공장에 맞는 플라스틱 기계를 선택하는 방법

나무나 금속과 같은 재료와 달리 플라스틱은 저렴한 비용과 유연성이라는 장점을 가지고 있습니다. 이것이 가정용 및 상업용으로 널리 사용되는 이유입니다.

다양한 플라스틱 제조 공정이 여러 응용 분야를 포괄하도록 도입되었고, 플라스틱 기계에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 엔지니어링 및 상업 기관이 지식 루프에 머무르는 것이 필수적입니다. 최신 플라스틱 장비와 새로운 개발에 대해 배우면 궤도를 유지하고 미래를 준비하는 데 도움이 됩니다.

차례
플라스틱 기계: 수요 및 시장 점유율
플라스틱 기계를 선택할 때 고려해야 할 요소
플라스틱 기계의 종류
결론

플라스틱 기계: 수요 및 시장 점유율

플라스틱 제품에 대한 엄청난 수요를 감안할 때, 이 산업은 플라스틱 제조 장비에 대한 상당한 수요를 보고 있습니다. 이것이 Mordor Intelligence가 플라스틱 기계 시장이 타격을 입을 것이라고 예측하는 이유 중 하나입니다. 42.44 년 미화 2026 억 달러, 5.24년부터 2021년까지 2026%의 CAGR을 등록합니다.

플라스틱 기계를 선택할 때 고려해야 할 요소

제조업체가 시장에서 성공하기 위한 열쇠는 올바른 플라스틱 기계를 선택하는 것입니다. 그들은 고효율, 고속 및 에너지 절약 작업을 위해 노력해야 합니다.

플라스틱 기계를 선택하기 전에 살펴봐야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

리드 타임

리드타임을 계산하는 것은 모든 제조 산업에서 필수적입니다. 플라스틱 기계에 의존하는 회사는 프로젝트 구상에서 완료까지 걸리는 시간을 결정해야 합니다. 이를 통해 플라스틱 제품을 시장에 출시할 시기를 추정할 수 있습니다.

제품이 언제 필요한지 아는 것은 올바른 플라스틱 기계를 선택하는 데 필수적입니다. 일부 장비는 하루 안에 부품을 생산하지만, 어떤 경우에는 대량 생산을 위한 설정에 며칠 또는 몇 달이 걸리기 때문입니다.

자재

재료는 실행 가능한 플라스틱 기계를 선택하는 데 도움이 되는 주요 고려 사항입니다. 재료의 물리적 특성을 결정하면 공장 소유자가 선택 범위를 좁힐 수 있습니다. 온도, 조립 및 내화학성은 제조 장비 선택에 영향을 미치는 재료의 일부 변수입니다.

일부 소재는 특정 플라스틱 제조 장비에 가장 적합하다는 점을 알아두는 것이 중요합니다. 예를 들어, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 플라스틱 분쇄기 블레이드로 쉽게 분쇄됩니다. 따라서 고품질 플라스틱 분쇄기를 선택하면 원하는 제품 특성을 전략적으로 개선할 수 있습니다.

마찬가지로 폴리프로필렌(PP)은 적절하게 제조하면 광택 표면이 있는 품목을 생산하는 사출 성형 재료입니다. 식품의 화학 물질을 혼합하지 않기 때문에 식품 보관 및 포장 산업에서 품목을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 플렉시글라스 또는 아크릴, 폴리카보네이트 및 폴리에테르이미드는 사출 성형 기계에서 지원되는 다른 재료입니다.

주어진 플라스틱 기계에 가장 적합한 소재를 찾을 때는 소재의 주요 특성과 원하는 제품을 살펴보는 것이 중요합니다.

형태

공차 요구 사항, 내부 특징, 기하학적 복잡성과 같은 특징은 효율적이고 경제적인 제조 공정을 결정하기 위해 면밀히 조사해야 합니다. 일부 플라스틱 제품은 생산을 경제적으로 만들기 위해 최적화된 설계가 필요할 수 있습니다.

