에 린 제조의 중추입니다. 그러나 JIT 공급망이 자동화에 크게 의존하는 경우 기술적 결함으로 인해 운영이 중단되고 주요 지연이 발생할 수 있습니다. 

예를 들어, 자동화된 조립 라인에서 비교적 작은 문제가 발생하면 생산이 중단될 수 있습니다.

더욱이 자동화는 예상치 못한 주문 급증, 자재 부족, 장비 고장 등 갑작스러운 변화에 대처하기 어렵습니다.

포장 및 운송에 자동화된 기계를 사용하는 식품 가공 시설을 생각해 보세요. 포장 규정이 갑자기 변경되거나 알레르기 유발 물질과 같은 새로운 라벨링 요구 사항이 발생하면 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 상황에서 기계를 다시 프로그래밍하여 새로운 정보를 포함하거나 다른 포장에 적응해야 하며, 이는 어렵고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.

기업들은 JIT 공급망을 어떻게 적응시키고 있는가?

제로 재고 시스템의 어려움을 이해한 후, 다양한 기업이 JIT 공급망을 어떻게 조정하고 강화하여 회복력을 높이고 있는지 알아보겠습니다.

JIC(Just-In-Case)로 전환

많은 회사가 JIC(Just-in-case) 재고 접근 방식으로 전환하고 있습니다. JIC는 안전망입니다. 이는 주문의 갑작스러운 급증이나 공급망의 차질과 같은 예상치 못한 상황에 대처하기 위해 여분의 재고를 준비하는 것을 포함합니다.

이 전략으로 인해 재고 비용이 증가할 수 있지만 JIC 방식의 이점은 종종 비용보다 더 큽니다.

• 고객 만족: 충분한 재고를 유지한다는 것은 회사가 항상 고객의 요구를 즉시 충족할 수 있다는 것을 의미합니다. 재고 부족을 피하고 주문의 적시 배송을 보장하여 만족스럽고 충성도 높은 고객을 확보할 수 있습니다.
• 가격 안정성 : 잉여 재고를 보유하면 사업체가 단기 시장 가격 변동으로부터 보호됩니다. 가격이 낮을 때 재고를 매수하고 보유할 수 있어 비용 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 시장 적응성: 잉여 재고가 있으면 기업은 시장 변화에 빠르게 적응할 수 있습니다. 수요 급증이든 공급 중단이든, 기업은 여분의 재고를 사용하여 이러한 충격을 완화하고 적응력과 회복력을 입증할 수 있습니다.

공급업체 다양화

다양한 공급업체 기반을 구축하는 것은 기업이 JIT 공급망을 보다 탄력적으로 만드는 데 사용할 수 있는 또 다른 전략입니다. JIT 프레임워크에서 단일 공급업체의 중단은 전체 생산 프로세스를 중단시킬 수 있으며, 특히 타이밍이 중요한 경우 더욱 그렇습니다.

이러한 완화책이 실제로 적용된 좋은 예는 다음과 같습니다. 토요타의 대응 2011년 일본 지진과 쓰나미로 인해. 1997년의 이전 위기에서 교훈을 얻은 Toyota는 다각화된 공급업체 전략을 개발하여 심각한 공급 중단에도 불구하고 생산을 계속할 수 있었습니다.

다양한 1차 및 백업 공급업체 네트워크를 구축하는 것은 유익하며 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

1. 지리적 기반 공급업체:

• 현지 공급업체: 이들은 가까이 있어서 배달 시간이 단축됩니다. 문제가 발생하면 가까움과 개선된 커뮤니케이션으로 인해 신속하게 해결할 수 있습니다.
• 글로벌 공급업체: 이들은 지역 체인이 중단될 경우 대체 공급 옵션을 제공합니다. 또한 해당 지역의 생산 비용이 낮기 때문에 경쟁력 있는 가격을 제공할 수도 있습니다.

2. 리드타임 기반 공급업체:

• 리드타임이 짧은 공급업체: 이러한 기능은 예상치 못한 수요나 기타 공급 중단에 신속하게 대응할 수 있으므로 비상 상황에 매우 중요합니다.
• 리드타임이 긴 공급업체: 이러한 서비스는 일반적으로 가격이 저렴하며 지속적으로 수요가 있는 제품에 적합합니다.

