레이저 커팅 대 레이저 조각 - 어느 것이 더 유용할까?

레이저 절단 및 조각은 산업 및 제조업계에서 가장 흔히 사용되는 공정 중 하나이며, 수많은 응용 분야에서 사용되고 있습니다.

따라서 이러한 산업이나 인접 사업에 종사하는 사람이라면 두 유형 간의 주요 차이점을 아는 것이 중요합니다.

이 블로그에서는 레이저 절단과 레이저 조각귀하가 종사하고 있는 산업에 따라 어느 것이 더 유용한지 판단하는 데 도움이 됩니다.

차례
레이저 머신 시장의 사업적 잠재력
레이저 절단
레이저 조각
레이저 커팅과 레이저 조각의 주요 차이점
결론

레이저 머신 시장의 사업적 잠재력

레이저 커팅 및 조각 시장의 중요성을 이해하려면 두 가지 모두의 수익성을 살펴보는 것이 유용합니다. 예를 들어, 글로벌 레이저 커팅 머신 시장은 5.8 %의 CAGR 2022년부터 2032년까지 약 5.97억 2032천만 달러의 가치를 달성할 것으로 예상합니다.

한편, 글로벌 레이저 조각기 시장 규모는 2020년까지 2025년까지 1,000억 달러 규모로 성장할 것으로 예상된다. 8.30 %의 CAGR 2023년부터 2028년까지 4.82억 2027천만 달러 규모로 성장하여 XNUMX년에는 XNUMX억 XNUMX천만 달러 규모에 이를 것으로 예상됩니다.

이러한 예측은 주로 자동차, 항공우주, 전자, 전기, 포장, 건축, 인테리어 디자인, 간판 및 광고 시장 등을 포함한 주요 산업 전반에서 이러한 기계에 대한 수요를 기반으로 합니다.

게다가, 이러한 기술 내에서 자동화가 확대되면서 이러한 기계에 대한 수요도 더욱 증가했습니다.

이제 레이저 절단과 조각의 차이를 살펴보겠습니다.

레이저 절단

레이저 커팅은 고출력 레이저 기술을 사용하여 다양한 두께의 다양한 재료를 힘과 정밀함으로 절단합니다. 기본적으로 강렬한 열을 사용하여 재료를 녹이거나 증발시켜 완전히 비접촉 프로세스가 됩니다.

레이저 절단은 다양한 산업에서 사용되는데, 그 이유는 다양한 용도로 사용할 수 있고 절단 정확도가 높으며 폐기물 발생이 최소화되기 때문입니다.

레이저 조각

레이저 조각 또한 고출력 레이저를 사용하지만 레이저 커팅과 달리 주로 패턴, 텍스트 및 복잡한 디자인을 재료에 새기는 데 사용됩니다. 레이저 커팅과 같이 전체 재료를 절단하는 대신, 조각은 영구적인 조각을 만들기 위해 얇은 층만 제거합니다.

레이저 조각은 정밀한 조각으로 소재에 개인화된 표현을 쉽게 할 수 있기 때문에 예술, 공예, 보석, 브랜딩, 패션, 간판 제작 등 다양한 산업에서 사용됩니다.

레이저 커팅과 레이저 조각의 주요 차이점

레이저 절단과 레이저 조각 사이에는 많은 주요 차이점이 있습니다.

아래는 많은 산업에서 두 ​​기술의 응용 분야를 논의할 때 고려하는 몇 가지 중요한 요소에 따른 몇 가지 차이점입니다.

레이저 파워

이 두 가지 공정을 비교할 때 가장 중요한 요소는 레이저 파워입니다. 레이저 커터는 종종 다양한 재료를 절단하는 데 필요하므로 일반적으로 더 높은 레이저 파워 (일반적으로 60W 이상) 레이저 조각기(60W 미만)와 비교합니다.  

절단 두께

레이저 커터는 두꺼운 재료를 자르세요, 금속, 목재, 아크릴과 같은 재료에 더 효율적으로 사용할 수 있습니다. 반면, 레이저 조각기는 얇은 재료에 이상적이며 일반적으로 재료에서 최대 0.25mm 깊이의 얇은 층을 제거합니다.

절삭 속도

절단 속도에 관해서, 고출력 빔은 일반적으로 저출력 빔에 비해 더 빠른 속도로 재료를 절단합니다. 효율성과 정확성을 개선하기 위해 높은 절단 속도와 함께 고출력 레이저 커터를 사용하는 것이 이상적입니다.

반면, 레이저 조각기는 낮은 절단 속도와 전력으로 사용되어 복잡한 디자인을 오류 없이 조각할 수 있습니다.

작동 정확도

두 기계 모두 고정밀 절단을 제공할 수 있지만, 현재 작업에 따라 작업에 적합한 기계가 결정됩니다. 예를 들어, 레이저 커터는 깨끗하고 정밀한 절단을 할 때 높은 정확도가 필요합니다. 그러나 레이저 조각기는 깔끔한 마감으로 미세한 디테일을 조각하는 데 더 뛰어납니다.

재료의 크기

절단해야 할 재료의 크기에 관해서는 레이저 커터가 더 큰 재료와 더 큰 표면적에 이상적입니다. 반면에 레이저 조각기는 더 작은 재료와 작업 영역을 관리하는 데 더 적합합니다.

디자인 프로필

레이저 커터와 조각기는 자동화된 절단 및 조각 작업을 수행하기 위해 디지털 입력이 필요하다는 점에서 CNC 기계와 유사합니다. 따라서 이러한 기계와 관련된 두 가지 유형의 디자인 프로필인 래스터와 벡터를 이해하는 것이 필수적입니다. 래스터 디자인은 수천 개의 픽셀로 구성된 비트맵 이미지인 반면 벡터 디자인은 방정식을 기반으로 하는 기하학적 선과 곡선으로 구성됩니다. 레이저 커터는 일반적으로 전자를 사용하는 반면 레이저 조각기는 일반적으로 래스터와 벡터 디자인을 모두 사용합니다. 

추가 매개 변수

레이저 커팅 및 조각 공정에 관련된 매개변수에 관해서 말하자면, 레이저 커터는 전력, 속도, 주파수, 초점 깊이와 같은 매개변수를 최적화에 활용합니다. 반면, 레이저 조각은 전력, 속도, 해상도와 같은 매개변수를 세부 조각에 활용합니다.

보조 가스

레이저 커터는 일반적으로 절단 공정에서 산소나 질소와 같은 보조 가스를 사용합니다. 이는 재료 층을 제거할 때 절단 효율을 높이는 데 도움이 됩니다. 한편, 레이저 조각기는 공정이 재료의 표면만 포함하기 때문에 보조 가스가 필요하거나 사용하지 않습니다.

비용

이러한 기계의 비용은 사용자의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 레이저 커터는 일반적으로 더 높은 전력과 더 많은 절단 기능이 필요하기 때문에 일반적으로 레이저 조각기에 비해 비용이 더 많이 들고, 레이저 조각기는 일반적으로 더 저렴하고 운영 비용이 낮습니다.

결론

레이저 절단과 레이저 조각은 서로 다른 특징이 있음에도 불구하고 모두 다양한 산업 분야에서 중요한 공정입니다.

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