클러스터 피킹은 여러 고객 주문을 단일 여정에서 피킹할 수 있는 창고 관리의 필수적인 방법입니다. 효율적인 주문 피킹의 핵심 구성 요소로서, 클러스터 피킹은 창고 운영에서 시간을 절약하고, 이동을 최적화하고, 노동력을 줄이는 데 상당한 이점을 제공합니다. 이 피킹 전략은 대형 및 소형 창고 모두의 운영에 매우 유익할 수 있으며, 특히 신속한 주문 처리와 최적화된 이동 시간이 우선시되는 경우에 그렇습니다.
클러스터 피킹이란?
클러스터 피킹은 피커가 한 번에 여러 주문을 수집하는 프로세스로, 종종 유사한 보관 위치나 제품 유형을 기준으로 클러스터로 구성합니다. 여러 고객 주문을 동시에 피킹함으로써 피커는 창고 전체에서 이동 시간을 최소화하여 여러 개별 피킹 라운드에 소요되는 시간과 에너지를 줄일 수 있습니다. 일반적으로 피커는 피킹 카트나 토트를 사용하여 동일한 클러스터 내에서 주문을 구성하여 정확하고 효율적인 주문 통합을 보장합니다.
이 전략은 주문량이 많고 주문 처리 속도가 필수적인 전자상거래 및 소매 환경에서 특히 인기가 있습니다. 클러스터 피킹의 효과는 창고 레이아웃, 창고 관리 시스템(WMS), 배치된 피킹 시스템 유형을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.
창고 관리에서 클러스터 피킹의 이점
클러스터 피킹의 주요 장점은 피커가 창고 전체에서 이동해야 하는 횟수를 줄여 이동 시간을 최적화한다는 것입니다. 이러한 시간 절약 혜택은 더 빠른 주문 피킹, 더 큰 처리량, 창고 운영의 전반적인 더 높은 효율성에 기여합니다. 클러스터 피킹은 종종 배치 피킹 및 웨이브 피킹과 같은 다른 방법과 함께 최적화된 피킹 프로세스의 일부로 사용됩니다.
클러스터 피킹은 제품이 창고를 거쳐 고객에게 빠르게 전달되도록 보장함으로써 공급망에 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 또한 WMS를 사용하면 클러스터 프로필을 기반으로 피커를 위한 효율적인 피킹 경로를 자동으로 생성하여 불필요한 이동을 최소화함으로써 이 프로세스를 개선할 수 있습니다.
클러스터 피킹은 어떻게 작동하나요?
일반적인 클러스터 피킹 설정에서 각 피커는 창고 내 품목의 근접성에 따라 클러스터를 형성하는 일련의 주문을 할당받습니다. 피킹 프로세스는 WMS가 최적화된 피킹 경로를 생성하여 피커를 가장 효율적인 순서로 각 구역으로 안내하는 것으로 시작합니다.
각 클러스터는 피커 카트 내에서 구성될 수 있으며, 각 개별 주문에 대해 토트나 카톤이 할당됩니다. 피커는 모바일 기기 메뉴 항목을 사용하여 클러스터의 피킹 경로를 확인하여 탐색을 간소화하고 피킹 작업 중 오류를 방지할 수 있습니다. 일부 시스템은 또한 각 품목의 위치가 켜지고 피커가 올바른 품목으로 빠르고 효율적으로 안내하는 픽 투 라이트 기술을 사용합니다.
고처리량 창고에서는 로봇이나 컨베이어가 토트나 피킹된 품목의 운송을 지원하여 클러스터 피킹 프로세스를 더욱 자동화할 수 있습니다. 모든 시설에서 완전 자동화가 가능하지는 않지만, 자동화를 클러스터 피킹에 통합하면 피킹 프로세스에서 상당한 효율성 향상을 가져올 수 있습니다.
피킹 방법의 유형 및 클러스터 피킹이 어떻게 적용되는가
클러스터 피킹은 사용 가능한 여러 피킹 방법 중 하나일 뿐이며, 각각은 다양한 요구 사항과 창고 레이아웃에 맞게 설계되었습니다. 클러스터 피킹을 다른 일반적인 방법과 비교한 방법은 다음과 같습니다.