수량/비용

플라스틱 기계를 선택할 때 생산량을 아는 것은 엄청나게 중요합니다. 플라스틱 사출 성형 기계로 구동되는 것과 같은 일부 메커니즘은 설치 및 도구에 대한 높은 초기 비용이 필요합니다. 그러나 저렴한 기본 부품을 생산합니다.

이와 대조적으로, 소량 생산 공정, 예를 들어 CNC 기계초기 비용은 낮지만, 자동화 수준이 낮고 생산 주기가 느리기 때문에 부품당 비용이 더 높습니다.

곰팡이

금형은 재료가 성형될 패턴을 결정합니다. 플라스틱 성형은 녹은 플라스틱을 용기에 붓고, 그곳에서 사용자 지정 모양으로 굳히는 것을 포함합니다. 첫 번째 단계는 원하는 모델을 설계하거나 전문가를 고용하여 특정 요구 사항에 따라 모델을 설계하는 것입니다. 완료되면 금형이 플라스틱 기계에 제대로 맞는지 확인하는 것이 필수적입니다.

생산하고자 하는 구조는 플라스틱 기계 선택에 영향을 미칩니다. 이러한 금형은 다양한 플라스틱 금형 플레이트, 블록, 인서트 및 금속 구성 요소로 만들어집니다. 선택한 플라스틱 기계가 좋은 옵션인지 확인하려면 여러 금형 시험을 수행하는 것이 필수적입니다.

플라스틱 기계의 종류

플라스틱 기계는 광범위한 장비를 포함합니다. 플라스틱 성형 기계부터 재활용, 분쇄 및 그 사이의 모든 것에 이르기까지 오늘날에는 다양한 장비를 사용할 수 있습니다. 제조업체가 목적과 연간 목표를 결정하면 산업과 요구 사항에 맞는 플라스틱 성형 기계를 분석할 때입니다.

오늘날 사용되는 주요 플라스틱 기계 종류는 다음과 같습니다.

압출기

플라스틱 압출기는 고정된 모양의 압출 포트에서 용융 플라스틱을 추출하는 데 사용됩니다. 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 나일론과 같은 재료는 염료를 통과하여 계절적 모양을 갖게 됩니다. 부품은 나중에 냉각되어 모양을 유지합니다. 압출기는 주로 파이프, 막대, 빨대, 커튼 레일과 같이 일관된 단면을 가진 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

의료, 자동차, 포장과 같은 제조 부문은 플라스틱 압출기 기계에 대한 수요가 높습니다. 이는 이 기계의 글로벌 시장 규모가 6,303년 2019억 XNUMX만 달러7,930.4년까지 2027억 4.5만 달러에 도달할 것으로 예상되며, 2020년부터 2027년까지 연평균 성장률은 XNUMX%입니다.

장점

• 열가소성 플라스틱은 반복적으로 경화와 용융을 겪을 수 있습니다.
• 이는 제품 제조에 상당한 유연성을 제공합니다.
• 압출기 이후의 조작이 가능합니다.

단점

• 플라스틱의 팽창으로 인해 나중에 제품 크기가 달라질 수 있습니다.
• 이러한 과정의 특성으로 인해 생산할 수 있는 제품에 제한이 있습니다.

사출 성형 기계

사출 성형기는 플라스틱 부품을 대량 생산하는 데 사용됩니다. 성형되는 물체는 가열된 통에 삽입되고, 여기서 혼합되어 금형 캐비티에 주입됩니다. 액체 플라스틱은 냉각되어 캐비티의 모양을 갖습니다.

사출 성형 기계 설계의 혁신이 증가하고 전력 및 운영 기능이 향상되면서 다양한 기계 시장에 출시되었습니다. Fortune Business Insights에 따르면 글로벌 사출 성형 플라스틱 시장은 2016년에서 2020년 사이에 성장할 것으로 예상됩니다. 357.34 년 미화 2021 억 XNUMX 천만 달러476.46년에는 2028억 4.2만 달러에 도달할 것으로 예상되며, 연평균 성장률은 XNUMX%입니다.