지역화 증가

국제 공급업체에 의존하는 적시 공급망은 무역 제한, 통화 가치 변동, 정치적 불안정, 심지어 자연 재해와 같은 위험에 취약할 수 있습니다. 

이러한 과제에 맞서기 위해 생산을 현지화하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 대부분 같은 국가나 지역에 있는 공급업체로부터 재료를 조달하면 됩니다. 다음은 현지 조립 단위를 활용하는 몇 가지 이점입니다.

• 더 빠른 리드타임: 지역 공급업체는 인수 과정을 서두를 수 있으며, 그 결과 기업은 고객 요구를 충족할 가능성이 더 높아집니다.
• 운송비 감소: 가까운 공급원이 있으면 구성 요소가 멀리 이동하지 않고도 생산 시설에 도착할 수 있으므로 운송 비용이 낮아집니다.
• 더욱 효율적인 생산: 공급업체와 생산 현장이 가까우면 기업은 생산 라인을 간소화하고 JIT 납품을 생산 일정에 맞게 조정할 수 있습니다.

2018년을 돌이켜보면 성장하는 무역 전쟁 미국과 중국 간의 갈등은 자전거 제조 부문을 포함한 많은 산업에 부정적인 영향을 미쳤습니다. 미국 자전거를 많이 수입했다 중국에서 25%의 엄청난 관세를 부과받았습니다. 그 결과, 미국 자전거 제조업체인 허피는 비용이 수백만 달러 증가했고 가격을 인상해야 했으며, 그 결과 매출이 감소했습니다.

반면, 독일에서 자전거를 조립하는 Canyon Bicycles는 영향을 덜 받았습니다. 전 세계에서 부품을 조달했지만 주요 유럽 시장에 더 가까운 조립 위치를 확보함으로써 관세 중단의 영향을 완화하는 데 도움이 되었습니다. 이를 통해 비용과 가격이 비교적 안정적으로 유지되었습니다.

자체 제조

"직접 빵을 구울 수 있는데 왜 빵을 사야 하나요?" 원자재를 아웃소싱하는 대신 사내에서 만드는 것은 타이밍에 크게 의존하는 JIT 공급망을 훨씬 더 탄력적으로 만드는 강력한 전략이 되었습니다.

원자재를 자체 생산하면 타사 공급업체가 부과하는 마크업과 운송료가 필요 없으므로 비용을 절감할 수 있습니다. 게다가 원자재를 자체 생산하면 기업은 투입물의 품질을 보다 면밀히 제어하여 일관된 표준을 보장하고 결함 있는 제품의 위험을 줄일 수 있습니다. 

내부 제조는 상당한 이점을 제공하지만, 제품의 모든 부분에 실용적이거나, 달성 가능하거나, 비용 효율적이지 않을 수 있다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 따라서 기업은 상당한 투자나 현재 생산 설정에 대한 급격한 변경 없이도 내부적으로 제조할 수 있는 핵심 구성 요소의 생산을 우선시하는 것이 중요합니다.

예를 들어, 초콜릿 생산의 핵심 재료인 생 코코아닙을 공급업체에 의존하는 초콜릿 제조업체를 생각해 보세요. 이 회사는 생 코코아콩을 구매하여 사내에서 로스팅하여 코코아닙을 만들 수 있습니다. 

로스터와 기본 가공 장비에 대한 최소한의 투자로 코코아닙의 품질, 풍미 프로필, 일관성을 더 잘 제어할 수 있습니다. 결과적으로 초콜릿 제품을 향상시킬 뿐만 아니라 필요할 때마다 중요한 성분을 안정적이고 지속적으로 공급할 수 있습니다.

위기 방지 공급망은 비즈니스 성공의 핵심입니다.

요약하자면, 최근의 세계적 혼란은 한때 칭찬받았던 적시 공급망에 도전장을 내밀었습니다. 이러한 도전은 오늘날의 예측 불가능한 사업 환경에서 위기에 대비한 공급망의 시급한 필요성을 부각시킵니다. 

채택된 관리 전략과 관계없이 공급업체 다각화, 재고 버퍼 증가, 고급 예측 분석과 같은 조치를 통해 회복성 있는 공급망을 구축하는 것은 선택이 아니라 생존을 위한 필수 요건입니다. 탐색 기타 재고 관리 기술 미래의 불확실성을 처리할 수 있는 올바른 도구를 기업에 제공하세요!