- 배치 피킹: 일괄 피킹에서 피커는 한 라운드에서 여러 품목을 수집하지만 나중에 개별 주문으로 분리할 수 있습니다. 이는 여러 주문에서 유사한 제품을 처리할 때 이상적이지만 WMS 없이는 덜 체계적일 수 있습니다.
- 구역 선택: 피커는 특정 구역을 할당받고 할당된 구역 내에서만 품목을 피킹합니다. 그런 다음 주문은 완료될 때까지 한 구역에서 다른 구역으로 이동합니다. 클러스터 피킹은 구역 피킹 내에서 작동할 수 있으므로 피커는 자신의 구역에서 여러 주문을 동시에 피킹할 수 있습니다.
- 조각 따기: 가장 간단한 방법으로, 피커가 한 번에 한 개의 주문을 완료합니다. 느리기는 하지만, 저용량 환경에 적합합니다.
창고 운영에서 클러스터 피킹 구현
클러스터 피킹을 구현할 때, 여러 요소가 이 피킹 전략의 성공에 기여합니다. 잘 구성된 WMS는 경로를 만들고, 주문을 표시하고, 효율적인 피킹 작업을 위한 실시간 업데이트를 제공하여 클러스터 피킹을 지원하는 데 중심적인 역할을 합니다.
1. 계획 및 최적화
효과적인 클러스터 피킹 전략에는 계획이 필수적입니다. 창고 관리자는 먼저 창고의 레이아웃과 보관된 제품 유형을 평가해야 합니다. WMS와 같은 클러스터 피킹 템플릿을 설계하여 관리자가 최적의 피킹 경로를 만들고, 이동 시간을 계산하고, SKU, 고객 주문 또는 특정 구역과 같은 요인을 기반으로 주문을 그룹화할 수 있습니다.
2. 주문 통합을 위해 토트백 또는 카트 사용
각 클러스터의 경우, 피킹 카트의 토트나 상자를 사용하여 주문을 분리할 수 있습니다. 이 분리를 통해 피커는 각 주문에 대한 품목을 쉽게 식별하여 잠재적인 실수를 줄일 수 있습니다. 많은 창고는 통합 중에 토트에 바코드나 번호판을 사용하여 주문을 추적하고 스캔합니다.
3. 효율적인 작업을 위한 피커 교육
특히 WMS 및 사용할 수 있는 모바일 기기와 관련하여 클러스터 피킹 사용에 대한 피커 교육은 원활한 운영에 필수적입니다. 교육은 생산성을 유지하기 위한 피킹 전략, 모바일 기기 사용 및 기본 문제 해결을 다루어야 합니다. 잘 훈련된 팀과 함께 클러스터 피킹은 정확성을 희생하지 않고도 처리량을 개선할 수 있습니다.
4. 클러스터 피킹을 위한 재고 관리
성공적인 클러스터 피킹의 핵심은 우수한 재고 관리입니다. 수요가 많은 품목을 전략적으로 배치하고 정기적으로 재고를 비축함으로써 클러스터 피킹이 더욱 효율적이 될 수 있습니다. WMS와 통합된 잘 유지 관리된 재고 관리 시스템은 클러스터 피킹에 필요한 품목을 사용할 수 있고 가장 접근하기 쉬운 위치에 있도록 보장합니다.
클러스터 피킹의 기술 및 자동화
자동화는 클러스터 피킹과 같은 효율적인 피킹 전략을 지원하는 데 점점 더 가치가 높아지고 있습니다. 많은 WMS 솔루션은 광범위한 자동화와 클러스터 피킹 작업의 실시간 추적을 허용합니다. 자동화는 다음 영역의 기능을 향상시킵니다.
- 경로 최적화: 자동화된 시스템이 최적의 피킹 경로를 결정하여 이동 시간을 줄이고 피커가 주문을 더 빠르게 완료할 수 있도록 해줍니다.
- 픽투라이트 및 바코드 스캐닝: 픽투라이트 기술이나 바코드 스캐너를 사용하면 피커가 올바른 품목을 찾을 수 있도록 안내하여 피킹 과정에서 발생하는 오류를 최소화할 수 있습니다.
