금속 용해로 기술의 최신 동향

주조소는 훌륭합니다. 이 거대한 용광로는 열을 방출하고 거대한 금속 블록을 불타는 액체로 바꿀 수 있는 힘을 가지고 있어 매일 놀라운 과학적 경이로움을 가능하게 합니다.

이 기사에서는 금속 용해 과정을 살펴보고 다양한 유형의 금속 용해에 대해 설명합니다. 주조 용해로.

차례
금속 용해 공정
주조 용해로의 종류
용해로를 어떻게 선택하나요?
결론

금속 용해 공정

수천 년 동안 금속, 유리 및 기타 재료를 녹이는 것은 문명이 물건을 만드는 중요한 방법이었습니다. 고체를 액체로 바꾸는 과정을 통해 액체를 부을 수 있습니다. 금형 유용한 모양으로 굳어지기 전에. 금속을 녹이는 전체 과정은 다음 단계에 기초합니다.

금속 혼합 비율 최종화

모든 캐스트 응용 프로그램은 금속 기계적 특성에 대한 요구 사항이 다릅니다. 제조업체는 사용하는 재료의 종류와 특정 요구 사항에 따라 금속을 혼합하기 위한 공식을 설정합니다.

예를 들어, 대부분의 주조소에서 알루미늄의 혼합 비율은 40%입니다. 알루미늄 잉곳 + 주문금액의 50% 알루미늄 스크랩 + 10% 기타. 기타의 10%에는 구리, 실리콘, 아연 등과 같은 첨가물이 포함됩니다.

금속 로딩

잉곳과 금속 조각을 넣기 전에 노, 세척, 가열 및 건조해야 합니다. 이것은 중요한 단계이며, 금속에서 습기와 먼지를 제거하여 용광로가 손상되거나 더러워지지 않도록 합니다.

재료를 용광로에 넣을 때 일부 에너지가 손실될 수 있습니다. 용광로가 충분히 뜨겁지 않을 때 넣으면 모든 것을 녹이는 데 더 오래 걸리기 때문에 프로세스가 덜 효율적이 됩니다. 그러나 용광로가 계속 작동하면 무언가를 녹일 때마다 가열할 필요가 없기 때문에 효율성이 향상됩니다.

그러나 더 많은 재료를 넣기 위해 뜨거운 용광로를 열면 많은 열이 빠져나갈 수 있습니다. 이 문제를 해결하는 방법에는 여러 가지가 있는데, 여기에는 측면 웰 용광로를 사용하는 방법이 있습니다. 측면 웰 용광로는 뜨거운 금속을 다시 용광로에 넣어 적재 과정 중에 재가열하는 방법입니다.

금속을 녹이다

매우 높은 온도에서 작동하고 용융 금속, 용광로 라이닝, 가스 및 연소된 연료와 직접 접촉하기 때문에 용광로는 특히 견고해야 합니다. 또한 재료를 녹이는 데 사용되는 코크스, 천연 가스 또는 전기와 같은 연료원에서 생성되는 열을 견딜 수 있어야 합니다.

일반적으로 용광로는 금속을 녹이거나 금속의 녹는점(고체에서 액체로 변하는 지점)에 도달하기 위해 350°C에서 2000°C의 열을 생성할 수 있어야 합니다.

금속의 정제 및 처리

정련은 남은 고체 조각이나 기포와 같은 원치 않는 불규칙성을 제거하여 녹은 금속의 품질을 청소하고 개선하는 것입니다. 아이디어는 금속에 올바른 재료 혼합물이 있는지 확인하는 것입니다.

금속을 단단한 모양으로 성형하기 전에 다른 재료를 추가하거나 추가 세척을 하면 더 강하고, 더 유연하고, 더 튼튼하게 만들 수 있습니다. 이 단계는 최종 제품이 얼마나 잘 나오는지에 영향을 미칠 수 있기 때문에 중요합니다.

용융금속의 운송

금속이 녹으면 주입 시스템을 사용하여 용광로에서 성형 라인으로 옮겨집니다.

주조 용해로의 종류

용해로 고체 물질을 액체로 변할 정도로 가열하는 데 사용됩니다. 이 물리적 변형은 압력과 온도에 따라 달라집니다. 용해로는 내부의 물질이 고르게 녹을 수 있도록 특정 온도를 생성하고 유지할 수 있어야 합니다.

