레이저 커팅 머신을 유지하는 방법

레이저 절단기는 레이저 빔을 사용하여 금속을 절단하는 것으로 알려져 있습니다. 이는 한 영역으로 집중된 에너지 형태입니다. 이 기술은 효율적이고 빠르며 매우 안정적입니다. 그러나 기계를 사용할 때마다 비슷한 결과를 보장하려면 레이저 커터를 적절히 유지 관리해야 합니다. 이 가이드에서는 유지 관리를 위한 모범 사례를 강조합니다. 레이저 커팅 머신.

차례
레이저 절단기를 유지 관리하는 것이 중요한 이유
레이저 절단기의 구조
레이저 커팅 머신을 유지 관리하는 방법
마무리

레이저 절단기를 유지 관리하는 것이 중요한 이유

유지 보수 레이저 커팅 머신 기계가 최적으로 그리고 장기간 작동하려면 심각하게 받아들여야 합니다. MDF와 아크릴과 같은 재료를 절단할 때, 절단 기계에 먼지와 이물질이 모이는 동안 많은 연기가 방출됩니다. 이러한 입자를 처리하지 않으면 과열 및 시스템 오류와 같은 심각한 문제가 발생하여 장치의 가동 중단이 발생할 수 있습니다. 레이저 커터를 정기적으로 유지 관리하면 예상치 못한 기계 고장을 줄일 수 있습니다. 

레이저 절단기의 구조

아래에 설명된 대로, 레이저 커팅 머신 여러가지 구성요소가 있습니다.

레이저 발진기: 이는 레이저 빔을 생성하는 레이저 헤드에 들어있습니다.

반사거울: 이들은 레이저 빔을 올바른 방향으로 향하게 하며 빔이 오작동하는 것을 방지하기 위한 보호 커버를 갖추고 있습니다.

절단 토치: 이는 초점 렌즈, 레이저 총 본체, 보조 가스 노즐로 구성됩니다.

절단 토치 구동 장치: 컴퓨터 프로그램의 지시에 따라 X축과 Z축을 따라 절단 토치를 운반하는 데 사용됩니다. 모터와 리드 스크류로 구성되어 있습니다.

가스 실린더: 레이저 진동용 가스와 절단용 보조가스를 공급합니다.

제어판 : 이는 기계의 전체 절단 과정을 지시하는 데 사용되는 제어 장치로 구성됩니다.

공기 펌프: 레이저 튜브와 빔 경로에 깨끗하고 건조한 공기를 공급하여 정상적으로 작동하도록 하는 데 사용됩니다.

레이저 전원 공급 장치: 레이저 튜브에 전원을 공급하여 레이저 빔을 생성하고, 생성된 레이저 빔은 거울을 통해 필요한 작업물에 반사됩니다. 

레이저 커팅 머신을 유지 관리하는 방법

거울과 렌즈

레이저 커팅 머신의 광학 장치는 렌즈와 거울로 구성됩니다. 먼지와 기타 물질이 오래 머무르면 광학 장치 표면에 연소되어 선이 흐릿해질 수 있습니다. 레이저 빔도 약해져 레이저 커팅이 제대로 되지 않을 수 있습니다. 따라서 광학 장치를 청소하는 것은 영구적인 손상을 방지하는 데 필수적입니다. 매번 조심스럽게 청소하는 것이 좋습니다. 10-40 시간 아세톤이나 IPA용액과 면봉을 이용합니다.

배기 팬

먼지는 레이저 커팅 머신의 팬에 많은 손상을 줄 수 있습니다. 이상적인 해결책은 장치의 팬으로 향하기 전에 공기를 정화하는 연기 필터를 설치하는 것입니다. 그러나 필터가 설치되지 않았더라도 팬은 여전히 ​​효과적으로 청소할 수 있습니다. 추출 팬의 임펠러에 쌓인 먼지와 이물질은 청소해야 합니다. MDF 및 아크릴과 같은 재료는 절단 시 많은 연기를 방출하며 제대로 관리하지 않으면 화재 위험이 될 수 있습니다. 임펠러 팬을 청소하기 전에 팬을 전원 공급 장치에서 분리하고 추출 호스 파이프를 제거하여 청소할 수 있습니다. 부드러운 페인트 브러시로 흡입 및 배출 파이프에 덕팅을 해야 합니다. 40 시간. 

튜브 필터

튜브 필터도 불순물이 있으면 깨끗이 청소해야 합니다. 튜브의 물은 청소하기 전에 빼내고 제거해야 합니다. A 50-50 혼합 튜브를 물 주입구에 다시 연결하고 기계에 다시 넣기 전에 물과 식초를 사용하여 튜브를 헹구십시오. 

워터 쿨러

레이저 커팅 머신은 작동 시 많은 열을 발생시킵니다. 이 기계에는 워터 쿨러, 즉 워터 칠러가 함께 제공됩니다. 워터 쿨러의 온도는 디스플레이를 통해 모니터링해야 합니다. 몇 주마다 쿨러의 필터를 검사하여 재료가 쌓였는지 확인해야 합니다. 그런 다음 모든 재료를 제거해야 합니다. 또한 물 오염을 검사하여 물로 인해 쿨러의 구성 요소가 녹슬지 않는지 확인해야 합니다. 일반 물에는 파이프와 필터가 막히거나 박테리아가 자랄 수 있는 불순물이 포함되어 있으므로 사용하는 물은 탈이온화해야 합니다. 또한 유지 관리 중에는 염소를 사용하지 않는 것이 중요합니다. 염소 이온이 쿨러에 있을 수 있는 스테인리스 스틸 또는 구리 구성 요소의 수동 층을 공격하기 때문입니다. 

레이저 헤드/소스

레이저 헤드/레이저 소스는 빔이 시작되는 곳이며, 역시 유지관리가 필요합니다. 레이저 헤드를 청소하려면 압축 공기를 사용하여 먼지와 보푸라기를 불어내야 합니다. 세척제/세척액과 세척용 물티슈를 사용하여 세척하는 것이 좋습니다. 헤드는 먼저 세척액을 사용하여 헹구어야 합니다. 그런 다음 세척액 한 방울을 헤드에 떨어뜨리고 1분간 두어야 합니다. 헤드는 세척용 물티슈로 닦고 사용할 준비가 된 상태로 보관해야 합니다. 

가이드 레일

가이드 레일은 가이드와 안정성을 제공하기 때문에 레이저 커팅 머신에 필수적입니다. 따라서 머신의 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 유지 관리하지 않으면 부식이 발생하여 레이저 커터의 움직임에 영향을 미칠 수 있습니다. 작업자는 레이저 커터를 레일의 한쪽으로 옮기고 마른 면 천으로 모든 먼지를 닦아야 합니다. 레일에 약간의 재봉 오일을 붓고 레이저 헤드를 가이드 레일에 밀어 오일을 고르게 펴야 합니다. 

마무리

레이저 커팅 머신의 성능을 유지하려면 좋은 유지관리가 가장 중요합니다. 이것이 이 가이드가 유지관리에서 주의 깊게 살펴봐야 할 중요한 부분을 설명하기 위해 많은 노력을 기울인 이유입니다. 방문 Chovm.com 사용 가능한 최고의 레이저 절단 기계를 선택하세요.