훌륭한 시트 메탈 폴더를 찾는 방법

판금을 형성할 때 굽힘 각도와 설정 시간이 중요합니다. 제조 회사는 원하는 모양을 얻기 위해 필요한 프로세스를 자동화하여 빠르고 쉽게 판금을 만들 수 있습니다. 

제작 작업의 경우, 판금 폴더는 노동력을 크게 줄이고, 시간을 절약하고, 정확한 공정을 수행하여 시장에서의 잠재력을 높일 수 있습니다. 그러나 어떤 폴딩 머신을 선택할지 결정하는 것은 인체공학적 작업을 보장하는 데 중요합니다. 이 가이드에서는 기업이 주의해야 할 다양한 유형의 판금 폴더와 고려해야 할 요소를 살펴봅니다.

차례
글로벌 시장의 판금 접는 기계
시트 메탈 폴더를 선택할 때 고려해야 할 팁
다양한 유형의 판금 접는 기계
폴더의 타겟 마켓
최종 단어

글로벌 시장의 판금 접는 기계

금속판 기계 시장은 다음과 같이 평가되었습니다. 미국 달러$ 262.2 억 2019년에는 미국 달러로 상승할 것으로 예상됩니다. 408.31 억 2028년까지 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다. 4.70 % 이 시장은 건설, 항공우주, 군사 및 방위, 자동차, 의료 기기, 석유 및 가스, 전자 제품과 같은 최종 사용자 산업의 수요 증가에 따라 성장하고 있습니다. 

또한, 급속한 산업화도 판금 폴딩 머신 수요를 촉진하는 주요 요인입니다. 그 결과, 더 많은 금속 제조 시설에서 CNC를 사용하고 있습니다. 공작 기계 향상된 운영 효율성과 향상된 제품 품질을 보장합니다. 

시트 메탈 폴더를 선택할 때 고려해야 할 팁

적용 가능한 소재 크기

판금 폴딩은 광범위한 재료 목록으로 구성됩니다. 따라서 기계를 적절하게 선택하려면 폴딩 길이, 너비, 용량을 결정해야 합니다. 

판금의 두께는 의도된 용도에 따라 달라집니다. 마찬가지로 폴딩 머신의 폭 용량은 생산 요구 사항의 약 80%여야 합니다. 

그렇지 않을 경우, 기계 접기 두께 선택이 비현실적일 경우 핵심 생산에 비해 너무 큰 두께를 선택하게 될 수 있습니다.

공작물

시트 메탈 폴더를 구매할 때는 먼저 작업물을 고려해야 합니다. 베드 길이와 톤수 용량을 알아야 합니다. 리서치를 할 때는 폴더의 제조업체 성능 그래프를 확인하여 기계의 성능을 더 잘 이해하세요.

또한 다음과 같은 세부 사항에 주의하세요.

– 형태 구성(U, L, V)
– 모터화된 접이식 빔
– 백게이지 길이 (길이가 클수록 성능이 더 좋습니다)
– 툴링 분할 및 클리어런스 

마지막으로 폴더 머신은 다음과 같습니다. 프레스 브레이크, 대량의 판금을 접을 때 이상적입니다.  

정확성 및 재료 손상 방지

접는 과정에서 블랭킹 및 헤밍 빔 커터는 재료에 대해 움직이지 않으므로 표면 손상이 적거나 전혀 없습니다. 또 다른 주의 사항은 가장자리입니다. 시트가 기계 아래로 들어갈 때 손상될 가능성이 더 큽니다. 가장자리가 손상되는 것을 방지하려면 가장자리의 안전을 보장하는 폴더를 선택하십시오.

마지막으로, 판금 폴딩을 위한 굽힘 반경이 너무 크거나 작지 않은 기계를 선택해야 합니다. 굽힘 반경이 작으면 균열이나 기타 변형이 발생할 수 있고, 굽힘 반경이 크면 반발이 발생할 수 있습니다. 이상적인 폴딩기는 거의 툴링 변경 없이 매우 정확한 반경 굽힘을 확보하고 빠른 설정 시간을 확보해야 합니다. 

안전 

이것은 의사 결정의 중요한 부분입니다. 최신 금속 폴딩 머신에는 시각적 기능을 위한 LED 기능 조명과 3개 스위치 제어 풋 페달이 있습니다. 페달은 폴딩 프로세스 중에 이물질을 감지할 때마다 기계를 멈춥니다. 