이 공정의 변형을 수행하기 위해 여러 유형의 용광로가 사용됩니다. 가장 주목할 만한 것은 다음과 같습니다.

도가니로

도가니로 금속을 녹이는 데 사용되는 간단한 유형의 용광로입니다. 도가니는 매우 높은 온도를 견딜 수 있는 용기이며 일반적으로 세라믹이나 다른 고내열성 재료로 만들어집니다.

오늘날 보석상, 취미인, 일부 소규모 공장에서는 도가니 용광로를 사용하여 소량으로 금속을 녹입니다. 도가니는 다양한 크기로 제공되며, 토치로 금속을 녹이는 작은 것부터 최대 50파운드의 금속을 담을 수 있는 대형 종류까지 있습니다.

큐폴라 용광로

큐폴라 용광로는 오랫동안 주철을 만들기 위해 철을 녹이는 데 사용되었으며, 주철은 괴철보다 품질이 더 좋았습니다. 큐폴라 용광로의 윗부분에는 종종 나쁜 가스가 빠져나가는 것을 막고 빗물을 차단하기 위한 캡이 달려 있습니다.

큐폴라 용광로에서 철을 녹이고 코크스, 탄소 및 기타 재료를 추가하면 다양한 종류의 철과 강철이 생성됩니다. 오늘날 큐폴라 용광로는 일반적으로 사용되지 않습니다. 전기 아크 및 유도 방법이 필요한 열을 생성하는 데 더 효율적이기 때문입니다.

전기로

전기 아크로는 철광석에서 철을 만드는 데 사용됩니다. 이 용광로는 두 전극 사이의 반응의 일부로 방출되는 전기 아크에서 열을 생성합니다. 산소는 용광로에 불어넣어지고 석회와 원소는 바람직하지 않은 원소를 제거하고 슬래그를 만듭니다. 그런 다음 녹은 철은 탭핑 주둥이에서 부어집니다.

전기 아크로는 아크 전기와 직접 접촉하여 재료를 녹이며, 아크 전기는 재료를 통과합니다. 이는 외부 열에 의존하는 다른 방법보다 용융 공정을 더 효율적으로 만듭니다.

유도로

유도로 전류가 흐르는 코일로 둘러싸인 금속 용기 또는 챔버가 있습니다. 이것은 금속에 와전류를 생성하여 금속을 녹이고 정밀한 조성의 합금을 만드는 데 필요한 고온을 생성합니다.

열은 산소나 다른 가스를 첨가하지 않고 철 자체의 분자를 자극하여 생성됩니다. 이렇게 하면 걱정해야 할 변수가 적어 재료를 녹이기가 더 쉬워지지만, 용광로에 넣은 것이 무엇이든 같은 결과가 나오기 때문에 용광로를 사용하여 고품질 주강을 만들 수 없습니다.

용해로를 어떻게 선택하나요?

어느 용해로 사용되는 것은 주조 및 최종 주조의 효율성에 영향을 미칩니다. 따라서 어떤 결과가 필요한지 고려하는 것이 필수적입니다. 이는 어떤 용광로 기술이 필요한지에 영향을 미치기 때문입니다.

다음 요소는 특정 주조 작업에 적합한 용해로를 결정하는 데 도움이 됩니다.

• 사용 가능한 공간
• 대상 합금 및 그 녹는점
• 금융 투자
• 에너지 효율
• 유지 관리 요구 사항
• 필요한 금속의 양
• 환경 문제

모든 주조 작업에 맞는 단일 사이즈는 없다는 점에 유의하세요. 각 주조소는 생산 규모와 시장 수요에 대한 기준이 다를 수 있습니다. 최종 결정을 내리기 전에 모든 상자를 체크하여 어떤 용광로 기술과 전체 용융 공정이 필요한지 확인하는 것이 중요합니다.

결론

지난 수십 년 동안 금속 용해 기술은 여러 가지 발전을 거쳤습니다. 그래도 금속 주조업체가 금속 용해 효율성을 개선하고 생산 중 금속 손실을 줄이는 데 도움이 되는 기본 단계와 프로세스가 많이 있습니다. 따라서 주조소는 변화하는 기술을 주시하고 시장 동향에 따라 적응하는 것이 필수적입니다.