장점

• 복잡하고 균일한 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다.
• 25,000개 이상의 엔지니어링 소재가 이 가공 기술과 호환됩니다.
• 이 사이클은 10~120초 동안 지속되므로 대량 생산이 가능합니다.
• 폐기물은 다시 분쇄하고, 녹여서 재사용할 수 있습니다.
• 높은 반복성과 관련성을 제공합니다.

단점

• 복잡한 금형으로 인해 리드타임이 길어집니다.
• 맞춤형 툴을 사용하면 초기 비용이 더 많이 듭니다.
• 디자인 변경에는 비용이 많이 듭니다.

플라스틱 재활용 기계

재활용 기계는 파쇄 및 과립 플라스틱 및 기타 재료. 플라스틱 조각의 크기를 줄여 다른 플라스틱 기계가 추가로 재활용할 수 있도록 합니다. 폐기물은 성형 공정에서 재사용할 수 있는 펠릿으로 바뀝니다. 또한 프로파일 생산, 사출 성형 및 플라스틱 시트 생산에도 사용할 수 있습니다.

Maximize Market Research는 최근 재활용 기계의 시장 잠재력을 평가했습니다. 그들은 총 수익이 5.40년부터 2022년까지 연평균 성장률 2027%로 성장할 것으로 예상합니다. 389.9년까지 2027억 달러재활용 플라스틱은 플라스틱 오염을 줄이고, 생태 효율성을 높이고, 에너지를 절약하는 가장 좋은 옵션입니다.

장점

• 펠릿은 다목적이며 다양한 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다.
• 매립지로 가는 플라스틱 폐기물이 줄어듭니다.
• 펠릿은 운반하고 다루기가 쉽습니다.

단점

• 일부 제조업체의 예산과 맞지 않습니다.
• 재활용된 펠릿은 품질이 낮을 수 있습니다.

블로우 성형기

블로우 몰딩 머신은 중공 열가소성 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 공정은 플라스틱을 녹여 작은 쿠폰을 만드는 것으로 시작합니다. 그런 다음 금형에 넣고 액체가 될 때까지 가열한 다음 공기로 채웁니다. 공기에서 생성된 압력은 풍선처럼 성형되는 부드러운 플라스틱을 밀어냅니다. 플라스틱이 식으면 금형의 모양을 유지하고 부품이 방출됩니다.

주요 블로우 몰딩 기계 응용 분야로는 청량 음료 병, 플라스틱 캔, 광구 병 및 용기 생산이 있습니다. Allied Marketing Research에 따르면 시장 규모는 6,878.6년까지 2030억 달러, 3.8년부터 2021년까지 2030%의 CAGR을 등록합니다.

장점

• 비용 효율적인 생산 방식을 갖고 있습니다.
• 이는 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
• 이를 통해 생산 능력이 상당히 향상됩니다.
• 빠른 제조와 대량 생산이 가능합니다.

단점

• 생산은 석유에 크게 의존한다.
• 더 많은 자원이 필요하고, 프로세스를 간소화하는 것은 어렵습니다.

결론

성장하는 글로벌 플라스틱 산업과 함께, 공장에 플라스틱 기계를 선택할 때 많은 옵션이 있습니다. 이 가이드는 수요가 많은 플라스틱 기계와 이에 투자할 때 고려해야 할 주요 요소를 다룹니다. 사양을 통해 도매업체는 선택 범위를 좁힐 수 있습니다. 그러나 숙련된 제조업체는 항상 생산 요구 사항과 비교하여 기계의 세부 사항을 연구한 다음 구매 결정을 내려야 한다는 점을 명심하세요. 플라스틱 기계에 대한 자세한 정보와 사용 가능한 장비를 알아보려면 다음을 확인하세요. Chovm.com.