또한, 판금 접는 기계는 작업자의 위험 수준을 낮추기 위해 고도로 자동화되어 있습니다. 

다양한 유형의 판금 접는 기계

수동 시트 메탈 폴딩 머신

수동 시트 메탈 폴딩 머신 주로 위쪽과 아래쪽 블레이드를 통해 판을 접어 필요한 작업물에 넣어 작동합니다.

특징:

– 접힌 판이 미끄러지는 힌지베이스
– 수동 크라우닝 시스템을 갖춘 벤딩 빔
– 폴딩 빔 각도
– 수동 폴딩 빔 조정
– 클램핑 빔 형상

장점 :

– 사용자 정의 길이
– 예산이 부족한 프로젝트에 가장 적합
– 단기 사이트 폴딩 프로세스에 적합
– 어떠한 환경에서도 사용 가능
– 편리한 교통
– 경량
– 빠른 사이클 시간과 간단한 조작
– 생산된 부품의 일관된 품질과 형태

단점 :

– 판 굽힘 중 변형 가능성
– 베어링 및 윤활 위치에 대한 정기적인 주의가 필요합니다.
– 과도한 사용은 블레이드를 손상시킬 수 있습니다.

유압 금속 폴더

유압 금속 폴더 펌프와 유압 실린더를 모터로 사용하여 금속을 굽힘 빔의 금형으로 압축하여 모양을 완성합니다.

특징:

– 유압 실린더로 구동되는 굽힘 빔
– 밸브 시스템
– 효과적인 중장비 작업을 위한 유압 작동 클램핑 및 벤딩 빔
– 빔 작동을 위한 스위치 제어
– 접는 각도 수동 조절
– 토션축 동기화를 채택  

장점 :

– 생산 속도 증가에 따른 속도 향상
– 사내에서 사용 가능하므로 비용 절감
– 금속 낭비 감소
– 다재다능함 - 다양한 재료와 두께를 구부릴 수 있음 

단점 :

– 제대로 조이지 않으면 유체가 누출될 수 있습니다.
– 고온은 유체의 분해로 이어질 수 있으며 실린더 바닥에 슬러지가 쌓일 수 있습니다.

컴퓨터 제어 시트 폴더

컴퓨터 제어 시트 폴더' 상부 램은 금속판을 약간 압축하고, 헤밍 빔은 위쪽으로 회전하여 판재를 원하는 모양으로 구부립니다.

특징:

– 전기 구동 설계
– 모터화된 백게이지 시스템
– 수정 가능한 도구 구성 

장점 :

– 내구성
– 더욱 정밀한 표준과 세부 사항에 대한 주의
– 더 빠른 처리를 위한 더 높은 볼륨 생산
– 향상된 작업장 안전
– 재료의 최적 활용

단점 :

– 예산이 부족한 상황에서는 비용이 많이 듭니다.
– 작동을 위해서는 컴퓨터 활용 능력이 필요합니다.

폴더의 타겟 마켓

판금 제작은 자동차, 상업 항공, HVAC, 전자 제품을 포함한 특수 산업뿐만 아니라 산업 및 소비자 부품 생산에도 널리 사용됩니다. 이러한 산업 분야 중에서 건설 산업은 글로벌 수익의 상당 부분을 차지할 것으로 예상됩니다. 

북미는 이 지역 내 다양한 ​​최종 사용자 산업에서 이 제품에 대한 높은 수요를 충족하기 위해 판금 시장을 계속 지배하고 있습니다. 그러나 아시아 태평양 지역은 이 지역 내 신흥국의 다양한 제조 환경으로 인해 상당히 성장할 것으로 예상됩니다. 인도와 중국과 같은 신흥 경제권도 자동차 수요 증가로 인해 지속적인 성장에 기여할 것으로 예상됩니다.

최종 단어

판금 기계는 지속적으로 성장하고 있어 제작 공정이 공원에서 산책하는 것과 같습니다. 앞서 언급한 것처럼 여러 요소가 금속 폴더의 혁신적인 설계에 크게 기여하여 최종 제품의 외관과 강도를 개선했습니다. 필요에 따라 이 기술을 구현하면 생산을 늘릴 때 유용합니다. 방문 Chovm.com 사용 가능한 판금 폴더를 선택하세요.