최고의 사출 성형기를 선택하는 방법

시중에 다양한 기계가 출시되어 있으므로 필요에 맞는 사출 성형기를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 이 글에서는 공급업체 데이터를 이해하기 위해 알아야 할 핵심 요소를 살펴보고, 기업의 성형 요구 사항이 기계 선택에 어떤 영향을 미치는지 설명합니다. 또한 공급업체가 최상의 구매를 하고 있다는 확신을 가질 수 있도록 사용 가능한 사출 성형기 유형을 강조합니다.

차례
사출성형 시장의 성장
사출성형기 선택시 고려해야 할 사항
다양한 유형의 사출 성형기
사출성형기의 타겟 마켓
최종 단어

사출성형 시장의 성장

글로벌 사출성형 플라스틱 시장은 연평균 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다. (CAGR) 4.5% 이상. 성형 플라스틱 부품에 대한 전 세계적 수요는 고품질 기계의 공급 증가로 충족되고 있습니다. 중국 되고 지배적인 공급자. 그 결과, 사출 성형 기계 설계, 전력 및 작동 기능의 혁신으로 인해 다양한 기계가 시장에 출시되었습니다. 

사출성형기 선택시 고려해야 할 사항

제품의 크기는 금형 설계를 결정하므로 기계 사양을 결정하는 시작점입니다. 그러나 비즈니스에 소형 부품의 대량 생산이 필요한 경우 다음을 명심하는 것도 중요합니다. 병뚜껑, 다중 캐비티 금형을 사용하는데, 여기에는 더 큰 기계가 필요합니다.

금형의 크기는 기계 크기를 결정합니다. 기계가 다음을 수용할 만큼 충분히 큰지 확인해야 합니다. 곰팡이, 열고 닫고, 최종 제품을 꺼냅니다. 금형의 크기는 또한 금형을 채우기 위해 단일 샷으로 주입되는 플라스틱의 양을 결정합니다. 이 '샷 크기'는 주입 속도와 클램핑 압력을 포함하여 필요한 전력을 결정합니다. 사출 성형기를 선택할 때 고려해야 할 요소에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

클램핑 압력 / 톤수

성형기는 플라스틱이 압력 하에서 사출되는 동안 금형을 단단히 고정하고 냉각하는 동안 안정적으로 유지해야 합니다. 클램핑 압력은 일반적으로 톤 단위로 측정됩니다. 클램핑 압력 사양에 대한 일반 가이드는 다음과 같습니다. 2.5 시간 금형의 정사각형 표면을 추가 10% 안전 계수. 따라서 80제곱인치인 부품의 경우 200톤의 압력과 10% 안전 계수를 더한 프레스 크기가 필요하므로 총 프레스 크기 요구 사항은 220톤입니다. 이보다 작으면 제품에 필요한 클램핑력을 충족하지 못할 수 있습니다.

사출압력과 사출중량

용융된 폴리머는 압력 하에 금형에 주입되며, 이 압력은 필요한 시간 내에 전체 금형 캐비티를 채울 만큼 높아야 합니다. 압력은 일반적으로 다음과 같습니다. 70 및 112MPa(10–16kpsi).

샷 사이즈

단일 성형 주기 동안 금형 캐비티에 주입할 수 있는 최대 플라스틱 양을 샷 크기라고 하며 크기는 다음과 같이 평가됩니다. 미국 기계의 경우 온스, 유럽 및 아시아 기계의 경우 cm3. 제품 금형의 사출 크기보다 훨씬 더 큰 사출 크기를 생산할 수 있는 기계를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 얼마나 더 큰지에 대한 지침은 사용된 플라스틱의 유형에 따라 달라집니다. 

PP, PE, PS와 같은 일반 용도 수지의 경우 사출 크기는 다음과 같아야 합니다. 기계의 샷 용량의 20~80% 사이반면 나일론, ABS, PC 및 EOM과 같은 엔지니어링 수지의 경우 샷 크기는 다음과 같아야 합니다. 기계의 최대 샷 용량의 30~50% 사이. 

플래 튼 크기

플래튼은 몰드가 장착되는 단단한 기본 플레이트입니다. 이는 몰드를 함께 고정하는 안정성과 압력을 제공합니다. 플래튼은 몰드에 맞을 만큼 충분히 크고 클램핑에 필요한 압력을 견딜 만큼 충분히 강해야 합니다.

