충전기를 전문적으로 유지 관리하는 방법

산업 전문가들은 모든 제조 산업에서 충진기의 중요성을 강조할 것입니다. 충진기는 제품을 포장하는 데 도움이 되기 때문에 제조의 마지막 단계에서 중요한 역할을 합니다. 

최소한의 고장으로 장기적으로 작동하기 위해서는 유지관리가 똑같이 중요합니다. 이 기사에서는 식품 및 음료 산업이 충진기를 유지관리하는 방법에 대한 지침을 제공합니다.

차례
충전기 유지 관리가 필수적인 이유
충전기의 구조
충전기를 유지 관리하는 방법
마무리

충전기 유지 관리가 필수적인 이유

유지 보수 충전 기계 수명과 효율성을 보장하는 데 필수적입니다. 충진 기계가 고장나면 공장의 생산 공정이 중단되고, 이는 막대한 손실로 이어질 수 있습니다.

잘 확립되어 있고 업계 표준을 준수하는 유지 관리 관행은 값비싼 고장과 유지 관리 비용을 피하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 더 빠르고 효과적인 충전이 가능하지만 자동화 캡핑은 또한 생산 속도를 높이고 오류를 줄입니다. 이 수준의 자동화는 또한 막힘과 미생물 오염을 제거할 수 있으며, 이는 청결과 안전을 유지하는 데 중요합니다.

유지관리는 생산 중단 시간을 줄일 수 있는 제품 충전이나 부품 제조와 관련된 문제를 조기에 감지하는 데 도움이 됩니다.

회사의 표준 운영 절차를 정기적으로 검토함으로써 운영자는 열악한 살균 표준으로 인한 문제가 줄어들 것입니다. 생산 실행이 완료된 후에는 기계 세척 다운타임도 덜 문제가 될 것입니다.

충전기의 구조

충전 기계 식품, 음료부터 화장품, 화학 물질까지 모든 것을 용기에 채우는 데 광범위한 분야에서 사용됩니다. 충진기의 디자인은 채우는 제품에 따라 다르지만 모두 동일한 기본 구조를 가지고 있습니다.

펌프

펌프는 모든 충전기의 핵심으로, 저장 용기에서 제품을 끌어내어 충전 노즐로 공급합니다. 

노즐 채우기

충전 노즐은 액체가 떨어지거나 제품이 낭비되는 것을 방지하도록 설계되었으며, 제품 흐름을 제어하는 ​​공압 또는 유압 실린더로 제어됩니다.

충전 속도 조절 밸브

충전 속도 조절 밸브는 제품 흐름 속도를 조절하여 정확하고 일관된 충전을 보장합니다.

컨베이어 시스템

컨베이어 시스템은 채워질 용기를 충전 노즐 아래로 이동합니다. 컨베이어의 속도는 일관된 충전을 보장하기 위해 충전 속도와 동기화됩니다. 일반적으로 용기가 위치에 있을 때 충전 주기를 활성화하는 용기 정지 장치가 장착되어 있습니다.

원하는 양의 제품이 분배되면 충전 주기가 완료되고, 그 순간 다음 용기를 제자리에 놓을 수 있습니다. 충전 기계는 기본적이면서도 효과적인 설계 덕분에 제품이 판매를 위해 올바르고 효율적으로 포장되도록 보장합니다.

충전기를 유지 관리하는 방법

충전기를 원활하게 작동시키려면 적절한 유지 관리 절차를 준수하는 것이 필수적입니다. 유지 관리 절차 중 일부는 다음과 같습니다.

기계 청소

수동 청소 프로세스는 훈련된 직원이 수행하는 일상적인 유지 관리 점검 및 위생에 초점을 맞춘 표준 운영 표준을 준수합니다. 청소 업그레이드 및 서비스 유지 관리가 필요한 곳을 보여줍니다.

세척 주기가 자동으로 진행되는 동안 직원들은 수동으로 각 구성품, 호스, 노즐, 물받이를 세척할 수 있습니다.

배수를 돕고 과도한 제품 케이크화를 최소화하려면 호스와 부착물을 바닥에 떨어뜨리지 않고 말아 두십시오. 이렇게 하면 작업자 구성품 취급도 줄어들어 교차 오염 위험이 줄어듭니다.

생산 라인을 전환할 때 작업자는 충전 라인과 헤드를 수동으로 분해하여 공급 라인을 세척하고 청소해야 할 수도 있습니다.

클린 인 플레이스 (CIP) 시스템은 여러 생산 라인에서 액체 충전기를 사용하는 산업에서 표준 위생 및 건강 요구 사항을 충족하기 위해 자동화에 더 많이 의존합니다.