- 데이터 기반 결정: WMS는 피킹 성과, 재고 수준, 피커 효율성에 대한 데이터를 기록하여 창고 관리자가 클러스터 피킹 전략을 지속적으로 개선할 수 있도록 지원합니다.
공급망 관리에서의 클러스터 피킹
공급망 관리에서 클러스터 피킹은 유연성과 속도를 제공하여 더 빠른 주문 이행과 향상된 고객 만족도에 기여합니다. 피킹 작업을 최적화함으로써 클러스터 피킹은 지연을 줄여 주문이 정확하고 빠르게 완료되도록 합니다. 많은 회사가 속도와 효율성이 고객 충성도를 유지하는 데 중요한 전자상거래의 고유한 요구 사항을 관리하기 위해 클러스터 피킹을 활용합니다.
1. 전자상거래 및 대량 주문 지원
특히 전자상거래 운영은 빠른 처리 시간에 의존하기 때문에 클러스터 피킹이 이상적인 접근 방식입니다. 유사한 품목이나 근처 SKU로 주문을 통합함으로써 클러스터 피킹은 피킹 프로세스를 간소화하여 창고가 빠른 온라인 주문량에 발맞출 수 있도록 합니다.
2. 정확성과 효율성의 균형
클러스터 피킹은 또한 주문 이행에서 정확성과 효율성의 균형을 지원합니다. 적절한 클러스터 프로필을 사용하면 피커는 정확성을 희생하지 않고 여러 주문을 검색할 수 있어 높은 고객 만족도와 낮은 반품율을 보장합니다.
3. 재고 수준 최적화
클러스터 피킹을 재고 관리와 통합함으로써 공급망 운영은 재고 수준을 더 잘 제어할 수 있습니다. 피킹 추세와 함께 사용되는 재고 데이터는 관리자가 수요를 예측하고 고빈도 품목을 접근 가능한 위치에 보관하는 데 도움이 되며, 최적화된 공급망에 기여합니다.
클러스터 선택의 과제 및 해결 방법
이러한 장점에도 불구하고 클러스터 피킹은 다음과 같은 특정한 과제도 제시합니다.
- 재고 재조정: 클러스터 피킹은 자주 피킹되는 품목을 전략적으로 배치해야 합니다. 효율성을 유지하려면 정기적인 재고 평가 및 조정이 필요합니다.
- 기술 의존도: 효과적인 클러스터 피킹은 경로 최적화 및 추적을 위해 강력한 WMS에 의존합니다. 올바른 WMS를 선택하면 피킹 성능을 향상시킬 수 있지만 신중한 설정 및 유지 관리가 필요합니다.
- 피커 교육 및 유지: 클러스터 피킹의 성공은 피킹 프로세스를 이해하는 숙련된 피커에 달려 있습니다. 생산성 손실을 방지하려면 지속적인 교육과 유지 노력이 필수적입니다.
적절한 계획, 정기적인 시스템 업데이트, 효과적인 피커 교육을 통해 이러한 과제를 해결함으로써 클러스터 피킹은 효율성, 정확성, 고객 만족도에서 상당한 이점을 제공할 수 있습니다.
히프 라인
클러스터 피킹은 창고 운영 최적화에 중요한 역할을 하는 강력하고 효율적인 피킹 전략입니다. 이동 시간을 줄이고, 통합을 개선하고, 피커가 단일 여정에서 여러 주문을 완료할 수 있도록 함으로써 클러스터 피킹은 주문 피킹과 전반적인 창고 관리의 효율성을 향상시킵니다.
강력한 WMS의 지원을 통해 클러스터 피킹은 공급망 관리를 간소화할 수 있으며, 특히 전자상거래와 같이 거래량이 많고 빠르게 변화하는 환경에서 그 효과가 큽니다.
전략적 계획, 체계적으로 정리된 재고, 적절한 자동화를 통해 클러스터 피킹을 통해 창고는 비용을 관리하는 동시에 현대적 주문 이행 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
출처 DCL 물류
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