타이바 간격

타이 바는 클램핑 프로세스 동안 플래튼이 앞뒤로 움직일 수 있도록 구조적 지지대를 제공하며 클램프가 열리고 단단히 닫힐 때까지 완전히 움직일 수 있을 만큼 충분한 공간이 있어야 합니다. 타이 바 간격은 수평 타이 바 사이의 측정값입니다.

방출 행정

성형된 제품을 제거하기에 충분한 배출 공간이 있어야 합니다. 가이드로서, 금형 배출 스트로크는 제품 깊이의 최소 두 배여야 합니다.

다양한 유형의 사출 성형기

유압

유압사출성형기 최초로 사용된 유형이었으며 따라서 시장을 지배하는 경향이 있습니다. 유압 장치는 금형을 제자리에 고정하고 고정하는 데 필요한 높은 압력을 제공합니다. 이는 매우 높은 압력과 긴 유지 시간이 필요한 대형 부품에 특히 중요합니다. 자동차 산업에서는 유압 장치가 인기가 많습니다. 자동차 범퍼와 같은 무거운 성형 부품의 경우. 과거에는 유압 기계가 선두를 달렸지만, 단위별 전체 글로벌 시장 점유율은 약 23.5%, 전기기계의 절반에 가까움비록 전기 시장보다 가치 면에서 50% 초과이는 유압장치의 비용이 더 높다는 것을 반영합니다. 아시아 태평양 지역은 지금까지 단위당 약 51%로 가장 큰 시장이었습니다.. 전반적인 세계 성장률은 다음과 같이 예상됩니다. 4.6 %의 CAGR 아메리카는 더 빠른 속도로 성장할 것으로 예상됩니다. 6.4년까지 CAGR 2025%.

장점

• 높은 클램핑력, 잠재적으로 8,000톤을 초과
• 더 나은 주입 및 배출 기능
• 더 큰 샷 크기
• 낮은 초기 구매 가격
• 부품 및 경험의 가용성으로 인해 유지 관리 비용이 낮습니다.
• 시중에는 다양한 선택이 가능합니다

단점

• 에너지 효율이 좋지 않아 유휴 상태에서도 많은 양의 에너지를 사용합니다.
• 성형에는 더 높은 온도가 필요합니다
• 냉각에 더 많은 시간이 필요합니다
• 유압유 누출 위험으로 인해 청정실에는 적합하지 않음
• 전기 대안보다 시끄럽고 정확도가 떨어짐

전기

전동사출성형기 유압 장치 대신 고속 서보 모터를 사용하는 디지털 프로그래밍 가능 구성 요소로 구동됩니다. 이를 통해 특히 소형 부품(예: 전자 및 의료 부품)의 고정밀 성형이 가능하고 일관된 반복 가능한 품질이 가능합니다. 아시아 태평양 지역은 지금까지 단위당 약 47%로 가장 큰 시장이었습니다.. 전반적인 세계 성장률은 다음과 같이 예상됩니다. 4.2 %의 CAGR 아메리카는 더 빠른 속도로 성장할 것으로 예상됩니다. 6.0년까지 CAGR 2025%.

장점

• 디지털 제어, 프로그래밍 가능, 무인 실행 가능
• 전반적으로 효율적이고 빠르며 반복 가능하고 더 정확합니다.
• 프로세스 전반에 걸쳐 독립적인 모터 제어
• 필터, 오일 등 소모품이 적어 조용하고 깨끗합니다.
• 빠른 시작, 빠른 주입 속도, 더 빠른 사이클 시간
• 전력 요구 사항 감소, 에너지 효율성 및 운영 비용 절감
• 단위 비용 절감, 유지 관리 용이성 및 가동 중지 시간 단축

단점

• 유압 버전보다 초기 구매 비용이 더 높음
• 시장이 작기 때문에 부품을 찾기가 쉽지 않을 수 있습니다.
• 유압 장치보다 클램핑 압력이 낮으므로 고압 클램핑과 긴 고정 시간이 필요한 대형 부품에는 적합하지 않습니다.