CIP는 인간이 소비할 음료를 준비하는 동안 미생물 오염을 방지하기 위해 충전기를 살균하는 것을 포함합니다. CIP 프로세스는 여러 단계로 나뉘며, 그 중 가장 중요한 단계는 다음과 같습니다.

1. 깨끗하고 뜨거운 물로 기기를 헹구면 대부분의 입자, 향미, 설탕이 제거됩니다.
2. 80°C의 뜨거운 물(1.5% 가성소다 용액 포함) 또는 120°C의 가압 증기를 기계에 순환시킵니다.
3. 뜨거운 물로 다시 헹굽니다.
4. 120°C의 증기 또는 1.5% 과산아세트산 소독제를 넣은 찬물을 이용해 기계를 살균합니다.

폐쇄형 충진 기계는 최근까지 수동으로 분해하고 세척했습니다. CIP는 장비를 정기적으로 세척해야 하는 회사에 중요한 시간 절약 기술이었습니다.

파이프에 있는 재료를 배출합니다.

충전 기계를 한동안 사용하지 않은 경우 파이프의 재료를 배출합니다. 사용자는 기계에 넣고 싶은 제품의 종류나 맛을 바꾸고 싶을 때도 배출할 수 있으므로 맛과 색상이 섞이지 않습니다. 또한 기계에서 잔여물을 제거하는 데 도움이 됩니다.

윤활

기계 표면의 모든 부분을 청소하고 각 활동 부서에 새로운 윤활유를 바르십시오. 감속 기어의 윤활유는 1년에 한 번 교체하고 체인 강성을 테스트하고 필요에 따라 장력을 조정하십시오.

물-공기 필터를 검사하세요

정기적으로 점검하는 것이 중요합니다 물-공기 필터 충전 기계가 깨끗하고 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 충전 기계에 물을 공급합니다. 충전 기계는 병이나 용기를 채우는 데 사용된 물에서 오염 물질을 제거하기 위해 물-공기 필터에 의존합니다. 

필터가 깨끗하지 않으면 충전 품질이 떨어지고 오염 가능성이 커집니다. 필터를 정기적으로 검사하면 사용자는 필터가 깨끗하고 올바르게 작동하는지 확인할 수 있습니다. 다음은 물-공기 필터를 검사하는 단계별 가이드입니다.

1. 필터 매체의 상태를 확인하십시오. 마모나 파손의 징후를 살펴보십시오. 매체가 손상된 경우 교체해야 합니다.
2. 필터 하우징에 균열이나 누출이 있는지 검사합니다. 필터에 누출이 있는 경우 생산을 계속하기 전에 수리해야 합니다.
3. O-링과 개스킷에 손상이 있는지 확인하세요. 손상된 경우 교체해야 합니다.
4. 전체 시스템을 검사하여 다른 손상이나 마모 징후가 있는지 확인합니다. 다른 것이 손상된 경우 계속하기 전에 수리하거나 교체해야 합니다.
5. 모든 것을 검사한 후, 필터 하우징과 매체를 순한 비누로 청소하세요.

충전 정밀도를 확인하세요

충전 정밀도를 정기적으로 점검하여 다음을 보장하는 것이 필수적입니다. 충전기 정확합니다. 결국, 과충전이나 과소충전은 제품 낭비, 고객 불만, 수익 감소로 이어질 수 있습니다. 충진기가 작업에 적합한지 확인하려면 몇 가지 핵심 사항을 살펴봐야 합니다. 

1. 기계의 교정을 확인하세요. 이렇게 하면 장치가 분배되는 제품의 양을 올바르게 측정하는지 확인할 수 있습니다. 
2. 채우기 패턴을 살펴보세요. 이는 제품이 용기 내에 고르게 분포되어 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 
3. 마지막으로, 충전 프로세스의 속도를 확인하십시오. 기계가 너무 느리거나 너무 빨리 충전하는 경우, 충전 패턴이 방해를 받고 부정확성이 발생할 수 있습니다. 

이러한 단계를 따르면 제조업체는 충전기가 제품을 정확하게 분배하고 품질 기준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

마무리

충진기는 많은 제조 공정에 필수적인 부분입니다. 충진기는 회사가 제품을 정확하고 효율적으로 용기에 채우는 데 도움이 됩니다. 비용이 많이 드는 고장을 피하고 생산 중단 시간을 줄이려면 기업은 충진기 유지 관리에 투자해야 합니다.

위의 단계를 따르면 사용자는 충전기가 적절하게 유지 관리되고 올바르게 작동하는지 확인할 수 있습니다. 이를 통해 제품 품질을 개선하고 고객을 만족시키는 데 도움이 됩니다. 충전기 카탈로그는 다음을 방문하세요. Chovm.com.