잡종

하이브리드 사출성형기 클램핑에 유압을 사용하므로 높은 압력 범위를 달성할 수 있지만, 사출 및 스크류 회수에는 전기 서보 모터를 사용합니다. 전기 서보의 향상된 제어 및 전력 절약과 다른 프로세스에 유압 전력을 분산하는 효율성 손실 사이에는 상충 관계가 있습니다. 하이브리드 기계가 인기가 있습니다. 글로벌 시장에서 약 32.8%의 점유율을 차지하는데, 이는 유압식 기계의 약 23.5%, 전기식 기계의 약 43.7%에 비해 높습니다.. 아시아 태평양은 지금까지 약 60%로 가장 큰 시장이었습니다. 전반적인 글로벌 성장은 4.9 %의 CAGR 뒤처진 미국 시장은 더 빠른 속도로 성장할 가능성이 높습니다. 6.5년까지 CAGR 2025%.

장점

• 전기 시스템으로 쉽게 조정할 수 있습니다
• 제품 디자인에 대한 다양한 선택이 가능합니다.
• 초기 비용은 일반적으로 낮은 유압식 기계와 높은 전기식 모델 사이 어딘가에 있습니다.
• 초기 설정 비용 이후 시간이 지남에 따라 잠재적인 비용 절감을 제공합니다.

단점

• 완전 유압식 또는 완전 전기식 기계와 비교했을 때 일부 에너지 비효율성
• 사용 가능한 부품을 적절한 기계에 맞추는 일은 번거로울 수 있으며, 교체 부품을 찾는 동안 가동 중지 시간이 길어질 위험이 있습니다.
• 유지 보수 엔지니어는 전기 및 유압 기계

수평 또는 수직 구성

대형 산업 기계는 유압, 전기 또는 하이브리드 전원 시스템을 사용하든 수평 구성에서 발견될 가능성이 더 높습니다. 그러나 수직사출성형기유압식과 전기식 모델로 출시되는 이 제품은 특정 용도에 여러 가지 이점을 제공할 수 있습니다. 수직 자세로 인해 접근이 쉽습니다. 인서트 몰딩, 미리 성형된 부품 주위에 플라스틱이 형성되어야 하는 경우 또는 사용자가 대체 금형을 회전시키는 회전식 책 금형의 경우. 또한, 수직 방향은 수평 기계보다 공간을 덜 차지합니다. 사출 경로가 짧을수록 냉각 위험이 줄어들고 러너가 짧을수록 수지와 낭비가 줄어듭니다. 클램핑은 또한 중력의 추가 이점이 있어 상단 금형을 제자리에 고정합니다. 즉, 수직 사출 성형 기계는 사용자가 더 많이 참여하는 응용 분야에 비용 효율적이고 실용적인 선택이 될 수 있습니다.

사출성형기의 타겟 마켓

성형 플라스틱 부품은 모든 산업에서 일반적으로 사용되고 있으며, 4.2년부터 2021년까지 연평균 성장률 2028%로 수요가 증가할 것으로 예상되며, 더욱 친환경적이고 재활용 가능한 소형, 고품질, 고정밀 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 사출 성형 기계의 구매 잠재력은 4.7-2018년까지 전 세계 시장에서 전체적으로 2025% CAGR로 증가할 것으로 예상됩니다. 건설 산업의 성장은 이미 약 XNUMX%를 보유하고 있는 아시아 태평양 시장을 활성화할 것으로 예상됩니다. 51% 시장점유율, 예상 성장률 3.8% CAGR. 유럽 전역의 포장 시장 성장은 현재를 촉진할 것입니다. 25% 시장점유율, 예상 CAGR 5.2%. 미국 및 라틴 아메리카, 중동 및 아프리카(LAMEA)는 자동차 산업에서 소형 플라스틱 부품 사용이 증가함에 따라 현재 수준을 넘어 미국 시장 점유율이 증가할 가능성이 높기 때문에 더 높은 성장률이 예상되는 잠재적 시장입니다. 18%, CAGR 5.9%그리고 LAMEA 전역의 건설 붐이 촉진되고 있습니다. 현재 시장점유율 6.5%에서 6.5% CAGR.

최종 단어

글로벌 플라스틱 시장이 성장함에 따라 사출 성형 기계 공급업체에게는 많은 기회가 있습니다. 이 기사에서는 사용 가능한 기계 유형과 올바른 구매를 위해 고려해야 할 핵심 요소를 검토했습니다. 이러한 기술 사양은 선택 범위를 좁히는 데 도움이 되지만 좋은 공급업체는 필요에 맞는 최상의 기계를 얻는 데 필요한 세부 사항을 이해하는 데도 도움이 된다는 점을 명심하세요. 사출 성형기에 대한 자세한 정보와 오늘날 시중에 판매되는 모델을 알아보려면 다음을 확인하세요. Chovm.com 쇼룸.